CN219189137U - 一种复原簧片与衔铁的焊接装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复原簧片与衔铁的焊接装夹装置，所述焊接装夹装置包括主体、弹性结构、第一夹持部和第二夹持部，所述主体、所述第一夹持部之间限定衔铁装配腔，在所述衔铁装配腔放置衔铁时，所述第一夹持部在所述弹性结构的作用下压紧衔铁，所述第一夹持部压紧衔铁一面设有突出部，所述突出部的突出长度等于复原簧片长边到衔铁侧平面的距离，所述突出部与所述第二夹持部限定复原簧片装配腔，所述突出部与所述第二夹持部之间的距离等于复原簧片的宽度。所述焊接装夹装置可以快速，方便地确定复原簧片在衔铁上的安装位置并能够将复原簧片固定在该位置以便后续焊接，因此可以提升工作效率和产品一致性。

Description

一种复原簧片与衔铁的焊接装夹装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种复原簧片与衔铁的焊接装夹装置。

背景技术

机械制造技术领域，尤其是在继电器等机械装配生产过程中，通常有涉及将复原簧片与衔铁焊接为衔铁部件的生产装备工艺。该生产装配过程中，需要使复原簧片的一长边与衔铁的一侧平面平行，并且相距固定的距离以组成具有特定功能的衔铁部件。因此，在衔铁部件的生产装备工艺中，需要将复原簧片置于衔铁的焊接表面上，并且对焊接位置具有严格要求，由于复原簧片及衔铁均较小，操作多有不便；另外复原簧片存在一个焊接面和一个斜面，在装配过程中需要进行固定以保持复原簧片被焊接到衔铁上正确的位置。现有技术中，复原簧片与衔铁的装配过程并不方便，生产效率低且容易在过程中发生相对位置变化而导致生产装配不合格，造成损失，因此，有必要设计一种将复原簧片与衔铁快速匹配到正确位置并可以将复原簧片的焊接面及斜面良好固定的焊接装夹装置。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的技术目的在于提供一种复原簧片与衔铁的焊接装夹装置，所述焊接装夹装置包括主体、弹性结构、第一夹持部和第二夹持部，所述主体、所述第一夹持部之间限定衔铁装配腔，在所述衔铁装配腔放置衔铁时，所述第一夹持部在所述弹性结构的作用下压紧衔铁，所述第一夹持部压紧衔铁一面设有突出部，所述突出部的突出长度等于复原簧片长边到衔铁侧平面的距离，所述突出部与所述第二夹持部限定复原簧片装配腔，所述突出部与所述第二夹持部之间的距离等于复原簧片的宽度。通过上述设置，本实用新型提供了一种复原簧片与衔铁的焊接装夹装置，所述焊接装夹装置通过第一夹持部和第二夹持部以及主体分别夹持衔铁与复原簧片，具有快速，方便地确定复原簧片在衔铁上的安装位置并能够将复原簧片固定在该位置以便后续焊接。通过更换不同尺寸所述突出部的所述第一夹持部，可以适用于夹持不同长边到衔铁侧平面的距离的复原簧片。

可选的，所述第二夹持部与所述主体为滑动式连接，并设有若干个分级固定位或无极调节固定位，在所述分级固定位和所述无极调节固定位，所述第二夹持部可选地与所述主体固定连接。容易理解的是，所述第二夹持部可以与所述主体相互滑动以改变所述第二夹持部与所述主体的相对位置，另外，在所述若干个分级固定位或所述无极调节固定位，所述第二夹持部也可以与所述主体固定连接。这样设置的好处是，可以通过所述第二夹持部的移动以适应具有不同宽度的复原簧片，其可移动的方向应主要是复原簧片的宽度方向。

可选的，所述第二夹持部通过拧紧紧定螺钉固定连接所述主体，或者拧松所述紧定螺钉使所述第二夹持部可相对所述主体移动。通过上述设置，给出了一种滑动式连接的实施方法，成本较低。

可选的，所述第一夹持部包括压杆和压块，所述弹性结构为复位弹簧，所述压杆一端通过沉头螺钉连接所述压块，所述压杆另一端设有膨大端，所述复位弹簧设置于所述主体与所述膨大端之间，所述第一夹持部被配置为所述衔铁装配腔放置衔铁时，所述复位弹簧处于压缩状态使得所述压块压紧衔铁。

可选的，所述第二夹持部设有若干簧片装配面，所述簧片装配面对应复原簧片的上底面、第一侧面和上侧面，所述突出部对应复原簧片的第二侧面，所述簧片装配面与所述突出部限定所述复原簧片装配腔。通过该设置，可以快速地将复原簧片准确地放置于正确的位置，有助于提升工作效率以及产品的一致性。

可选的，所述焊接装夹装置包括拨杆和转销，所述转销连接所述主体或所述第二夹持部，所述拨杆为曲线结构，所述拨杆一端设有球部，所述拨杆绕所述转销转动，所述球部转动的下止位限于所述复原簧片装配腔的底面。通过该设置，可以在复原簧片放置于所述复原簧片装配腔后，用所述拨杆转动，使所述球部压紧复原簧片以起到固定作用，可以进一步提升装配质量。

可选的，所述焊接装夹装置包括拨杆固定结构，所述拨杆固定结构包括顶紧弹簧和球头顶丝，所述顶紧弹簧处于压缩状态且配合所述球头顶丝，所述拨杆连接所述转销处设有异形结构，所述异形结构设有第一面和第二面，所述球头顶丝接触所述第一面时，所述拨杆固定且所述球部离开下止位；所述球头顶丝接触所述第二面时，所述拨杆固定且所述球部位于下止位。通过该设置可以使所述拨杆自行固定复原簧片，较为方便且压力适中，不会造成复原簧片的损害。

通过上述内容，本实用新型提供了一种。至少具有以下有益效果：

1.通过所述第一夹持部和所述第二夹持部可以快速地将复原簧片对准到衔铁上表面的预设位置，可以提升工作效率并且提升产品的一致性；

2.通过所述压块的更换以及所述第二夹持部的位置的调整可以适用于不同宽度以及不同距离要求的衔铁部件的焊接装配工艺，因此具有很好的适用性；

3.通过拨杆固定结构的设置可以进一步提升一致性；

4.整体结构简单，生产成本较低，使用方便，学习成本较低。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是衔铁部件主视结构示意图；

图2是衔铁部件俯视结构示意图；

图3是实施例所述焊接装夹装置立体结构示意图；

图4是复原簧片的装夹状态示意图；

图5是所述压块的结构示意图；

图6是所述第一夹持部与所述第二夹持部的结构示意图；

图7是所述第二夹持部的所述簧片装配面的结构示意图；

图8是所述拨杆固定结构的结构示意图。

附图中：

1-复原簧片；2-衔铁；3-衔铁部件；4-拨杆固定结构；5-第一螺钉；6-紧定螺钉；7-第二螺钉；8-复位弹簧；9-压杆；10-第一部分；11-沉头螺钉；12-压块；13-第二部分；14-转销；15-第三部分；16-拨杆；17-第二夹持部；18-顶紧弹簧；19-球头顶丝；20-第一面；21-第二面；22-第三面；23-第四面；24-第五面；25-第六面；111-焊接面。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例

请参照图1、图2，衔铁部件3由复原簧片1与衔铁2构成，其中，复原簧片1包括一个焊接面111，所述焊接面111与衔铁2上表面贴合并焊接固定，复原簧片1还包括另一个向上翘起的表面。在所述衔铁部件3的装配过程中，需要将所述焊接面111对准到衔铁2上表面的固定位置，使得复原簧片1的第一侧面的长边与衔铁2侧表面平行且距离为L。

请参照图3-图8，本实施例提供一种复原簧片1与衔铁2的焊接装夹装置，所述焊接装夹装置包括主体、弹性结构、第一夹持部和第二夹持部17，所述主体、所述第一夹持部之间限定衔铁装配腔，在所述衔铁装配腔放置衔铁2时，所述第一夹持部在所述弹性结构的作用下压紧衔铁2，所述第一夹持部压紧衔铁2一面设有突出部，所述突出部的突出长度等于复原簧片1长边到衔铁2侧平面的距离L，所述突出部与所述第二夹持部17限定复原簧片装配腔，所述突出部与所述第二夹持部17之间的距离等于复原簧片1的宽度。

具体而言，本实施例中，所述主体包括第一部分10、第二部分13和第三部分15。所述第一夹持部包括压杆9和压块12，所述弹性结构为复位弹簧8，所述压杆9一端通过沉头螺钉11连接所述压块12，所述压杆9另一端设有膨大端，所述复位弹簧8设置于所述主体与所述膨大端之间，所述第一夹持部被配置为所述衔铁装配腔放置衔铁2时，所述复位弹簧8处于压缩状态使得所述压块12压紧衔铁2。所述第一部分10内部设有供压杆9穿过的槽。按压所述压杆9可以使得所述压块12向远离所述第一部分10运动并形成衔铁装配腔，将衔铁2放入衔铁装配腔后，在所述复位弹簧8的弹力作用下，所述压块12压紧衔铁2。

所述第二夹持部17与所述主体为滑动式连接，具体而言，所述第二夹持部17与所述第一部分10滑动式连接，并且所述第二夹持部17通过拧紧紧定螺钉6固定连接所述主体的所述第一部分10，或者拧松所述紧定螺钉6使所述第二夹持部17可相对所述主体的所述第一部分10移动。通过该方式，所述主体设有无极调节固定位，在所述无极调节固定位，所述第二夹持部17可选地与所述主体固定连接。

所述第二夹持部17设有若干簧片装配面，所述簧片装配面包括第三面22、第四面23和第五面24，并分别对应复原簧片1的上侧面、上底面和第一侧面，所述突出部对应复原簧片1的第二侧面，所述簧片装配面与所述突出部限定所述复原簧片装配腔。

另外，所述焊接装夹装置还设有复原簧片固定装置，具体包括拨杆16、转销14和拨杆固定结构4。所述转销14连接所述主体的所述第三部分15，所述拨杆16为曲线结构，所述拨杆16一端设有球部，所述拨杆16绕所述转销14转动，所述球部转动的下止位限于所述复原簧片装配腔的底面。所述拨杆固定结构4包括顶紧弹簧18和球头顶丝19，所述顶紧弹簧18处于压缩状态且配合所述球头顶丝19，所述拨杆16连接所述转销14处设有异形结构，所述异形结构设有第一面20和第二面21，所述球头顶丝19接触所述第一面20时，所述拨杆16固定且所述球部离开下止位；所述球头顶丝19接触所述第二面21时，所述拨杆16固定且所述球部位于下止位，此时所述球部压紧复原簧片。

本实施例提供了上述焊接装夹装置，其使用方法是：

1.按压推动所述压杆9使得所述压块12远离所述主体的所述第一部分，此时所述衔铁装配腔打开，将衔铁2置于所述衔铁装配腔之中，松开所述压杆9，在所述复原弹簧8的作用下，所述压块12的第六面25压紧所述衔铁2，所述衔铁2固定于所述衔铁装配腔当中；

2.将所述第二夹持部17调整到合适位置使得所述簧片装配面的第三面22、第四面23和第五面24对应复原簧片1的上侧面、上底面和第一侧面，再滑动所述第二夹持部17使得复原簧片1被夹持在所述第二夹持部17的第五面24以及所述压块12的突出部之间，此时复原弹簧1长边距衔铁2侧平面距离为L，然后拧紧紧定螺钉6使得所述第二夹持部17固定，复原簧片被固定在复原簧片装配腔中，并且其相对衔铁2的位置保持固定；

3.拨动拨杆16，使得所述球头顶丝19顶在所述第二面21上，所述拨杆16的一端球部压紧复原簧片1在所述第二夹持部17的所述第四面23之上，复原簧片1被进一步的固定，并且此时其位置为预设的加工位置，即可以进行复原簧片1和衔铁2的焊接；

4.复原簧片1与衔铁2焊接装配成所述衔铁部件3后，向另一方向拨动拨杆16使得所述球头顶丝19松开复原簧片1，然后再按压推动所述压杆9，所述压块12向远离衔铁2运动，此时将完成焊接装配的所述衔铁部件3即可；

5.随后重复上述步骤即可进行衔铁部件3的大批量生产，若复原弹簧1的宽度不变，则无需调整所述第二夹持部17的位置，若复原弹簧1长边距衔铁2侧平面距离L有变化，则只需更换具有不同突出长度的突出部的压块即可。

本实施例提供了一种复原簧片1与衔铁2的焊接装夹装置，其操作方便，成本较低，可以快速、方便、准确地将复原簧片1与衔铁2对准并在后续焊接装配过程中保持固定，因此具有较高的生产效率和产品一致性。

需要说明的是，受限于篇幅限制，本实用新型未列出全部实施方案。参照上述实施例，本领域普通技术人员容易想到将不同实施例中的技术特征进行多种的组合，该种组合得到的技术方案显然也属于本实用新型的技术内容。同样的，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的修改或等同替换，只要不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，也涵盖在本实用新型记载的技术内容中。

Claims (7)

1.一种复原簧片与衔铁的焊接装夹装置，其特征在于，包括主体、弹性结构、第一夹持部和第二夹持部(17)，所述主体、所述第一夹持部之间限定衔铁装配腔，在所述衔铁装配腔放置衔铁(2)时，所述第一夹持部在所述弹性结构的作用下压紧衔铁(2)，所述第一夹持部压紧衔铁(2)一面设有突出部，所述突出部的突出长度等于复原簧片(1)长边到衔铁(2)侧平面的距离，所述突出部与所述第二夹持部(17)限定复原簧片装配腔，所述突出部与所述第二夹持部(17)之间的距离等于复原簧片(1)的宽度。

2.根据权利要求1所述的焊接装夹装置，其特征在于，所述第二夹持部(17)与所述主体为滑动式连接，并设有若干个分级固定位或无极调节固定位，在所述分级固定位和所述无极调节固定位，所述第二夹持部(17)可选地与所述主体固定连接。

3.根据权利要求2所述的焊接装夹装置，其特征在于，所述第二夹持部(17)通过拧紧紧定螺钉(6)固定连接所述主体，或者拧松所述紧定螺钉(6)使所述第二夹持部(17)可相对所述主体移动。

4.根据权利要求1所述的焊接装夹装置，其特征在于，所述第一夹持部包括压杆(9)和压块(12)，所述弹性结构为复位弹簧(8)，所述压杆(9)一端通过沉头螺钉(11)连接所述压块(12)，所述压杆(9)另一端设有膨大端，所述复位弹簧(8)设置于所述主体与所述膨大端之间，所述第一夹持部被配置为所述衔铁装配腔放置衔铁(2)时，所述复位弹簧(8)处于压缩状态使得所述压块(12)压紧衔铁(2)。

5.根据权利要求1所述的焊接装夹装置，其特征在于，所述第二夹持部(17)设有若干簧片装配面，所述簧片装配面对应复原簧片(1)的上底面、第一侧面和上侧面，所述突出部对应复原簧片(1)的第二侧面，所述簧片装配面与所述突出部限定所述复原簧片装配腔。

6.根据权利要求5所述的焊接装夹装置，其特征在于，包括拨杆和转销(14)，所述转销(14)连接所述主体或所述第二夹持部(17)，所述拨杆(16)为曲线结构，所述拨杆(16)一端设有球部，所述拨杆(16)绕所述转销(14)转动，所述球部转动的下止位限于所述复原簧片装配腔的底面。

7.根据权利要求6所述的焊接装夹装置，其特征在于，包括拨杆固定结构(4)，所述拨杆固定结构(4)包括顶紧弹簧(18)和球头顶丝(19)，所述顶紧弹簧(18)处于压缩状态且配合所述球头顶丝(19)，所述拨杆(16)连接所述转销(14)处设有异形结构，所述异形结构设有第一面(20)和第二面(21)，所述球头顶丝(19)接触所述第一面(20)时，所述拨杆(16)固定且所述球部离开下止位；所述球头顶丝(19)接触所述第二面(21)时，所述拨杆(16)固定且所述球部位于下止位。

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