CN219189080U - 一种钢管焊接支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支撑装置技术领域，且公开了一种钢管焊接支撑装置，包括工作台，所述工作台的顶端通过安装结构固定连接有多个放置架，所述工作台底端的两侧均固定连接有延长杆，所述延长杆的底端固定连接有活动块，所述活动块的外侧滑动连接有固定杆，所述固定杆一侧的上端卡合连接有高度调整结构，所述高度调整结构包括卡块，所述卡块卡合连接于固定杆外部一侧的上端，所述延长杆的一侧开设有多个与卡块相匹配的卡槽。该钢管焊接支撑装置，通过高度调整结构能够在高度调节时进行灵活限制和调节，通过延长杆、活动块在固定杆的内部上下滑动，实现工作台高度上的调节，通过滑块和滑轨能够使得活动块在固定杆的内部移动的更加顺畅。

Description

一种钢管焊接支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体为一种钢管焊接支撑装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，钢管在进行焊接加工时，需要对钢管进行位置上的支撑，避免钢管在加工时出现位置上的偏移，增加使用时的稳定性。

在中国实用新型专利中，如CN210132221U的本实用新型公开了一种钢管焊接支撑装置，包括台板和支腿，所述支腿固接在台板底部，其特征在于，所述台板为中空结构，所述台板上至少设置一组支撑机构，所述支撑机构包括圆轴一，所述圆轴一贯穿于台板内，所述圆轴一末端设置把手，所述圆轴一上对称设置螺旋方向相反的两段螺纹，所述两段螺纹上分别螺纹连接支撑板，所述支撑板之间设置两个互相铰接的夹紧板，所述两个夹紧板围合成V形，本实用新型使用简单方便，焊接稳定性好，适用钢管直径范围大的钢管焊接支撑。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中钢管焊接支撑装置在使用时不便于根据不同钢管的尺寸和直径需求进行装置自身高度上的调节。

2、现有技术中钢管焊接支撑装置上的放置架不便于根据不同钢管尺寸进行更换。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管焊接支撑装置，具备高度可调等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接支撑装置，包括工作台，所述工作台的顶端通过安装结构固定连接有多个放置架，所述工作台底端的两侧均固定连接有延长杆，所述延长杆的底端固定连接有活动块，所述活动块的外侧滑动连接有固定杆，所述固定杆一侧的上端卡合连接有高度调整结构。

所述高度调整结构包括卡块，所述卡块卡合连接于固定杆外部一侧的上端，所述延长杆的一侧开设有多个与卡块相匹配的卡槽，通过高度调整结构能够在高度调节时进行灵活限制和调节，增加使用时的稳定性和适用性，通过延长杆、活动块在固定杆的内部上下滑动，实现工作台高度上的调节，通过卡块与卡槽之间卡合能够对的位置进行限制，避免出现活动块松动的情况。

优选的，所述卡块的横截面呈T形，且卡块穿过固定杆并延伸至延长杆的内部，通过卡块的形状能够便于进行抽拉，增加使用时的灵活性。

优选的，所述卡块一侧的上端和下端均固定连接有复位弹簧，且复位弹簧与固定杆之间呈焊接一体化结构，通过复位弹簧的弹力能够辅助卡块位置上的复位，进而实现对固定杆和延长杆位置上的固定。

优选的，所述固定杆内部的一侧开设有竖直的滑轨，且活动块的一侧固定连接有与滑轨相匹配的滑块，且活动块与固定杆之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构，通过滑块和滑轨能够使得活动块在固定杆的内部移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

优选的，所述安装结构包括连接板，所述连接板固定连接于放置架两侧的下端，且连接板的顶端螺纹连接有螺栓，且工作台的顶端开设有与螺栓相匹配的螺纹槽，通过安装结构能够对放置架进行安装和固定，能够灵活根据不同钢管的直径更换放置架，通过转动螺栓，使螺栓与螺纹槽之间螺纹连接并将连接板和工作台之间进行连接，使得放置架的位置被固定。

优选的，所述连接板的一侧固定连接有固定板，且固定板的一侧固定连接有连接弹簧，且连接弹簧的一侧固定连接有限位板，通过限位板、连接弹簧和固定板能够实现对螺栓的高度进行限制，避免螺栓因装置使用时产生的震动造成松动情况。

优选的，所述限位板的横截面呈L形，且限位板的内侧与螺栓的外侧相贴合，通过限位板的形状能够更好的对螺栓的高度进行限制，通过连接弹簧的弹力能够辅助限位板位置上的复位。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管焊接支撑装置，具备以下

有益效果：

1、该钢管焊接支撑装置，通过高度调整结构能够在高度调节时进行灵活限制和调节，增加使用时的稳定性和适用性，通过延长杆、活动块在固定杆的内部上下滑动，实现工作台高度上的调节，通过滑块和滑轨能够使得活动块在固定杆的内部移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过卡块与卡槽之间卡合能够对的位置进行限制，避免出现活动块松动的情况，通过复位弹簧的弹力能够辅助卡块位置上的复位，进而实现对固定杆和延长杆位置上的固定。

2、该钢管焊接支撑装置，通过安装结构能够对放置架进行安装和固定，能够灵活根据不同钢管的直径更换放置架，通过转动螺栓，使螺栓与螺纹槽之间螺纹连接并将连接板和工作台之间进行连接，使得放置架的位置被固定，通过限位板、连接弹簧和固定板能够实现对螺栓的高度进行限制，避免螺栓因装置使用时产生的震动造成松动情况，通过限位板的形状能够更好的对螺栓的高度进行限制，通过连接弹簧的弹力能够辅助限位板位置上的复位。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型高度调节结构的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型高度调节结构的立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、安装结构；101、连接板；102、螺栓；103、螺纹槽；104、限位板；105、连接弹簧；106、固定板；2、工作台；3、延长杆；4、高度调整结构；401、复位弹簧；402、卡块；403、卡槽；5、固定杆；6、活动块；7、放置架；8、滑块；9、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的钢管焊接支撑装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种钢管焊接支撑装置，包括工作台2，工作台2的顶端通过安装结构1固定连接有多个放置架7，工作台2底端的两侧均固定连接有延长杆3，延长杆3的底端固定连接有活动块6，活动块6的外侧滑动连接有固定杆5，固定杆5一侧的上端卡合连接有高度调整结构4。

高度调整结构4包括卡块402，卡块402卡合连接于固定杆5外部一侧的上端，延长杆3的一侧开设有多个与卡块402相匹配的卡槽403，通过高度调整结构4能够在高度调节时进行灵活限制和调节，增加使用时的稳定性和适用性，通过延长杆3、活动块6在固定杆5的内部上下滑动，实现工作台2高度上的调节，通过卡块402与卡槽403之间卡合能够对406的位置进行限制，避免出现活动块6松动的情况。

本实施例中，卡块402的横截面呈T形，且卡块402穿过固定杆5并延伸至延长杆3的内部，通过卡块402的形状能够便于进行抽拉，增加使用时的灵活性。

进一步的，卡块402一侧的上端和下端均固定连接有复位弹簧401，且复位弹簧401与固定杆5之间呈焊接一体化结构，通过复位弹簧401的弹力能够辅助卡块402位置上的复位，进而实现对固定杆5和延长杆3位置上的固定。

更进一步的，固定杆5内部的一侧开设有竖直的滑轨9，且活动块6的一侧固定连接有与滑轨9相匹配的滑块8，且活动块6与固定杆5之间通过滑块8和滑轨9滑动连接构成滑动结构，通过滑块8和滑轨9能够使得活动块6在固定杆5的内部移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的钢管焊接支撑装置的较佳实施例如图1至图5所示：安装结构1包括连接板101，连接板101固定连接于放置架7两侧的下端，且连接板101的顶端螺纹连接有螺栓102，且工作台2的顶端开设有与螺栓102相匹配的螺纹槽103，通过安装结构1能够对放置架7进行安装和固定，能够灵活根据不同钢管的直径更换放置架7，通过转动螺栓102，使螺栓102与螺纹槽103之间螺纹连接并将连接板101和工作台2之间进行连接，使得放置架7的位置被固定。

本实施例中，连接板101的一侧固定连接有固定板106，且固定板106的一侧固定连接有连接弹簧105，且连接弹簧105的一侧固定连接有限位板104，通过限位板104、连接弹簧105和固定板106能够实现对螺栓102的高度进行限制，避免螺栓102因装置使用时产生的震动造成松动情况。

进一步的，限位板104的横截面呈L形，且限位板104的内侧与螺栓102的外侧相贴合，通过限位板104的形状能够更好的对螺栓102的高度进行限制，通过连接弹簧105的弹力能够辅助限位板104位置上的复位。

在使用时，通过高度调整结构4能够在高度调节时进行灵活限制和调节，增加使用时的稳定性和适用性，通过延长杆3、活动块6在固定杆5的内部上下滑动，实现工作台2高度上的调节，通过滑块8和滑轨9能够使得活动块6在固定杆5的内部移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过卡块402与卡槽403之间卡合能够对406的位置进行限制，避免出现活动块6松动的情况，通过复位弹簧401的弹力能够辅助卡块402位置上的复位，进而实现对固定杆5和延长杆3位置上的固定，通过安装结构1能够对放置架7进行安装和固定，能够灵活根据不同钢管的直径更换放置架7，通过转动螺栓102，使螺栓102与螺纹槽103之间螺纹连接并将连接板101和工作台2之间进行连接，使得放置架7的位置被固定，通过限位板104、连接弹簧105和固定板106能够实现对螺栓102的高度进行限制，避免螺栓102因装置使用时产生的震动造成松动情况，通过限位板104的形状能够更好的对螺栓102的高度进行限制，通过连接弹簧105的弹力能够辅助限位板104位置上的复位。

综上，该钢管焊接支撑装置，通过高度调整结构4能够在高度调节时进行灵活限制和调节，增加使用时的稳定性和适用性，通过安装结构1能够对放置架7进行安装和固定，能够灵活根据不同钢管的直径更换放置架7。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管焊接支撑装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的顶端通过安装结构(1)固定连接有多个放置架(7)，所述工作台(2)底端的两侧均固定连接有延长杆(3)，所述延长杆(3)的底端固定连接有活动块(6)，所述活动块(6)的外侧滑动连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)一侧的上端卡合连接有高度调整结构(4)；

所述高度调整结构(4)包括卡块(402)，所述卡块(402)卡合连接于固定杆(5)外部一侧的上端，所述延长杆(3)的一侧开设有多个与卡块(402)相匹配的卡槽(403)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接支撑装置，其特征在于：所述卡块(402)的横截面呈T形，且卡块(402)穿过固定杆(5)并延伸至延长杆(3)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接支撑装置，其特征在于：所述卡块(402)一侧的上端和下端均固定连接有复位弹簧(401)，且复位弹簧(401)与固定杆(5)之间呈焊接一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接支撑装置，其特征在于：所述固定杆(5)内部的一侧开设有竖直的滑轨(9)，且活动块(6)的一侧固定连接有与滑轨(9)相匹配的滑块(8)，且活动块(6)与固定杆(5)之间通过滑块(8)和滑轨(9)滑动连接构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接支撑装置，其特征在于：所述安装结构(1)包括连接板(101)，所述连接板(101)固定连接于放置架(7)两侧的下端，且连接板(101)的顶端螺纹连接有螺栓(102)，且工作台(2)的顶端开设有与螺栓(102)相匹配的螺纹槽(103)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管焊接支撑装置，其特征在于：所述连接板(101)的一侧固定连接有固定板(106)，且固定板(106)的一侧固定连接有连接弹簧(105)，且连接弹簧(105)的一侧固定连接有限位板(104)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管焊接支撑装置，其特征在于：所述限位板(104)的横截面呈L形，且限位板(104)的内侧与螺栓(102)的外侧相贴合。

Images