CN210876242U - 一种超细喷砂用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细喷砂用振动筛，震动筛领域，包括底板和筛板，筛板设置于底板的上方，筛板的顶端开设有防护槽，防护槽底端遍布开设有多个筛孔，底板和筛板之间的边角处均设有自动升降机构，筛板底端的两侧均设有散力机构，散力机构的底端设有球头杆，球头杆的底端贴合设有偏心轮，两个偏心轮之间固定穿插连接有转轴，底板顶端的一侧通过固定座固定连接有驱动电机。本实用新型利用在筛板底端两侧设置的偏心轮和球头杆，再配合驱动电机通过转轴带动偏心轮转动以及自动升降机构的自动升降来实现筛板的较大幅度的高速震动，从而提高筛板对细砂的筛分效率，同时同一使粘黏在一起的粗、细砂分离，降低材料的浪费。

Description

一种超细喷砂用振动筛

技术领域

本实用新型涉及震动筛领域，特别涉及一种超细喷砂用振动筛。

背景技术

在超细喷砂的生产制造过程中，需要使用震动筛对细砂进行筛分，以提高细砂的生产精度，传统的震动筛大多都是直接使用震动电机对筛网或筛板进行震动，这样的震动方式会使得筛板或筛网的震动频率较低，降低筛网或筛板对细砂的筛分效率，同时难以将粘黏的细砂和粗砂筒震动分离开来，使得一部分细砂难以筛分出来，造成了材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细喷砂用振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细喷砂用振动筛，包括底板和筛板，所述筛板设置于底板的上方，所述筛板的顶端开设有防护槽，所述防护槽底端遍布开设有多个筛孔，所述底板和筛板之间的边角处均设有自动升降机构，所述筛板底端的两侧均设有散力机构，所述散力机构的底端设有球头杆，所述球头杆的底端贴合设有偏心轮，两个所述偏心轮之间固定穿插连接有转轴，所述底板顶端的一侧通过固定座固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与转轴的一端传动连接。

优选的，所述底板的顶端且位于防护槽的正下方设有放置板，所述放置板底端的边角处固定连接有固定杆，且所述固定杆的底端与底板的顶端固定连接。

优选的，所述自动升降机构包括圆柱筒，所述圆柱筒固定连接于筛板底端的边角处，所述圆柱筒的底端活动穿插连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的底端与底板的顶端固定连接，所述伸缩杆的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与筛板底端和底板的顶端固定。

优选的，所述散力机构包括散力板，所述散力板底端的中部与球头杆的顶端固定连接，所述散力板的顶端间隔固定连接有多个连杆，多个所述连杆的顶端与筛板底端的边侧固定连接。

优选的，所述底板底端的两侧固定连接有条形垫板，所述底板与驱动电机之间通过固定座固定连接。

优选的，所述驱动电机通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用在筛板底端两侧设置的偏心轮和球头杆，再配合驱动电机通过转轴带动偏心轮转动以及自动升降机构的自动升降来实现筛板的较大幅度的高速震动，从而提高筛板对细砂的筛分效率，同时同一使粘黏在一起的粗、细砂分离，降低材料的浪费；

2、本实用新型利用圆柱筒、伸缩杆和复位弹簧组成的自动升降机构能够在偏心轮顶起筛板后能够带动筛板快速下降，从而使偏心轮的每轮转动都能使筛板进行同幅度的震动，从而进一步提高筛板对细砂的筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型图1的B处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、底板；2、筛板；3、防护槽；4、筛孔；5、驱动电机；6、转轴；7、偏心轮；8、球头杆；9、散力板；10、连杆；11、放置板；12、固定杆；13、圆柱筒；14、伸缩杆；15、复位弹簧；16、条形垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种超细喷砂用振动筛，包括底板1和筛板2，筛板2设置于底板1的上方，筛板2的顶端开设有防护槽3，将粗细砂倒入防护槽3内，能够起到一个防护作用，防止粗细砂从筛板2的顶端滑落，防护槽3底端遍布开设有多个筛孔4，用于筛分粗、细砂，使细砂从筛孔4中漏出，底板1和筛板2之间的边角处均设有自动升降机构，自动升降机构包括圆柱筒13，圆柱筒13固定连接于筛板2底端的边角处，圆柱筒13的底端活动穿插连接有伸缩杆14，且伸缩杆14的底端与底板1的顶端固定连接，伸缩杆14的外部套设有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别与筛板2底端和底板1的顶端固定，利用圆柱筒13、伸缩杆14和复位弹簧15的设置，能够在偏心轮7较长的一端向低点转动时，向下拉动筛板2，使球头杆8始终保持与偏心轮7外壁的贴合，避免球头杆8与偏心轮7出现错位；

筛板2底端的两侧均设有散力机构，散力机构包括散力板9，散力板9底端的中部与球头杆8的顶端固定连接，散力板9的顶端间隔固定连接有多个连杆10，多个连杆10的顶端与筛板2底端的边侧固定连接，利用散力板9和多个连杆10的使用，能够将球头杆8端部的推力均匀分散在筛板2底端的边侧，从而提高筛板2震动时的平稳，不会出现倾斜；

散力机构的底端设有球头杆8，球头杆8的底端贴合设有偏心轮7，两个偏心轮7之间固定穿插连接有转轴6，底板1顶端的一侧通过固定座固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴与转轴6的一端传动连接，利用驱动电机5提高转轴6带动偏心轮7转动，从而利用偏心轮7的形状特征带动筛板2进行上下移动，从而对粗、细砂进行筛分。

底板1的顶端且位于防护槽3的正下方设有放置板11，放置板11底端的边角处固定连接有固定杆12，且固定杆12的底端与底板1的顶端固定连接，便于放置用于收集从筛孔4筛出的细砂。

底板1底端的两侧固定连接有条形垫板16，提高底板1放置的平稳性，底板1与驱动电机5之间通过固定座固定连接，用于驱动电机5的固定。

本实用工作原理：将需要筛分的粗细砂倒入筛板2内的防护槽3内，再打开驱动电机5的外接开关，驱动电机5带动转轴6转动，使转轴6带动两个偏心轮7转动，偏心轮7较长的一端随着转动不断的将球头杆8顶起，使球头杆8通过散力机构将筛板2顶起，此时圆柱筒13随着筛板2升高，复位弹簧15拉伸，当偏心轮7较长的一端从最高点向最低点转动时，由于复位弹簧15的弹性回复力拉动筛板2下降，使得球头杆8的底端贴合着偏心轮7的外壁逐渐降低，如此循环即可实现筛板2在一定高度区间内进行上下快速震动，从而对粗细砂进行筛分作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超细喷砂用振动筛，包括底板(1)和筛板(2)，其特征在于：所述筛板(2)设置于底板(1)的上方，所述筛板(2)的顶端开设有防护槽(3)，所述防护槽(3)底端遍布开设有多个筛孔(4)，所述底板(1)和筛板(2)之间的边角处均设有自动升降机构，所述筛板(2)底端的两侧均设有散力机构，所述散力机构的底端设有球头杆(8)，所述球头杆(8)的底端贴合设有偏心轮(7)，两个所述偏心轮(7)之间固定穿插连接有转轴(6)，所述底板(1)顶端的一侧通过固定座固定连接有驱动电机(5)，且所述驱动电机(5)的输出轴与转轴(6)的一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种超细喷砂用振动筛，其特征在于：所述底板(1)的顶端且位于防护槽(3)的正下方设有放置板(11)，所述放置板(11)底端的边角处固定连接有固定杆(12)，且所述固定杆(12)的底端与底板(1)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超细喷砂用振动筛，其特征在于：所述自动升降机构包括圆柱筒(13)，所述圆柱筒(13)固定连接于筛板(2)底端的边角处，所述圆柱筒(13)的底端活动穿插连接有伸缩杆(14)，且所述伸缩杆(14)的底端与底板(1)的顶端固定连接，所述伸缩杆(14)的外部套设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的两端分别与筛板(2)底端和底板(1)的顶端固定。

4.根据权利要求1所述的一种超细喷砂用振动筛，其特征在于：所述散力机构包括散力板(9)，所述散力板(9)底端的中部与球头杆(8)的顶端固定连接，所述散力板(9)的顶端间隔固定连接有多个连杆(10)，多个所述连杆(10)的顶端与筛板(2)底端的边侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超细喷砂用振动筛，其特征在于：所述底板(1)底端的两侧固定连接有条形垫板(16)，所述底板(1)与驱动电机(5)之间通过固定座固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超细喷砂用振动筛，其特征在于：所述驱动电机(5)通过外接开关与外部电源电性连接。

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