CN219188712U - 一种承压特种设备筒体开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开孔设备技术领域，且公开了一种承压特种设备筒体开孔装置，解决了目前对承压特种设备筒体的开孔操作仍然存在缺陷的问题，其包括底座，所述底座顶部的两端对称固定安装有两个固定支板，且底座顶部的两侧对称固定连接有两个固定板，两个固定板的中部均安装有三个夹持件，底座顶部的一端部固定安装有竖板，竖板一侧的下部转动连接有限位挡板，限位挡板的中部安装有转动调节部件，竖板的顶部固定安装有倒L形板，倒L形板底部的一端与底座的顶部之间固定连接有支撑板；本筒体开孔装置结构简单，使用与操作方便便捷，开孔加工操作稳定可靠，其具有的使用性能能够满足承压特种设备筒体开孔的使用需求。

Description

一种承压特种设备筒体开孔装置

技术领域

本实用新型属于开孔设备技术领域，具体为一种承压特种设备筒体开孔装置。

背景技术

承压特种设备筒体对液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的输送运输有着重要的承载作用，而在生产后根据需要对其进行开孔等作业；目前对于筒体的开孔操作一些仍然采用人工，由于筒体为圆柱形，人工开孔操作无法稳定的对筒体进行固定，导致开孔的精度得不到保证，同时不能根据开孔的需求进行准确位置的移动与转动，从而影响开孔的质量，因此，目前对承压特种设备筒体的开孔操作仍然存在缺陷。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种承压特种设备筒体开孔装置，有效的解决了目前对承压特种设备筒体的开孔操作仍然存在缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承压特种设备筒体开孔装置，包括底座，所述底座顶部的两端对称固定安装有两个固定支板，且底座顶部的两侧对称固定连接有两个固定板，两个固定板的中部均安装有三个夹持件，底座顶部的一端部固定安装有竖板，竖板一侧的下部转动连接有限位挡板，限位挡板的中部安装有转动调节部件，竖板的顶部固定安装有倒L形板，倒L形板底部的一端与底座的顶部之间固定连接有支撑板，倒L形板底部的中部开设有滑动槽，滑动槽的内部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至倒L形板的一端外并固定连接有转轮一，螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，移动块底部的一端固定安装有伸缩缸，伸缩缸的端部安装有开孔电机，开孔电机的输出端连接有钻头。

优选的，两个所述固定板的中部均开设有三个方形穿孔，夹持件包括方形杆、弧形卡块和抵触卡紧滚轮，方形杆插接在方形穿孔的内部，弧形卡块固定连接在方形杆的一端，抵触卡紧滚轮等距离滚动安装在弧形卡块的内侧，从而能够有效的对筒体进行夹持卡紧。

优选的，两个所述固定支板之间转动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有三个齿轮，三个齿轮的上方和下方均啮合连接有传动齿条，传动齿条的一端通过固定杆与方形杆的另一端固定连接，其中一个固定支板的一侧均安装有电机，电机的输出端与转动杆的一端固定连接，从而能够有效的对夹持件进行调节移动，使夹持件对筒体进行夹持固定。

优选的，所述转动调节部件包括轴承一，轴承一安装在竖板一侧的下部，轴承一的中部固定连接有连接管，连接管的一端与限位挡板固定连接，连接管的表面固定连接有涡轮齿圈，底座和竖板之间转动连接有蜗杆，蜗杆与涡轮齿圈啮合连接，蜗杆的顶部固定连接有转轮二，从而能够有效的对限位挡板进行转动。

优选的，所述竖板的下部开设有通孔，通孔的内部贯穿有与限位挡板中部螺纹连接的螺纹销，螺纹销位于限位挡板一侧的端部通过轴承二转动连接有连接块，限位挡板的一侧环形等距离转动连接有三个转动杆一，三个转动杆一的一侧与连接块之间均转动连接有转动杆二，三个转动杆一的另一侧均转动连接有橡胶卡紧防滑块，螺纹销的另一端固定连接有转轮三，从而能够有效的对筒体进行固定，避免筒体发生转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有底座、固定支板、固定板、夹持件、竖板、限位挡板、倒L形板、支撑板、滑动槽、螺纹杆、移动块、伸缩缸和开孔电机，使本筒体开孔装置带有有效的夹持结构与固定结构，能够确保筒体开孔操作的稳定性和牢固性，同时固定结构还能够有效的对筒体进行转动调节，并且筒体开孔装置能够准确的进行开孔位置的移动调节，从而有效的保证了开孔位置的精度，以及有效的保证了开孔的质量；同时本筒体开孔装置结构简单，使用与操作方便便捷，开孔加工操作稳定可靠，其具有的使用性能能够满足承压特种设备筒体开孔的使用需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型开孔装置结构示意图；

图2为本实用新型开孔装置局部结构示意图；

图3为本实用新型图1的局部结构示意图；

图4为本实用新型图1的局部剖视结构示意图；

图中：1、底座；2、固定支板；3、固定板；301、方形穿孔；4、夹持件；401、方形杆；402、弧形卡块；403、抵触卡紧滚轮；5、竖板；6、限位挡板；7、倒L形板；8、支撑板；9、滑动槽；10、螺纹杆；11、移动块；12、伸缩缸；13、开孔电机；14、转动杆；15、齿轮；16、传动齿条；17、固定杆；18、电机；19、轴承；20、连接管；21、涡轮齿圈；22、蜗杆；23、通孔；24、螺纹销；25、连接块；26、转动杆二；27、转动杆一；28、橡胶卡紧防滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图4给出，本实用新型包括底座1，底座1顶部的两端对称固定安装有两个固定支板2，且底座1顶部的两侧对称固定连接有两个固定板3，两个固定板3的中部均安装有三个夹持件4，底座1顶部的一端部固定安装有竖板5，竖板5一侧的下部转动连接有限位挡板6，限位挡板6的中部安装有转动调节部件，竖板5的顶部固定安装有倒L形板7，倒L形板7底部的一端与底座1的顶部之间固定连接有支撑板8，倒L形板7底部的中部开设有滑动槽9，滑动槽9的内部转动安装有螺纹杆10，螺纹杆10的一端延伸至倒L形板7的一端外并固定连接有转轮一，螺纹杆10的表面螺纹连接有移动块11，移动块11底部的一端固定安装有伸缩缸12，伸缩缸12的端部安装有开孔电机13，开孔电机13的输出端连接有钻头；两个固定板3的中部均开设有三个方形穿孔301，夹持件4包括方形杆401、弧形卡块402和抵触卡紧滚轮403，方形杆401插接在方形穿孔301的内部，弧形卡块402固定连接在方形杆401的一端，抵触卡紧滚轮403等距离滚动安装在弧形卡块402的内侧，从而能够有效的对筒体进行夹持卡紧；两个固定支板2之间转动连接有转动杆14，转动杆14的表面固定连接有三个齿轮15，三个齿轮15的上方和下方均啮合连接有传动齿条16，传动齿条16的一端通过固定杆17与方形杆401的另一端固定连接，其中一个固定支板2的一侧均安装有电机18，电机18的输出端与转动杆14的一端固定连接，从而能够有效的对夹持件4进行调节移动，使夹持件4对筒体进行夹持固定；

开孔时，将筒体放置在两个固定支板2的顶部之间，使筒体的一端抵住限位挡板6接触并进行抵触固定，同时使筒体位于六个夹持件4之间，然后启动电机18，使电机18带动转动杆14和三个齿轮15进行转动，齿轮15的转动会对与其连接的两个传动齿条16进行传动移动，使两个传动齿条16相对进行移动，两个相对移动传动齿条16通过固定杆17会带动方形杆401进行移动，方形杆401的移动会带动弧形卡块402和抵触卡紧滚轮403朝着筒体进行移动，使六个弧形卡块402通过抵触卡紧滚轮403对筒体进行夹持固定。

转动调节部件包括轴承一19，轴承一19安装在竖板5一侧的下部，轴承一19的中部固定连接有连接管20，连接管20的一端与限位挡板6固定连接，连接管20的表面固定连接有涡轮齿圈21，底座1和竖板5之间转动连接有蜗杆22，蜗杆22与涡轮齿圈21啮合连接，蜗杆22的顶部固定连接有转轮二，从而能够有效的对限位挡板6进行转动；

当筒体通过转动调节部件抵触固定后，同时通过六个弧形卡块402以及抵触卡紧滚轮403对筒体进行夹持固定后，即可对筒体进行开孔操作，通过转轮一对螺纹杆10进行转动，螺纹杆10的转动会使移动块11带动伸缩缸12和开孔电机13进行移动，使开孔电机13移动至需要开孔的位置，之后启动伸缩缸12和开孔电机13，伸缩缸12带动开孔电机13下移，从而使开孔电机13能够稳定有效的对筒体进行开孔操作；

当需要对筒体进行转动而进行绕圈开孔时，通过转轮二对蜗杆22进行转动，蜗杆22的转动会对涡轮齿圈21进行传动转动，涡轮齿圈21的转动会使连接管20带动限位挡板6进行转动，限位挡板6的转动通过抵触卡紧滚轮403会带动筒体进行转动，从而能够对筒体进行绕圈开孔操作。

竖板5的下部开设有通孔23，通孔23的内部贯穿有与限位挡板6中部螺纹连接的螺纹销24，螺纹销24位于限位挡板6一侧的端部通过轴承二转动连接有连接块25，限位挡板6的一侧环形等距离转动连接有三个转动杆一27，三个转动杆一27的一侧与连接块25之间均转动连接有转动杆二26，三个转动杆一27的另一侧均转动连接有橡胶卡紧防滑块28，螺纹销24的另一端固定连接有转轮三，从而能够有效的对筒体进行固定，避免筒体发生转动；

当筒体与限位挡板6抵触后，转动转轮三，使螺纹销24螺旋移动，螺纹销24的移动会推动连接块25进行移动，连接块25的移动会推动三个转动杆二26进行移动，使三个转动杆二26推动三个转动杆一27进行转动，三个转动杆一27的转动会使三个橡胶卡紧防滑块28对筒体的内壁进行抵触卡紧，从而保持筒体的稳定性。

本筒体开孔装置带有有效的夹持结构与固定结构，能够确保筒体开孔操作的稳定性和牢固性，同时固定结构还能够有效的对筒体进行转动调节，并且筒体开孔装置能够准确的进行开孔位置的移动调节，从而有效的保证了开孔位置的精度，以及有效的保证了开孔的质量；同时本筒体开孔装置结构简单，使用与操作方便便捷，开孔加工操作稳定可靠，其具有的使用性能能够满足承压特种设备筒体开孔的使用需求。

Claims (5)

1.一种承压特种设备筒体开孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两端对称固定安装有两个固定支板(2)，且底座(1)顶部的两侧对称固定连接有两个固定板(3)，两个固定板(3)的中部均安装有三个夹持件(4)，底座(1)顶部的一端部固定安装有竖板(5)，竖板(5)一侧的下部转动连接有限位挡板(6)，限位挡板(6)的中部安装有转动调节部件，竖板(5)的顶部固定安装有倒L形板(7)，倒L形板(7)底部的一端与底座(1)的顶部之间固定连接有支撑板(8)，倒L形板(7)底部的中部开设有滑动槽(9)，滑动槽(9)的内部转动安装有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)的表面螺纹连接有移动块(11)，移动块(11)底部的一端固定安装有伸缩缸(12)，伸缩缸(12)的端部安装有开孔电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：两个所述固定板(3)的中部均开设有三个方形穿孔(301)，夹持件(4)包括方形杆(401)、弧形卡块(402)和抵触卡紧滚轮(403)，方形杆(401)插接在方形穿孔(301)的内部，弧形卡块(402)固定连接在方形杆(401)的一端，抵触卡紧滚轮(403)等距离滚动安装在弧形卡块(402)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：两个所述固定支板(2)之间转动连接有转动杆(14)，转动杆(14)的表面固定连接有三个齿轮(15)，三个齿轮(15)的上方和下方均啮合连接有传动齿条(16)，传动齿条(16)的一端通过固定杆(17)与方形杆(401)的另一端固定连接，其中一个固定支板(2)的一侧均安装有电机(18)，电机(18)的输出端与转动杆(14)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：所述转动调节部件包括轴承一(19)，轴承一(19)安装在竖板(5)一侧的下部，轴承一(19)的中部固定连接有连接管(20)，连接管(20)的一端与限位挡板(6)固定连接，连接管(20)的表面固定连接有涡轮齿圈(21)，底座(1)和竖板(5)之间转动连接有蜗杆(22)，蜗杆(22)与涡轮齿圈(21)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：所述竖板(5)的下部开设有通孔(23)，通孔(23)的内部贯穿有与限位挡板(6)中部螺纹连接的螺纹销(24)，螺纹销(24)位于限位挡板(6)一侧的端部通过轴承二转动连接有连接块(25)，限位挡板(6)的一侧环形等距离转动连接有三个转动杆一(27)，三个转动杆一(27)的一侧与连接块(25)之间均转动连接有转动杆二(26)，三个转动杆一(27)的另一侧均转动连接有橡胶卡紧防滑块(28)。

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