CN219187705U - 一种钕铁硼筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼筛分装置，具体涉及物料筛分技术领域，包括基座，基座顶部设置有筛分筒，筛分筒顶部设置有进料斗，筛分筒内部设置有筛分机构，筛分机构由往复升降组件和筛板组件组成；往复升降组件包括有贯穿嵌装于筛分筒顶部中心位置的方筒，方筒顶部中心位置固定安装有气缸一，且气缸一的伸长端活动贯穿方筒并延伸至方筒内部，方筒内腔顶部中心位置开设有缩口槽，方筒内部活动套设有活动块，且气缸一的伸长端与活动块固定连接，活动块顶部两端均竖直贯穿开设有通槽，两个通槽内腔底端中部均固定设有圆杆一，两个圆杆一外部均转动安装有偏转板。本实用新型在筛分的过程中不会产生较大的噪音，且维修方便。

Description

一种钕铁硼筛分装置

技术领域

本实用新型涉及物料筛分技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钕铁硼筛分装置。

背景技术

钕磁铁(Neodymium magnet)也称为钕铁硼磁铁(NdFeB magnet)，是由钕、铁、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶体。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

专利申请号为CN 211247288 U的中国实用新型专利公开了一种钕铁硼磁粉高效筛分装置，其包括弹簧底座，所述弹簧底座的顶部通过弹簧固定连接有橡胶气垫座，所述橡胶气垫座的底部设置有振动电机，所述橡胶气垫座的顶部设置有三级筛，所述三级筛的顶部设置有二级筛，所述二级筛的顶部设置有一级筛，所述一级筛的顶部设置有进料系统。该申请解决了钕铁硼磁粉高效筛分用筛分机在使用时对钕铁硼磁粉的筛分质量受到筛分时间、振动幅度和筛分充分程度的影响，为了高效筛分，需要在较短时间内达到充分振动进行筛分的问题。

虽然对比文件中实现了对钕铁硼的多级筛分，但采用振动电机进行震动筛分会产生较大的噪音，且振动电机出现故障时，维修比较麻烦，实用性低。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钕铁硼筛分装置，通过利用弹簧二的拉伸与自动复位来让物料因上下振动而发生碰撞，并利用缓冲软垫一以及缓冲软垫二对相应部件进行缓冲，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼筛分装置，包括基座，所述基座顶部设置有筛分筒，所述筛分筒顶部设置有进料斗，所述筛分筒内部设置有筛分机构，所述筛分机构由往复升降组件和筛板组件组成；

所述往复升降组件包括有贯穿嵌装于筛分筒顶部中心位置的方筒，所述方筒顶部中心位置固定安装有气缸一，且气缸一的伸长端活动贯穿方筒并延伸至方筒内部，所述方筒内腔顶部中心位置开设有缩口槽，所述方筒内部活动套设有活动块，且气缸一的伸长端与活动块固定连接，所述活动块顶部两端均竖直贯穿开设有通槽，两个通槽内腔底端中部均固定设有圆杆一，两个圆杆一外部均转动安装有偏转板，两个偏转板的相对侧与所在位置的通槽内壁之间均固定连接有弹簧一，两个偏转板相背一侧均固定包覆有缓冲软垫一；

所述筛板组件包括有设置于筛分筒内部轴心线位置处的竖杆，所述竖杆顶端固定设有圆板以及底端固定设有底板，所述竖杆外周面固定套设有多个筛板，且多个筛板的孔径自上而下依次减小，所述底板底端面与筛分筒内腔底端面之间固定连接有多个弹簧二。

作为本发明技术方案进一步的限定：所述方筒外周面顶端固定套设有方环板，所述筛分筒顶部对应方环板的位置处开设有嵌槽，所述方环板活动嵌设于嵌槽内部，且通过螺栓进行固定。

作为本发明技术方案进一步的限定：所述筛分筒一侧对应底板以及每个筛板上端面的位置处均连通设有排料管，每个排料管与筛分筒的连接处均安装有开关阀。

作为本发明技术方案进一步的限定：所述筛分筒远离排料管的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括有固定设于筛分筒顶部的吸尘器，所述吸尘器的吸尘端连接有吸尘主管，所述吸尘主管与筛分筒上每个排料管对应的区域之间均连通设有吸尘支管。

作为本发明技术方案进一步的限定：所述筛分筒顶部还连通设有进气管，所述进气管与筛分筒的连接处安装有单向阀。

作为本发明技术方案进一步的限定：所述筛分筒内腔底部中心位置固定设有凸块，所述凸块顶端面固定包覆有缓冲软垫二。

作为本发明技术方案进一步的限定：所述基座与筛分筒之间设置有辅助卸料组件，所述辅助卸料组件包括有两个固定设于基座顶部其中一端两侧边缘位置的侧板和固定安装于基座顶部另一端顶中部边缘位置的气缸二，两个侧板的相对侧顶端均通过轴承转动安装有圆杆二，且两个圆杆二相对一端分别与筛分筒的表面固定连接，所述筛分筒底端面对应气缸二的位置处开设有凹槽，所述凹槽内部设置有滑动板，所述滑动板的两侧中部均固定设有导块，凹槽内腔周侧面对应导块的位置处开设有导槽，且导块滑动连接于对应位置的导槽内部，所述滑动板底部两端均固定设有耳板，两个耳板的相对侧之间转动安装有T型杆，所述T型杆的底端与气缸二的伸长端固定连接。

作为本发明技术方案进一步的限定：所述基座底端面设置为内凹式结构，所述基座内腔顶端面固定连接有多个弹簧三，每个弹簧三的底端均固定连接有垫板，且多个垫板呈水平共面设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置筛分机构，可以利用往复升降的两个偏转板间歇式夹紧圆板向上提起竖杆并拉伸弹簧二以及松开对圆板的夹紧状态，如此循环往复，可实现对物料进行高效地多级筛分，且筛分过程中可以利用缓冲软垫一以及缓冲软垫二对相应部件进行缓冲，避免直接撞击产生较大的噪音，发生故障率低，此外，还能对往复升降组件进行快速拆装，方便更换、检修；

2、本实用新型通过设置辅助卸料组件，可以在物料筛分完成后，利用气缸二将T型杆顶起，使筛分筒以圆杆二为中心轴发生偏转，让筛分筒向排料管的一侧倾，从而得分级后的各层物料向所在位置的排料管处汇聚，方便排出；

3、本实用新型通过设置吸尘机构，可以在进行物料筛分的过程中，利用吸尘器将因物料之间发生碰撞而扬起的粉尘抽走进行集中处理；

4、本实用新型通过将基座底端面设置为内凹式结构，并在基座内部安装多个连接垫板的弹簧三，可以在碰到安放基面不平整时，让安放基面上凸起的部分处在基座内部空腔的区域，使凸起直接顶起对应位置的垫板并压缩所在位置的弹簧三，从而快速实现安放设备过程中的找平。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面图。

图3为本实用新型的筛分机构局部结构示意图。

图4为本实用新型的图2中A部分放大图。

图5为本实用新型的滑动板与T型杆装配图。

图6为本实用新型的基座剖面图。

附图标记为：1基座、2筛分筒、3筛分机构、31方环板、32方筒、33缩口槽、34活动块、35通槽、36圆杆一、37偏转板、38弹簧一、39缓冲软垫一、310竖杆、311筛板、312底板、313圆板、314弹簧二、315气缸一、4除尘机构、41吸尘器、42吸尘主管、43吸尘支管、5进料斗、6排料管、7进气管、8侧板、9圆杆二、10气缸二、11凹槽、12滑动板、13耳板、14T型杆、15导块、16导槽、17垫板、18弹簧三、19凸块、20缓冲软垫二。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

实施例1

参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种钕铁硼筛分装置，包括基座1，基座1顶部设置有筛分筒2，筛分筒2顶部设置有进料斗5，筛分筒2内部设置有筛分机构3，筛分机构3由往复升降组件和筛板组件组成。

进一步的，往复升降组件包括有贯穿嵌装于筛分筒2顶部中心位置的方筒32，方筒32顶部中心位置固定安装有气缸一315，且气缸一315的伸长端活动贯穿方筒32并延伸至方筒32内部，方筒32内腔顶部中心位置开设有缩口槽33，方筒32内部活动套设有活动块34，且气缸一315的伸长端与活动块34固定连接，活动块34顶部两端均竖直贯穿开设有通槽35，两个通槽35内腔底端中部均固定设有圆杆一36，两个圆杆一36外部均转动安装有偏转板37，两个偏转板37的相对侧与所在位置的通槽35内壁之间均固定连接有弹簧一38，两个偏转板37相背一侧均固定包覆有缓冲软垫一39；筛板组件包括有设置于筛分筒2内部轴心线位置处的竖杆310，竖杆310顶端固定设有圆板313以及底端固定设有底板312，竖杆310外周面固定套设有多个筛板311，且多个筛板311的孔径自上而下依次减小，底板312底端面与筛分筒2内腔底端面之间固定连接有多个弹簧二314，筛分筒2内腔底部中心位置固定设有凸块19，凸块19顶端面固定包覆有缓冲软垫二20。

需要说明的是，弹簧一38的弹性系数大于弹簧二314的弹性系数，且弹簧一38处于自然状态时，两个偏转板37的底端之间的距离小于圆板313的直径以及顶端之间的距离小于缩口槽33的最大宽度，同时，两个偏转板37相背一侧与所在位置通槽35的内壁呈紧密贴合设置；可以在进料斗5顶部配套设置封盖，用以防止筛分过程中的粉尘溢出；圆板313的外周面顶端以及底端均进行倒圆角设置；弹簧二314处于自然状态时，底板312底端面恰好与凸块19顶部的缓冲软垫二20上表面接触。

其中，在对物料(钕铁硼)进行筛分时，先通过进料斗5向筛分筒2内部添加待筛分物料，同时，启动气缸一315推动活动块34在方筒32内部进行往复式上下运动，当活动块34向下运动至两个偏转板37底端与圆板313接触时，随着活动块34继续下移，圆板313会将两个偏转板37的底端向相背的一侧挤开，使偏转板37以所在位置的圆杆一36为中心轴发生偏转，并挤压所在位置的弹簧一38，当偏转板37底端的钩部越过圆板313后，会在所在位置弹簧一38的压缩回复力作用下使偏转板37复位，从而利用两个偏转板37的钩部勾住圆板313，而后，气缸一315带动活动块34上移，从而带动多个筛板311以及底板312随竖杆310同步向上运动，并拉伸弹簧二314，当两个偏转板37的顶端开始进入缩口槽33的区域时，随着活动块34的继续上移，会使两个偏转板37的顶端发生相向运动，并挤压所在位置的弹簧一38，而两个偏转板37的底端则发生相背运动，并脱离圆板313，使得多个筛板311以及竖杆310随底板312在弹簧二314的回复力作用下瞬间复位，并产生一定幅度的振动，如此循环往复，可实现对物料进行高效地多级筛分，且筛分过程中可以利用缓冲软垫一39以及缓冲软垫二20对相应部件进行缓冲，避免直接撞击产生较大的噪音。

在本实施例中，方筒32外周面顶端固定套设有方环板31，筛分筒2顶部对应方环板31的位置处开设有嵌槽，方环板31活动嵌设于嵌槽内部，且通过螺栓进行固定，可以对往复式的夹紧部件进行快速拆装，更换方便。

实施例2

参照说明书附图1-2和图4-5，本实用新型一实施例的一种钕铁硼筛分装置，所述的基座1与筛分筒2之间设置有辅助卸料组件，辅助卸料组件包括有两个固定设于基座1顶部其中一端两侧边缘位置的侧板8和固定安装于基座1顶部另一端顶中部边缘位置的气缸二10，两个侧板8的相对侧顶端均通过轴承转动安装有圆杆二9，且两个圆杆二9相对一端分别与筛分筒2的表面固定连接，筛分筒2底端面对应气缸二10的位置处开设有凹槽11，凹槽11内部设置有滑动板12，滑动板12的两侧中部均固定设有导块15，凹槽11内腔周侧面对应导块15的位置处开设有导槽16，可以对滑动板12的移动进行引导，并防止滑动板12脱离凹槽11，且导块15滑动连接于对应位置的导槽16内部，滑动板12底部两端均固定设有耳板13，两个耳板13的相对侧之间转动安装有T型杆14，T型杆14的底端与气缸二10的伸长端固定连接，筛分筒2一侧对应底板312以及每个筛板311上端面的位置处均连通设有排料管6，每个排料管6与筛分筒2的连接处均安装有开关阀。

需要说明的是，可以将筛分筒2的内腔设置为圆柱状，其中，当物料筛分完毕后，可以通过控制气缸二10的伸长端推动T型杆14向上运动，使筛分筒2以圆杆二9为中心轴发生偏转，让筛分筒2向排料管6的一侧倾，使得分级后的各层物料向所在位置的排料管6处汇聚，随后打开排料管6上的开关阀即可放出物料，在气缸二10将T型杆14向上顶起的过程中，由于T型杆14是转动安装于两个耳板13之间，且滑动板12滑动连接于凹槽11内部，使得在筛分筒2发生偏转时，滑动板12可以沿导槽16在凹槽11内部滑动，从而确保筛分筒2的正常偏转。

实施例3

参照说明书附图1-2，本实用新型一实施例的一种钕铁硼筛分装置，所述的筛分筒2远离排料管6的一侧设置有除尘机构4，除尘机构4包括有固定设于筛分筒2顶部的吸尘器41，吸尘器41的吸尘端连接有吸尘主管42，吸尘主管42与筛分筒2上每个排料管6对应的区域之间均连通设有吸尘支管43，筛分筒2顶部还连通设有进气管7，进气管7与筛分筒2的连接处安装有单向阀，进气管7的设置可以平衡筛分筒2内部的气压，使得除尘能够顺利进行。

需要说明的是，为了防止物料在筛分的过程中进入吸尘支管43，可以将吸尘支管43设置为向下倾斜设置状态，其中，在对物料进行筛分时，由于筛板311以及底板312的上下震动会带动物料进行上下振动，使物料之间发生碰撞，而附着在物料表面的粉尘则会因振动力被扬起，此时，可以通过吸尘器41将扬起的粉尘抽走进行集中处理。

实施例4

参照说明书附图6，本实用新型一实施例的一种钕铁硼筛分装置，所述的基座1底端面设置为内凹式结构，基座1内腔顶端面固定连接有多个弹簧三18，每个弹簧三18的底端均固定连接有垫板17，且多个垫板17呈水平共面设置。

需要说明的是，每个垫板17的周侧面顶部以及底部边缘位置均进行倒圆角设置，可有效避免垫板17之间发生卡位情况，其中，在安放该设备的过程中，若碰到安放基面不平整，可以让安放基面上凸起的部分处在基座内部空腔的区域，让凸起直接顶起对应位置的垫板17并压缩所在位置的弹簧三18，如此，可以快速实现安放设备过程中的找平。

在上述技术方案中，所涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明所要保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钕铁硼筛分装置，包括基座(1)，所述基座(1)顶部设置有筛分筒(2)，所述筛分筒(2)顶部设置有进料斗(5)，其特征在于：所述筛分筒(2)内部设置有筛分机构(3)，所述筛分机构(3)由往复升降组件和筛板组件组成；

所述往复升降组件包括有贯穿嵌装于筛分筒(2)顶部中心位置的方筒(32)，所述方筒(32)顶部中心位置固定安装有气缸一(315)，且气缸一(315)的伸长端活动贯穿方筒(32)并延伸至方筒(32)内部，所述方筒(32)内腔顶部中心位置开设有缩口槽(33)，所述方筒(32)内部活动套设有活动块(34)，且气缸一(315)的伸长端与活动块(34)固定连接，所述活动块(34)顶部两端均竖直贯穿开设有通槽(35)，两个通槽(35)内腔底端中部均固定设有圆杆一(36)，两个圆杆一(36)外部均转动安装有偏转板(37)，两个偏转板(37)的相对侧与所在位置的通槽(35)内壁之间均固定连接有弹簧一(38)，两个偏转板(37)相背一侧均固定包覆有缓冲软垫一(39)；

所述筛板组件包括有设置于筛分筒(2)内部轴心线位置处的竖杆(310)，所述竖杆(310)顶端固定设有圆板(313)以及底端固定设有底板(312)，所述竖杆(310)外周面固定套设有多个筛板(311)，且多个筛板(311)的孔径自上而下依次减小，所述底板(312)底端面与筛分筒(2)内腔底端面之间固定连接有多个弹簧二(314)。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼筛分装置，其特征在于：所述方筒(32)外周面顶端固定套设有方环板(31)，所述筛分筒(2)顶部对应方环板(31)的位置处开设有嵌槽，所述方环板(31)活动嵌设于嵌槽内部，且通过螺栓进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼筛分装置，其特征在于：所述筛分筒(2)一侧对应底板(312)以及每个筛板(311)上端面的位置处均连通设有排料管(6)，每个排料管(6)与筛分筒(2)的连接处均安装有开关阀。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼筛分装置，其特征在于：所述筛分筒(2)远离排料管(6)的一侧设置有除尘机构(4)，所述除尘机构(4)包括有固定设于筛分筒(2)顶部的吸尘器(41)，所述吸尘器(41)的吸尘端连接有吸尘主管(42)，所述吸尘主管(42)与筛分筒(2)上每个排料管(6)对应的区域之间均连通设有吸尘支管(43)。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼筛分装置，其特征在于：所述筛分筒(2)顶部还连通设有进气管(7)，所述进气管(7)与筛分筒(2)的连接处安装有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼筛分装置，其特征在于：所述筛分筒(2)内腔底部中心位置固定设有凸块(19)，所述凸块(19)顶端面固定包覆有缓冲软垫二(20)。

7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼筛分装置，其特征在于：所述基座(1)与筛分筒(2)之间设置有辅助卸料组件，所述辅助卸料组件包括有两个固定设于基座(1)顶部其中一端两侧边缘位置的侧板(8)和固定安装于基座(1)顶部另一端顶中部边缘位置的气缸二(10)，两个侧板(8)的相对侧顶端均通过轴承转动安装有圆杆二(9)，且两个圆杆二(9)相对一端分别与筛分筒(2)的表面固定连接，所述筛分筒(2)底端面对应气缸二(10)的位置处开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部设置有滑动板(12)，所述滑动板(12)的两侧中部均固定设有导块(15)，凹槽(11)内腔周侧面对应导块(15)的位置处开设有导槽(16)，且导块(15)滑动连接于对应位置的导槽(16)内部，所述滑动板(12)底部两端均固定设有耳板(13)，两个耳板(13)的相对侧之间转动安装有T型杆(14)，所述T型杆(14)的底端与气缸二(10)的伸长端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼筛分装置，其特征在于：所述基座(1)底端面设置为内凹式结构，所述基座(1)内腔顶端面固定连接有多个弹簧三(18)，每个弹簧三(18)的底端均固定连接有垫板(17)，且多个垫板(17)呈水平共面设置。

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