CN219188248U - 一种散热器加工用折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器加工用折弯工装，涉及散热器加工技术领域。本实用新型包括基座、折弯组件和夹持组件，基座的上表面开设有折弯槽且活动连接有三组夹持组件；两个立板的上端固定有折弯组件；折弯组件包括基板及基板上端对称固定的气缸，气缸的伸缩端贯穿基板并固定有折弯压制件，且气缸伸缩端的中部固定有固定板，且固定板的下方设置有压条；每组夹持组件包括平行设置于基座上的夹持条一和夹持条二。本实用新型通过设置折弯组件、夹持组件、基座，解决了无法大量进行折弯加工、无法适用于不同尺寸散热器进行折弯加工、以及折弯工装在对散热器折弯时，没有防偏移压制功能，易导致折弯时产生变形的问题。

Description

一种散热器加工用折弯工装

技术领域

本实用新型属于散热器加工技术领域，特别是涉及一种散热器加工用折弯工装。

背景技术

散热器，就是用来散发热量的器材，其中以铝型材散热器最为普遍，铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。国内常用的散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等。其中铝制散热器多为翅片式结构，市面上的翅片多为直板式结构，但是仍有部分散热器是需要在端部进行折弯的，以形成折弯的翅片，这便需要相应工装进行辅助加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

常规的散热器折弯工装仅仅具备单一的折弯功能，且只能折弯一个，加工效率较低，而散热翅片都是需要大批量加工的，单一的折弯作业当然满足不了高产量的折弯需求；

在对散热器折弯作业时，由于不同尺寸的散热器需要不同尺寸的散热翅片，所以不同的散热器需要不同尺寸的工装定位并折弯使用，所以需要不同的工装，这导致成本增加，而无法将可加工各类尺寸散热器的工装集合为一体；

铝制散热器的折弯过程中，由于其会产生形变，所以在折弯时容易产生跑偏现象，故一定需要限定散热翅片折弯前的位置，保证折弯时的准确性，保证合格率，但现有技术中多是直接折弯，没有任何限位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器加工用折弯工装，通过设置折弯组件、夹持组件、基座，解决了无法大量进行折弯加工、无法适用于不同尺寸散热器进行折弯加工、以及折弯工装在对散热器折弯时，没有防偏移压制功能，易导致折弯时产生变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种散热器加工用折弯工装，包括基座、折弯组件和夹持组件，所述基座的上表面开设有折弯槽且活动连接有三组夹持组件；且折弯槽上方的基座上端面对称固定有立板，两个立板的上端固定有折弯组件；

三组夹持组件可夹持三个散热器翅片，可同时实现三个散热翅片的折弯加工用夹持使用，再配合立板支撑相关的折弯组件，对散热翅片施加压力，在基座上的折弯槽中进行折弯使用；

所述折弯组件包括基板及基板上端对称固定的气缸，所述气缸的伸缩端贯穿基板并固定有折弯压制件，且气缸伸缩端的中部固定有固定板，且固定板的下方设置有压条；

气缸工作，使其伸缩端下降，带动折弯压制件下降，压条将待加工的散热翅片压制，利用下降的折弯压制件下压进行折弯压制，保证压制时的稳定性；

每组所述夹持组件包括平行设置于基座上的夹持条一和夹持条二；夹持条一和夹持条二可夹持一个需要折弯的散热翅片。

进一步地，所述折弯压制件位于折弯槽的正上方，且两个压条位于折弯槽两侧的正上方，所述基座上远离夹持组件的一侧边固定有挡条；

折弯压制件与折弯槽对应，当散热翅片端部位于折弯槽上方时，会利用折弯压制件的下压，对散热翅片进行折弯，而压条则是将散热翅片折弯部的两侧压制，避免其压制折弯时晃动，而挡条的设置，则是将散热翅片放置时对齐，避免过度超出。

进一步地，所述夹持条一和夹持条二距离折弯槽的距离等于一个压条的宽度，且挡条距离折弯槽的距离也等于一个压条的宽度；

在夹持条一和夹持条二将散热翅片夹持后，当气缸工作时，两个压条会将折弯槽两侧上方的散热翅片夹持，不会造成运动干涉。

进一步地，每个所述压条上皆固定有限位杆，且压条上端面和固定板下端面之前固定有弹簧，且弹簧套设于限位杆外，所述限位杆的上端贯穿固定板；

在气缸工作时，其伸缩端下压后，压条接触散热翅片，随后弹簧被压缩，固定板不断靠近散热翅片，此时散热翅片被压紧，直至折弯压制件接触散热翅片，将其折弯至折弯槽内，完成折弯作业，再回缩，恢复原状，进行下一组折弯作业。

进一步地，所述基板的底部固定于两块立板上。

进一步地，所述基座的上方还开设有平行设置的调节槽一和调节槽二，调节槽一和调节槽二与夹持条一和夹持条二的方向垂直，且调节槽一内转动连接有螺杆一，调节槽二内转动连接有螺杆二。

进一步地，所述夹持条一底部固定有滑块一，夹持条二的底部固定有滑块二，滑块一位于调节槽一内并螺纹连接于螺杆一外周，滑块二位于调节槽二内并螺纹连接于螺杆二外周；

旋转螺杆一，使滑块一在调节槽一内直线运动，带动夹持条一直线运动，靠近或远离夹持条二，同理旋转螺杆二，使滑块二在调节槽二内直线运动，带动夹持条二直线运动，靠近或远离夹持条一，同时操作螺杆一和螺杆二，可使夹持条一和夹持条二相互靠近或远离，适配于不同尺寸的散热翅片进行夹持限位使用。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置折弯组件、夹持组件、基座，解决了无法大量进行折弯加工的问题；三组夹持组件可夹持三个散热器翅片，可同时实现三个散热翅片的折弯加工用夹持使用，配合折弯组件，对散热翅片施加压力，在基座上的折弯槽中进行快速折弯使用，一次性可同时进行三个散热翅片的折弯，可实现快速的大量折弯加工使用。

本实用新型通过设置折弯组件、夹持组件，解决了无法适用于不同尺寸散热器进行折弯加工的问题；旋转螺杆一，使滑块一在调节槽一内直线运动，带动夹持条一直线运动，靠近或远离夹持条二，同理旋转螺杆二，使滑块二在调节槽二内直线运动，带动夹持条二直线运动，靠近或远离夹持条一，同时操作螺杆一和螺杆二，可使夹持条一和夹持条二相互靠近或远离，适配于不同尺寸的散热翅片进行夹持限位使用。

本实用新型通过设置夹持组件，解决了折弯工装在对散热器折弯时，没有防偏移压制功能，易导致折弯时产生变形的问题；在气缸工作时，其伸缩端下压后，压条接触散热翅片，随后弹簧被压缩，固定板不断靠近散热翅片，此时散热翅片被压紧，直至折弯压制件接触散热翅片，将其折弯至折弯槽内，完成折弯作业，能够有效保证折弯压制时不会产生过度偏移。

附图说明

图1为一种散热器加工用折弯工装的结构立体图；

图2为去除一块立板后的结构图；

图3为折弯组件的结构图；

图4为基座与夹持组件的连接图；

图5为基座的结构图；

图6为夹持组件的结构图。

附图标记：

1、基座；101、折弯槽；102、立板；103、调节槽一；104、调节槽二；105、挡条；2、折弯组件；201、气缸；202、基板；203、固定板；204、压条；205、折弯压制件；206、弹簧；207、限位杆；3、夹持组件；301、夹持条一；3011、滑块一；302、夹持条二； 3021、滑块二；4、螺杆一；5、螺杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种散热器加工用折弯工装，包括基座1、折弯组件2和夹持组件3，基座1的上表面开设有折弯槽101且活动连接有三组夹持组件3；且折弯槽101上方的基座1上端面对称固定有立板102，两个立板102的上端固定有折弯组件2；

三组夹持组件3可夹持三个散热器翅片，可同时实现三个散热翅片的折弯加工用夹持使用，再配合立板102支撑相关的折弯组件2，对散热翅片施加压力，在基座1上的折弯槽101中进行折弯使用；

折弯组件2包括基板202及基板202上端对称固定的气缸201，气缸201的伸缩端贯穿基板202并固定有折弯压制件205，且气缸201伸缩端的中部固定有固定板203，且固定板203的下方设置有压条204；

气缸201工作，使其伸缩端下降，带动折弯压制件205下降，压条204将待加工的散热翅片压制，利用下降的折弯压制件205下压进行折弯压制，保证压制时的稳定性；

每组夹持组件3包括平行设置于基座1上的夹持条一301和夹持条二302；夹持条一301和夹持条二302可夹持一个需要折弯的散热翅片。

其中如图1-4所示，折弯压制件205位于折弯槽101的正上方，且两个压条204位于折弯槽101两侧的正上方，基座1上远离夹持组件3的一侧边固定有挡条105；

折弯压制件205与折弯槽101对应，当散热翅片端部位于折弯槽101上方时，会利用折弯压制件205的下压，对散热翅片进行折弯，而压条204则是将散热翅片折弯部的两侧压制，避免其压制折弯时晃动，而挡条105的设置，则是将散热翅片放置时对齐，避免过度超出；

夹持条一301和夹持条二302距离折弯槽101的距离等于一个压条204的宽度，且挡条105距离折弯槽101的距离也等于一个压条204的宽度；

在夹持条一301和夹持条二302将散热翅片夹持后，当气缸201工作时，两个压条204会将折弯槽101两侧上方的散热翅片夹持，不会造成运动干涉。

其中如图1-3所示，每个压条204上皆固定有限位杆207，且压条204上端面和固定板203下端面之前固定有弹簧206，且弹簧206套设于限位杆207外，限位杆207的上端贯穿固定板203；

在气缸201工作时，其伸缩端下压后，压条204接触散热翅片，随后弹簧206被压缩，固定板203不断靠近散热翅片，此时散热翅片被压紧，直至折弯压制件205接触散热翅片，将其折弯至折弯槽101内，完成折弯作业，再回缩，恢复原状，进行下一组折弯作业；

基板202的底部固定于两块立板102上。

其中如图1-6所示，基座1的上方还开设有平行设置的调节槽一103和调节槽二104，调节槽一103和调节槽二104与夹持条一301和夹持条二302的方向垂直，且调节槽一103内转动连接有螺杆一4，调节槽二104内转动连接有螺杆二5；

夹持条一301底部固定有滑块一3011，夹持条二302的底部固定有滑块二3021，滑块一3011位于调节槽一103内并螺纹连接于螺杆一4外周，滑块二3021位于调节槽二104内并螺纹连接于螺杆二5外周；

旋转螺杆一4，使滑块一3011在调节槽一103内直线运动，带动夹持条一301直线运动，靠近或远离夹持条二302，同理旋转螺杆二5，使滑块二3021在调节槽二104内直线运动，带动夹持条二302直线运动，靠近或远离夹持条一301，同时操作螺杆一4和螺杆二5，可使夹持条一301和夹持条二302相互靠近或远离，适配于不同尺寸的散热翅片进行夹持限位使用。

本实用新型的具体工作原理为：将一个需要折弯的散热翅片放置于夹持条一301和夹持条二302之间，散热翅片端部抵接挡条105，此时旋转螺杆一4，使滑块一3011在调节槽一103内直线运动，带动夹持条一301直线运动，靠近或远离夹持条二302，同理旋转螺杆二5，使滑块二3021在调节槽二104内直线运动，带动夹持条二302直线运动，靠近或远离夹持条一301，同时操作螺杆一4和螺杆二5，可使夹持条一301和夹持条二302相互靠近或远离，直至将该散热翅片夹紧；随后剩余两组夹持组件3也可夹持同尺寸的散热翅片，此时，气缸201工作时，其伸缩端下压后，压条204接触散热翅片，随后弹簧206被压缩，固定板203不断靠近散热翅片，此时散热翅片被压紧，直至折弯压制件205接触散热翅片，将其折弯至折弯槽101内，完成折弯作业，再回缩，恢复原状，进行下一组折弯作业。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种散热器加工用折弯工装，包括基座（1）、折弯组件（2）和夹持组件（3），其特征在于：所述基座（1）的上表面开设有折弯槽（101）且活动连接有三组夹持组件（3）；且折弯槽（101）上方的基座（1）上端面对称固定有立板（102），两个立板（102）的上端固定有折弯组件（2）；

所述折弯组件（2）包括基板（202）及基板（202）上端对称固定的气缸（201），所述气缸（201）的伸缩端贯穿基板（202）并固定有折弯压制件（205），且气缸（201）伸缩端的中部固定有固定板（203），且固定板（203）的下方设置有压条（204）；

每组所述夹持组件（3）包括平行设置于基座（1）上的夹持条一（301）和夹持条二（302）。

2.根据权利要求1所述的一种散热器加工用折弯工装，其特征在于：所述折弯压制件（205）位于折弯槽（101）的正上方，且两个压条（204）位于折弯槽（101）两侧的正上方，所述基座（1）上远离夹持组件（3）的一侧边固定有挡条（105）。

3.根据权利要求2所述的一种散热器加工用折弯工装，其特征在于：所述夹持条一（301）和夹持条二（302）距离折弯槽（101）的距离等于一个压条（204）的宽度，且挡条（105）距离折弯槽（101）的距离也等于一个压条（204）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种散热器加工用折弯工装，其特征在于：每个所述压条（204）上皆固定有限位杆（207），且压条（204）上端面和固定板（203）下端面之前固定有弹簧（206），且弹簧（206）套设于限位杆（207）外，所述限位杆（207）的上端贯穿固定板（203）。

5.根据权利要求1所述的一种散热器加工用折弯工装，其特征在于：所述基板（202）的底部固定于两块立板（102）上。

6.根据权利要求1所述的一种散热器加工用折弯工装，其特征在于：所述基座（1）的上方还开设有平行设置的调节槽一（103）和调节槽二（104），调节槽一（103）和调节槽二（104）与夹持条一（301）和夹持条二（302）的方向垂直，且调节槽一（103）内转动连接有螺杆一（4），调节槽二（104）内转动连接有螺杆二（5）。

7.根据权利要求6所述的一种散热器加工用折弯工装，其特征在于：所述夹持条一（301）底部固定有滑块一（3011），夹持条二（302）的底部固定有滑块二（3021），滑块一（3011）位于调节槽一（103）内并螺纹连接于螺杆一（4）外周，滑块二（3021）位于调节槽二（104）内并螺纹连接于螺杆二（5）外周。

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