CN219190118U - 一种多功能零件夹持结构 - Google Patents

Abstract

一种多功能零件夹持结构，包括底座，所述底座上端设有可升降的操作台，操作台左右两侧内壁分别设有可转动的螺旋杆，螺旋杆外表面上分别设有滑箱，滑箱内侧分别设有夹板，所述螺旋杆转动时可构成两个夹板同步向内侧移动夹持的结构；所述滑箱前端表面上分别固接有指示标，操作台上端表面左右两侧分别开设有与对应的指示标相配合的刻度表；在夹持固定后能够直观的测量出零件的尺寸、并且又能根据零件的实际情况选择夹持方式。

Description

一种多功能零件夹持结构

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其是涉及一种多功能零件夹持结构。

背景技术

机械加工是指对零件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在加工时需要对零件进行固定及尺寸测量；目前市场上已有的夹持结构只有简单的夹持功能，不具有测量功能，并且还不能根据零件的实际情况选择夹持方式；为此提出一种多功能零件夹持结构解决上述中所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种多功能零件夹持结构，在夹持固定后能够直观的测量出零件的尺寸、并且又能根据零件的实际情况选择夹持方式，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：

一种多功能零件夹持结构，包括底座，所述底座上端设有可升降的操作台，操作台左右两侧内壁分别设有可转动的螺旋杆，螺旋杆外表面上分别设有滑箱，滑箱内侧分别设有夹板，所述螺旋杆转动时可构成两个夹板同步向内侧移动夹持的结构；所述滑箱前端表面上分别固接有指示标，操作台上端表面左右两侧分别开设有与对应的指示标相配合的刻度表。

所述底座上端还设有可转动的双向螺纹杆，双向螺纹杆外表面左右两端分别螺纹连接有连接板，连接板前后两端表面分别铰接有两个向外侧张开的连杆，连杆另一端均铰接在对应的底座、操作台上。

所述滑箱分别滑动连接在操作台左右两侧内壁，滑箱内壁分别转动连接有与对应的螺旋杆相啮合的螺旋筒，滑箱顶端内壁左右两侧分别固接有导杆，两个导杆外表面下端分别套有一个卡板，导杆外表面上端分别套有与卡板相配合的弹簧，螺旋筒外表面上分别开设有与卡板相配合的卡槽。

所述滑箱上端前后两侧内壁分别滑动连接有离合板，卡板前后两端表面分别固接有滑销，离合板中部分别开设有与对应的滑销相配合的V形槽，所述夹板分别固接在两个对应的离合板内侧端面上，夹板外侧端面上分别固接有复位板，操作台左右两端内壁分别固接有与对应的复位板相配合的挡销。

所述滑箱上端表面中部分别转动连接有短螺纹杆，短螺纹杆外表面分别螺纹连接有顶板，顶板下端表面前后两侧分别固接有卡块，卡块分别滑动连接在滑箱上端内壁，所述离合板上端表面中部分别开设有与卡块相配合的开口槽。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

一种多功能零件夹持结构，通过把待固定零件放置在操作台上，当夹持易损零件时，转动第三手柄使卡块与开口槽脱离啮合，再通过转动第二手柄，能够使滑箱、夹板、指示标同步向内侧移动，从而能够对零件进行夹持固定，在夹持固定后，通过指示标移动后到达刻度表的位置，可直观的得出零件的尺寸，使夹持与测量同步进行，提高工作效率；当夹持质量较大的零件时，通过转动第三手柄使卡块与开口槽相啮合，此时转动第二手柄则会使夹板向内侧移动，且具有无限大的夹持力，能够使零件固定在操作台上端；当需要调节操作台高度时，通过转动第一手柄会使操作台上升或下降，根据使用需求做适应性调节。

附图说明

图1为本实用新型的一种多功能零件夹持结构的轴测图。

图2为本实用新型的一种多功能零件夹持结构的连杆安装示意图。

图3为本实用新型的一种多功能零件夹持结构的操作台剖视图。

图4为本实用新型的一种多功能零件夹持结构的夹板安装示意图。

图5为本实用新型的一种多功能零件夹持结构的离合板安装示意图。

图6为本实用新型的一种多功能零件夹持结构的离合板结构示意图。

图7为本实用新型的一种多功能零件夹持结构的螺旋筒剖视图。

图中标号：1-底座、2-操作台、3-第一手柄、4-双向螺纹杆、5-连接板、6-连杆、7-第二手柄、8-螺旋杆、9-滑箱、10-螺旋筒、11-卡板、12-滑销、13-导杆、14-弹簧、15-离合板、16-V形槽、17-指示标、18-复位板、19-挡销、20-夹板、21-第三手柄、22-短螺纹杆、23-顶板、24-卡块、25-开口槽、26-刻度表。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-7所示，本实用新型提供一种多功能零件夹持结构，包括底座1，所述底座1上端设有可升降的操作台2，操作台2左右两侧内壁分别设有可转动的螺旋杆8，螺旋杆8外表面上分别设有滑箱9，滑箱9内侧分别设有夹板20，所述螺旋杆8转动时可构成两个夹板20同步向内侧移动夹持的结构；所述滑箱9前端表面上分别固接有指示标17，操作台2上端表面左右两侧分别开设有与对应的指示标17相配合的刻度表26。

如图1-3所示，底座1能够对装置进行支撑，使装置稳定；通过可升降的操作台2，能够调节夹持结构的高度，可根据个人的使用需求或加工设备的高度做适应性的调节；通过把待固定零件放置在操作台2上，在通过可转动的螺旋杆8，能够使滑箱9、夹板20、指示标17同步向内侧移动，从而能够对零件进行夹持固定，在夹持固定后，通过指示标17移动后到达刻度表26的位置，可直观的得出零件的尺寸，使夹持与测量同步进行，提高工作效率。

所述底座1上端还设有可转动的双向螺纹杆4，双向螺纹杆4外表面左右两端分别螺纹连接有连接板5，连接板5前后两端表面分别铰接有两个向外侧张开的连杆6，连杆6另一端均铰接在对应的底座1、操作台2上。

如图2所示，双向螺纹杆4外表面左右两端分别固接有第一手柄3，第一手柄3的作用是便于驱动双向螺纹杆4转动；连杆6、连接板5、双向螺纹杆4安装和形状如图2所示，双向螺纹杆4外表面左右两端分别设有两段螺距相同、旋向不同的螺纹，在双向螺纹杆4转动时能够使连接板5同步向外侧移动或向内侧移动；当需要调节操作台2的高度时，通过转动手柄，会使对应的双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4转动则会带动对应的连接板5同步向内侧移动或向外侧移动，当连接板5向内侧移动时则会带动两个对应的连杆6向内侧合拢，即此时的操作台2会下降，当连接板5向外侧移动时，则会带动两个连杆6向外侧张开，则对应的升降台会上升，且在双向螺纹杆4与连接板5的螺纹连接下具有自锁功能，在双向螺纹杆4不转动时对应的操作台2位置固定，在闲置时又能向下收合到底端，存放不占用空间。

所述滑箱9分别滑动连接在操作台2左右两侧内壁，滑箱9内壁分别转动连接有与对应的螺旋杆8相啮合的螺旋筒10，滑箱9顶端内壁左右两侧分别固接有导杆13，两个导杆13外表面下端分别套有一个卡板11，导杆13外表面上端分别套有与卡板11相配合的弹簧14，螺旋筒10外表面上分别开设有与卡板11相配合的卡槽。

如图5-7所示，两个螺旋杆8分别转动连接在操作台2内壁，且两个螺旋杆8内侧端面固接，能够同步转动；滑箱9可在操作台2内壁左右的滑动，滑箱9内壁开设有安装槽，为导杆13、弹簧14、卡板11提供安装空间；通过导杆13对卡板11的限位，使卡板11只能上下移动，弹簧14的顶端分别接触到对应的安装槽顶端内壁，通过弹簧14的自身弹力，能够驱动卡板11有个向下的驱动力，从而使卡板11与卡槽相啮合，当卡板11与卡槽啮合时，对应的螺旋筒10不能转动；螺旋杆8外侧端面分别固接有第二手柄7，第二手柄7的作用是便于驱动螺旋杆8转动，通过驱动第二手柄7，能够驱动螺旋杆8转动，由于螺旋筒10在卡板11与卡槽的啮合下不能转动，因此螺旋杆8转动则会带动对应的螺旋筒10、滑箱9同步向内侧移动或向外侧移动，从而使对应的夹板20同步向内侧移动或向外侧移动，当夹板20向内侧移动时则会对操作台2上端的零件夹持固定。

所述滑箱9上端前后两侧内壁分别滑动连接有离合板15，卡板11前后两端表面分别固接有滑销12，离合板15中部分别开设有与对应的滑销12相配合的V形槽16，所述夹板20分别固接在两个对应的离合板15内侧端面上，夹板20外侧端面上分别固接有复位板18，操作台2左右两端内壁分别固接有与对应的复位板18相配合的挡销19。

如图4-6所示，离合板15可在滑箱9内壁前后的滑动，离合板15、滑销12、V形槽16的安装和形状如图6所示，当螺旋杆8转动时则会带动对应的滑箱9、离合板15、夹板20等同步的向内侧或向外侧移动，夹板20向内侧移动接触到零件时，则在零件的阻挡下对应的夹板20、离合板15不再向内侧移动，此时螺旋杆8继续转动则会使滑箱9、卡板11、滑销12等同步的向内侧继续移动，当滑销12继续向内侧移动时通过与V形槽16的啮合则会使滑销12向上移动，即离合板15相对于滑箱9向外侧滑动，滑销12向上移动时又会带动对应的卡板11向上移动，卡板11向上移动则会压缩弹簧14，当卡板11向上移动到与卡槽脱离啮合时，此时再次转动螺旋杆8，则会使螺旋杆8带动螺旋筒10同步转动，对应的滑箱9、卡板11等不再向内侧移动；在加工完成后，当反向转动螺旋杆8拆卸零件时，则对应的螺旋筒10跟随螺旋杆8转动时，由于卡槽设置在螺旋筒10的外表面上，在螺旋筒10转动到使卡槽与卡板11再次相遇时，卡板11则会在弹簧14的弹力下再次向下移动，使卡板11进入到卡槽内壁再次啮合复位，此时螺旋杆8转动时不再驱动螺旋筒10转动，螺旋筒10转动则会使对应的滑箱9、夹板20等向外侧移动复位，当向外侧移动到使复位板18与挡销19相接触时，即向外侧移动到顶点位置，便不再向外侧移动，且通过设置的复位板18、挡销19能够校准两个夹板20的位置；通过设置的弹簧14，能够实现两个夹板20有恒定的夹持力作用，通过弹簧14自身弹力使夹板20形成的恒定力，能够对易损零件进行夹持固定。

所述滑箱9上端表面中部分别转动连接有短螺纹杆22，短螺纹杆22外表面分别螺纹连接有顶板23，顶板23下端表面前后两侧分别固接有卡块24，卡块24分别滑动连接在滑箱9上端内壁，所述离合板15上端表面中部分别开设有与卡块24相配合的开口槽25。

如图5-6所示，短螺纹杆22上端表面分别固接有第三手柄21，第三手柄21的作用是便于驱动短螺纹杆22转动，通过卡块24与开口槽25的设置，能够控制离合板15的移动，卡块24可上下的滑动连接在滑箱9内壁，当转动第三手柄21时，会使短螺纹杆22转动，短螺纹杆22转动通过与顶板23的螺纹连接下则会使卡块24向下或向上移动，在卡块24向下移动时则会与开口槽25相啮合，当卡块24与开口槽25相啮合时，可使离合板15的位置固定，即离合板15不再与滑箱9滑动连接，即滑销12不再向上移动，此时的螺旋筒10会与卡槽稳定啮合，此时通过转动螺旋杆8能够使夹板20向内侧移动，此时夹板20向内侧移动时具有无限大的夹持力，能够对一些质量较大的零件进行紧固夹持。

本实用新型在使用时，通过把待固定零件放置在操作台2上，当夹持易损零件时，转动第三手柄21使卡块24与开口槽25脱离啮合，再通过转动第二手柄7，能够使滑箱9、夹板20、指示标17同步向内侧移动，从而能够对零件进行夹持固定，在夹持固定后，通过指示标17移动后到达刻度表26的位置，可直观的得出零件的尺寸，使夹持与测量同步进行，提高工作效率；当夹持质量较大的零件时，通过转动第三手柄21使卡块24与开口槽25相啮合，此时转动第二手柄7则会使夹板20向内侧移动，且具有无限大的夹持力，能够使零件固定在操作台2上端；当需要调节操作台2高度时，通过转动第一手柄3会使操作台2上升或下降，根据使用需求做适应性调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种多功能零件夹持结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设有可升降的操作台（2），操作台（2）左右两侧内壁分别设有可转动的螺旋杆（8），螺旋杆（8）外表面上分别设有滑箱（9），滑箱（9）内侧分别设有夹板（20），所述螺旋杆（8）转动时可构成两个夹板（20）同步向内侧移动夹持的结构；所述滑箱（9）前端表面上分别固接有指示标（17），操作台（2）上端表面左右两侧分别开设有与对应的指示标（17）相配合的刻度表（26）。

2.如权利要求1所述的一种多功能零件夹持结构，其特征在于：所述底座（1）上端还设有可转动的双向螺纹杆（4），双向螺纹杆（4）外表面左右两端分别螺纹连接有连接板（5），连接板（5）前后两端表面分别铰接有两个向外侧张开的连杆（6），连杆（6）另一端均铰接在对应的底座（1）、操作台（2）上。

3.如权利要求1所述的一种多功能零件夹持结构，其特征在于：所述滑箱（9）分别滑动连接在操作台（2）左右两侧内壁，滑箱（9）内壁分别转动连接有与对应的螺旋杆（8）相啮合的螺旋筒（10），滑箱（9）顶端内壁左右两侧分别固接有导杆（13），两个导杆（13）外表面下端分别套有一个卡板（11），导杆（13）外表面上端分别套有与卡板（11）相配合的弹簧（14），螺旋筒（10）外表面上分别开设有与卡板（11）相配合的卡槽。

4.如权利要求3所述的一种多功能零件夹持结构，其特征在于：所述滑箱（9）上端前后两侧内壁分别滑动连接有离合板（15），卡板（11）前后两端表面分别固接有滑销（12），离合板（15）中部分别开设有与对应的滑销（12）相配合的V形槽（16），所述夹板（20）分别固接在两个对应的离合板（15）内侧端面上，夹板（20）外侧端面上分别固接有复位板（18），操作台（2）左右两端内壁分别固接有与对应的复位板（18）相配合的挡销（19）。

5.如权利要求4所述的一种多功能零件夹持结构，其特征在于：所述滑箱（9）上端表面中部分别转动连接有短螺纹杆（22），短螺纹杆（22）外表面分别螺纹连接有顶板（23），顶板（23）下端表面前后两侧分别固接有卡块（24），卡块（24）分别滑动连接在滑箱（9）上端内壁，所述离合板（15）上端表面中部分别开设有与卡块（24）相配合的开口槽（25）。

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