CN219189814U - 一种玻璃窑壁上拱组合砖顶壁磨轮 - Google Patents
一种玻璃窑壁上拱组合砖顶壁磨轮 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及耐火材料砖加工制造技术领域，具体涉及一种玻璃窑壁上拱组合砖顶壁磨轮。包括磨轮架，以及磨轮架上设置的磨片，磨轮架为圆柱形，其特征在于：圆柱侧壁上向外设置梯形的磨刀，磨刀外表面设置磨片。相对于现有技术，本实用新型磨轮的磨刀为梯形，可以同时加工两个面。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料砖加工制造技术领域，具体涉及一种玻璃窑壁上拱组合砖顶壁磨轮。
背景技术
玻璃制品是生活中常见的工业产品，而玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，在融化玻璃时窑炉池壁温度可达1600℃，对组成窑炉的耐火材料砖的耐火性能有较高的要求，一块耐火材料砖重约一吨，体积极大，且耐火材料成本较高，致使每一块耐火材料砖成本昂贵，且加工难度较大
玻璃窑壁上拱砖长约3米，下端具有向内的拱形结构，体积与重量都远大于常规的玻璃窑壁砖，所以在成型、加工、运输时横向分为9块砖块，运输给使用者后使用者将砖块依次排列进行粘接组合成一整块玻璃窑壁上拱砖，如图1所示。
玻璃窑壁上拱砖顶面需加工一条凸隼，如图2所示，需要将砖块置于磨砖机的砖架上，通过磨砖机的磨轮对砖块顶面进行打磨加工，由于现有的砖架较小，一次最多只能同时加工9块中的3-4块，且由于砖块底部高低不同，所以需要在砖架与砖块之间设置支撑，使得砖块上平面平齐。
由于9块砖不同时加工，且砖块底部还设置有支撑，在实际操作过程中就很容易出现砖块的凸隼歪斜、无法对齐的情况。
另一个问题是，凸隼两个侧面与玻璃窑壁上拱砖顶面形成的两个夹角为钝角，分别为125°和120°，原有的磨轮为圆柱形，且只有侧面有磨削功能，加工的时候只能一次加工一个面，加工斜面的时候需要调整砖块的角度，且由于磨轮较厚，使得冷却水无法很好的冲刷到磨轮与砖块摩擦的部分，磨轮在温度较高的情况下更容易产生变形，不仅使得更换磨轮频繁，带来较高的成本，且磨轮形变后加工出的角为圆角，使得产品不达标。
实用新型内容
为现有磨轮只能一次加工一个面、且磨轮较厚，冷却水无法充足冲刷的问题，本实用新型提供一种玻璃窑壁上拱组合砖顶壁磨轮。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种玻璃窑壁上拱组合砖顶壁磨轮，包括磨轮架，以及磨轮架上设置的磨片，磨轮架为圆柱形，其特征在于：圆柱侧壁上向外设置梯形的磨刀，磨刀外表面设置磨片。
磨刀外表面设置磨片为梯形磨刀的两个斜面与顶面设置磨片。
梯形磨刀两个斜面与顶面的夹角不相同。
两个斜面与顶面的夹角分别为125°和120°。
梯形磨刀顶面长度为1cm-2cm。
相对于现有技术，本实用新型磨轮的磨刀为梯形，可以同时加工两个面。
附图说明
图1是玻璃窑壁上拱组合砖的主视图；
图2是玻璃窑壁上拱组合砖的侧视图；
图3是本实用新型加工装置的结构示意图；
图4是本实用新型加工装置的侧视图；
图5是本实用新型砖架的结构示意图；
图6是本实用新型磨轮的结构示意图；
图7是本实用新型磨轮的A-A剖视图。
其中，砖架1；拱形结构11；顶紧螺杆12；顶紧板121；加强筋板13；磨床2；导轨3；磨轮4；磨刀41；第一磨刃角411；第二磨刃角412；顶面413；磨轮架42；冷却水喷管5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如附图3-5所示，一种玻璃窑壁上拱组合砖加工装置，包括与玻璃窑壁上拱组合砖配合的砖架1，砖架1底面与玻璃窑壁上拱组合砖的底面一致，砖架1底面设置与与玻璃窑壁上拱组合砖底部形状相同的拱形结构11，使得玻璃窑壁上拱组合砖可以平整的设置在砖架1上，砖架两侧设置顶紧机构，可以将，砖架1设置在磨砖机的磨床2上，磨砖机上设置磨轮4。
上述磨砖机为现有技术，包括磨床2，磨床2上部固定砖架1，下部设置滑块，磨床2通过滑块与导轨3滑动连接，导轨3两侧设置磨砖机的加工部分，加工部分包括磨轮4，磨轮4通过转轴连接电机（图中未画出）并设置于滑块上，滑块上还设置有冷却水喷管5，滑块连接横向丝杠，横向丝杠连接横向滑块，横向滑块连接竖向丝杠，电机（图中未画出）带动丝杠转动以实现磨轮上下左右四方向的移动，由于属于现有技术，这里不多做赘述。
进一步的，砖架1两侧设置顶紧机构为砖架1两侧分别设置顶紧螺杆12。
进一步的，顶紧螺杆12端头活动连接顶紧板121，增加面积以更好更平稳地实现顶紧。
进一步的，磨轮4为两个，以实现对凸隼两侧分别加工，所述磨轮4为偏角磨轮，偏角磨轮的两个角度不同。
优选的，砖架1两端设置加强筋板13，由于一组玻璃窑壁上拱组合砖体积、质量极大，加强筋板13可以有效提高稳定性。
如附图6-7所示，一种玻璃窑壁上拱组合砖顶壁磨轮，包括磨轮架42，以及磨轮架42上设置的磨片，磨轮架42为圆柱形，圆柱侧壁上向外设置梯形的磨刀41，磨刀41外表面设置磨片。
更详细的，梯形磨刀41的两底面平行于圆柱形磨轮架42的轴线，其中长底面与磨轮架42连接，短底面向外，如图7所示，为了更好的展示特征，图7中只画出上下各一个磨刀41,，其他磨刀41未画出，上述磨片是指磨轮4上可以实现磨削的部分。
进一步的，磨刀41外表面设置磨片为梯形磨刀的两个斜面与顶面设置磨片。使得三个面可以实现磨削功能。
进一步的，梯形磨刀41两个斜面与顶面分别形成第一磨刃角411和第二磨刃角412，第一磨刃角411和第二磨刃角412的夹角不相同。
进一步的，第一磨刃角411为125°；第二磨刃角412为120°，对应凸隼两个侧面与玻璃窑壁上拱砖顶面形成的两个夹角。
梯形磨刀顶面413长度为1cm-2cm，减小磨轮4整体宽度，使冷却水喷管5喷出的冷却水可以更好的冲刷至磨轮与砖块摩擦接触的部分。
本实用新型的工作过程如下：将一组9块的玻璃窑壁上拱组合砖根据底部拱形与拱形结构11相配合的置于砖架1上，拧紧两端的顶紧螺杆12，使两块顶紧板121夹紧这组砖块。
控制磨砖机丝杠转动，使得磨轮4位于合适的打磨加工位置，启动磨轮电机使磨轮旋转开始加工，同时使冷却水喷管5对准摩擦部位进行喷水降温，由于磨轮4整体宽度较小，冷却水可以更好的冲刷至磨轮4与砖块摩擦接触的部分，使磨轮4不易变形，不需频繁更换，也不再会加工出圆角。
其中一个磨轮4的第一磨刃角411用于加工凸隼两个侧面与玻璃窑壁上拱砖顶面形成的两个夹角中125°的一侧，另一个磨轮用于加工120°的一侧，由于角度契合，使得可以同时加工两个面而不需要再对砖块或磨轮4进行旋转的操作。
通过丝杠控制磨轮上下左右四个方向的位置，通过磨床2与导轨3之间的滑动配合实现砖块的进给，以对所有砖块进行加工。
通过这种方式所加工出的一组玻璃窑壁上拱砖顶部的凸隼是平整且对齐的。
优选的，加工完成后在一组玻璃窑壁上拱砖的侧面从左到右画上或刻上一条连接纹，以方便使用者进行组装。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种玻璃窑壁上拱组合砖顶壁磨轮，包括磨轮架，以及磨轮架上设置的磨片，磨轮架为圆柱形，其特征在于：圆柱侧壁上向外设置梯形的磨刀，磨刀外表面设置磨片。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑壁上拱组合砖顶壁磨轮，其特征在于：所述磨刀外表面设置磨片为梯形磨刀的两个斜面与顶面设置磨片。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑壁上拱组合砖顶壁磨轮，其特征在于：所述梯形磨刀两个斜面与顶面的夹角不相同。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃窑壁上拱组合砖顶壁磨轮，其特征在于：所述两个斜面与顶面的夹角分别为125°和120°。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃窑壁上拱组合砖顶壁磨轮，其特征在于：所述梯形磨刀顶面长度为1cm-2cm。
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| CN202123410681.3U Active CN219189814U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种玻璃窑壁上拱组合砖顶壁磨轮 |
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123410681.3U patent/CN219189814U/zh active Active
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