CN219189657U - 超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超薄玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，包括夹持机构和打磨机构，所述的夹持机构包括可上下移动的上夹板和固定的下夹板，上夹板和下夹板形状一致相互平行，下夹板上布有四条以上的导向柱，多条导向柱在平面上组成矩形阵列，所述的导向柱穿过上夹板，上夹板可沿导向柱升降；所述的打磨机构可三轴移动，其包括设置在安装板上的细磨轮，细磨轮由小型电机驱动。本实用新型的下夹板为固定式，稳定性好，夹持时夹板与超薄玻璃基板之间紧密接触，力度均匀，避免打磨振动的传导，防止开裂情况的出现，提高了良品率，从而提高了产线产能，相应的降低了制造成本，解决了现有的技术问题。

Description

超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，属于超薄玻璃生产设备技术领域。

背景技术

随着Mini LED显示技术的迅速发展，人们对于更轻、更薄、更大的柔性显示屏的追求日益强烈，Mini LED显示产品已开始应用于超大屏高清显示，如高清演播、医疗诊断、广告显示、会议会展等商用领域。Mini LED基板具有轻薄、拼接尺寸大等优点。

为使基板满足表面工艺要求，需对基板侧边进行打磨变平整，消除毛边。但是基于上述优点，相应的带来Mini LED基板较为脆弱的问题，打磨加工难度高，常受制于加工设备的性能，造成夹持力度不均，叠加打磨振动，易产生裂纹、破碎等情况，造成良品率低、产能低、加工成本高的技术问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，解决侧边打磨开裂问题。

本实用新型所述的超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，包括夹持机构和打磨机构，所述的夹持机构包括可上下移动的上夹板和固定的下夹板，上夹板和下夹板形状一致相互平行，下夹板上布有四条以上的导向柱，多条导向柱在平面上组成矩形阵列，所述的导向柱穿过上夹板，上夹板可沿导向柱升降；所述的打磨机构可三轴移动，其包括设置在安装板上的细磨轮，细磨轮由小型电机驱动。

上夹板沿矩形阵列排布的导向柱升降，可使上夹板和下夹板始终保持平行状态，各部位的加持力度始终一致，夹持时夹板与超薄玻璃基板之间紧密接触，从而避免打磨振动的传导，防止基板开裂。

进一步地，所述上夹板的下表面和下夹板的上表面设有橡胶缓冲垫，采用柔性材料，起到防震缓冲的作用，可以更好的防止开裂情况的出现，提高良品率。

优选的，所述上夹板和下夹板的加持位置开有若干通孔。由于玻璃基板大面平整度高，如果玻璃基板与夹板产生粘附会造成基板转移难度高，因此开设通孔的目的是避免在玻璃基板与夹板之间形成真空区，造成粘附。

上述方案中，所述的下夹板一端固定在机架上，上夹板对应的一端通过滑块滑动设置在竖向的导轨上，上夹板连接电动执行器的驱动端，由电动执行器驱动上夹板动作。

优选的，所述的打磨机构通过安装板设置在机械臂的执行端，由机械臂带动打磨机构移动。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，下夹板为固定式，稳定性好，夹持时夹板与超薄玻璃基板之间紧密接触，力度均匀，避免打磨振动的传导，防止开裂情况的出现，提高了良品率，从而提高了产线产能，相应的降低了制造成本，解决了现有的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是夹持机构的剖视图；

图3是一实施例的立体结构示意图。

图中：上夹板1；下夹板2；导向柱3；机架4；导轨5；滑块6；电动执行器7；细磨轮8；安装板9；小型电机10；伸缩杆11；连接块12；夹持机构13；打磨机构14；机械臂15。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。

但是，关于本实用新型的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本实用新型的权利范围不因文中描述的实施例而受限。

例如，多个实施例可以具有多种变更，具有多种形态，应理解为本实用新型的权利范围包括能够实现技术思想的等同物。

如图1～3所示，本实施例通过以下技术方案实现：包括夹持机构13和打磨机构14，打磨机构14设置在机械臂15的执行端，打磨机构14可三轴移动。

所述的夹持机构13包括可上下移动的上夹板1和固定的下夹板2，上夹板1和下夹板2形状一致相互平行，下夹板2上布有四条导向柱3，四条导向柱3在平面上组成矩形阵列，所述的导向柱3穿过上夹板1，上夹板1可沿导向柱3升降。具体的，下夹板2一端固定在机架4上，上夹板1对应的一端通过滑块6滑动设置在竖向的导轨5上，上夹板1连接电动执行器7的驱动端(在此采用LEY25型直线电动执行器)，即伸缩杆11，伸缩杆11通过连接块12连接上夹板1。上夹板1沿矩形阵列排布的导向柱3升降，可使上夹板1和下夹板2始终保持平行状态，各部位的加持力度始终一致，夹持时夹板与超薄玻璃基板之间紧密接触，从而避免打磨振动的传导，防止基板开裂。

其中，上夹板1的下表面和下夹板2的上表面设有橡胶缓冲垫，可以更好的防止开裂情况的出现，提高良品率。另外，上夹板1和下夹板2的加持位置开有若干通孔，由于玻璃基板大面平整度高，如果玻璃基板与夹板产生粘附会造成基板转移难度高，因此开设通孔的目的是避免在玻璃基板与夹板之间形成真空区，造成粘附。

本实施例的打磨机构14包括设置在安装板9上的细磨轮8，细磨轮8由小型电机10驱动。

本实施例的机械臂15采用小型机械臂，高精度，响应快，操作灵活性。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，其特征在于，包括夹持机构(13)和打磨机构(14)，所述的夹持机构(13)包括可上下移动的上夹板(1)和固定的下夹板(2)，上夹板(1)和下夹板(2)形状一致相互平行，下夹板(2)上布有四条以上的导向柱(3)，多条导向柱(3)在平面上组成矩形阵列，所述的导向柱(3)穿过上夹板(1)，上夹板(1)可沿导向柱(3)升降；所述的打磨机构(14)可三轴移动，其包括设置在安装板(9)上的细磨轮(8)，细磨轮(8)由小型电机(10)驱动。

2.根据权利要求1所述的超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，其特征在于，所述上夹板(1)的下表面和下夹板(2)的上表面设有橡胶缓冲垫。

3.根据权利要求1或2所述的超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，其特征在于，所述上夹板(1)和下夹板(2)的加持位置开有若干通孔。

4.根据权利要求1所述的超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，其特征在于，所述的下夹板(2)一端固定在机架(4)上，上夹板(1)对应的一端通过滑块(6)滑动设置在竖向的导轨(5)上，上夹板(1)连接电动执行器(7)的驱动端。

5.根据权利要求1所述的超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，其特征在于，所述的打磨机构(14)通过安装板(9)设置在机械臂(15)的执行端。

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