CN219187456U - 一种便于拆卸更换的硬质合金喷嘴 - Google Patents

一种便于拆卸更换的硬质合金喷嘴 Download PDF

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张福琪
郭广杰
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Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸更换的硬质合金喷嘴,包括喷嘴本体和连接管,喷嘴本体和连接管之间设置有连接组件,连接组件用于对喷嘴本体和连接管连接固定,连接组件包括连接套筒、固定套筒和安装套筒,固定套筒外壁的一端与连接套筒固定穿插套接,连接管的一端与固定套筒固定连接,安装套筒滑动套接于连接套筒和固定套筒之间,安装套筒和连接套筒之间呈环形阵列设置有卡接组件,连接套筒的内部设置有限位组件。本实用新型利用喷嘴本体、连接管和连接组件的配合使用,在多个卡接组件的作用下,安装套筒可以稳定与固定套筒滑动套接,且时定位板与定位块分离,就可以对其拆卸,从而提高其安装或拆卸的效率。

Description

一种便于拆卸更换的硬质合金喷嘴
技术领域
本实用新型涉及合金喷嘴领域,特别涉及一种便于拆卸更换的硬质合金喷嘴。
背景技术
喷嘴就是一个被设计为当物体进入一个封闭的腔或管道时控制其方向或特殊气体流动的口的设备,在喷嘴这一方面,硬质合金喷嘴最坚固耐用,并且最有性价比。
合金喷嘴在使用安装的时候,通常采用螺纹管和连接螺帽的配合方式对其安装固定。
为了保证合金喷嘴安装的紧固性,在使用螺纹管和连接螺帽方式对合金喷嘴进行安装固定时,通常需要使用扳手对其紧固或松动,从而不便于对其进行手动安装或拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸更换的硬质合金喷嘴,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆卸更换的硬质合金喷嘴,包括:
喷嘴本体和连接管;
所述喷嘴本体和连接管之间设置有连接组件,所述连接组件用于对喷嘴本体和连接管连接固定;
连接组件包括连接套筒、固定套筒和安装套筒,所述固定套筒外壁的一端与连接套筒固定穿插套接,所述连接管的一端与固定套筒固定连接,所述安装套筒滑动套接于连接套筒和固定套筒之间,所述安装套筒和连接套筒之间呈环形阵列设置有卡接组件,所述连接套筒的内部设置有限位组件。
优选的,所述卡接组件包括定位块和定位板,所述定位块的一侧与连接套筒固定连接,所述定位板的一端与安装套筒固定连接,所述定位块顶部的一侧开设有L卡槽,所述定位板的外壁与L卡槽的内腔滑动卡接。
优选的,所述安装套筒的内壁等距开设有多个第一环形凹槽,所述第一环形凹槽的内腔滑动卡接有内密封圈,所述内密封圈的内壁与固定套筒的外壁相贴合。
优选的,所述安装套筒的外壁等距开设有多个第二环形凹槽,所述第二环形凹槽的内腔滑动卡接有外密封圈,所述外密封圈的外壁与连接套筒的内壁相贴合。
优选的,所述限位组件包括限位套环和限位弹簧,所述限位套环滑动套接于连接套筒和固定套筒之间,所述限位套环的一侧固定连接有密封垫。
优选的,所述密封垫的一侧与安装套筒相贴合,所述限位弹簧滑动套接于连接套筒和固定套筒之间,所述限位弹簧位于限位套环的另一侧。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用喷嘴本体、连接管和连接组件的配合使用,连接组件包括连接套筒、固定套筒、安装套筒和多个卡接组件,在多个卡接组件的作用下,安装套筒可以稳定与固定套筒滑动套接,且时定位板与定位块分离,就可以对其拆卸,从而提高其安装或拆卸的效率;
(2)本实用新型利用限位组件的设置方式,限位组件包括限位套环和限位弹簧,限位弹簧可以通过限位套环给安装套筒一个弹力,进而使安装套筒给定位板一个弹性限位作用力,进而保证定位板与定位块卡接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型正面内部结构示意图。
图中:1、喷嘴本体;2、连接管;3、连接组件;31、连接套筒;32、固定套筒;33、安装套筒;341、定位块;342、定位板;35、内密封圈;36、外密封圈;41、限位套环;42、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于拆卸更换的硬质合金喷嘴,包括:
喷嘴本体1和连接管2,喷嘴本体1和连接管2之间设置有连接组件3,连接组件3用于对喷嘴本体1和连接管2连接固定,连接组件3包括连接套筒31、固定套筒32和安装套筒33,固定套筒32外壁的一端与连接套筒31固定穿插套接,连接管2的一端与固定套筒32固定连接,安装套筒33滑动套接于连接套筒31和固定套筒32之间,安装套筒33和连接套筒31之间呈环形阵列设置有卡接组件,从而手动转动安装套筒33,使卡接组件分离,就可以拉动安装套筒33与连接套筒31和固定套筒32分离,从而便于对其拆卸更换,连接套筒31的内部设置有限位组件。
卡接组件包括定位块341和定位板342,定位块341的一侧与连接套筒31固定连接,定位板342的一端与安装套筒33固定连接,定位块341顶部的一侧开设有L卡槽,定位板342的外壁与L卡槽的内腔滑动卡接,定位板342与定位块341上L卡槽内部凹陷处卡接时,其就可以对安装套筒33和连接套筒31进行位置限定,从而保证其安装的稳定性。
安装套筒33的内壁等距开设有多个第一环形凹槽,第一环形凹槽的内腔滑动卡接有内密封圈35,内密封圈35的内壁与固定套筒32的外壁相贴合,内密封圈35可以提高安装套筒33与固定套筒32之间的密封性,安装套筒33的外壁等距开设有多个第二环形凹槽,第二环形凹槽的内腔滑动卡接有外密封圈36,外密封圈36的外壁与连接套筒31的内壁相贴合,外密封圈36可以提高安装套筒33与连接套筒31之间的密封性。
限位组件包括限位套环41和限位弹簧42,限位套环41滑动套接于连接套筒31和固定套筒32之间,限位套环41的一侧固定连接有密封垫,密封垫的一侧与安装套筒33相贴合,限位弹簧42滑动套接于连接套筒31和固定套筒32之间,限位弹簧42位于限位套环41的另一侧,限位弹簧42可以通过限位套环41给安装套筒33一个弹性挤压力,进而使安装套筒33带动定位板342与定位块341保持稳定的卡接状态。
本实用新型工作原理:当对喷嘴本体1进行拆卸时,首先推动喷嘴本体1靠向连接套筒31运动,进而使带动安装套筒33向连接套筒31内部运动,同时安装套筒33带动定位板342与定位块341上L卡槽的凹陷处分离,再相对连接套筒31转动安装套筒33,此时安装套筒33带动多个定位板342与定位块341分离,然后就可以拉动喷嘴本体1带动安装套筒33与连接套筒31和固定套筒32分离,从而完成其拆卸;
当对喷嘴本体1安装时,首先依次将限位弹簧42和限位套环41滑动套接于连接套筒31和固定套筒32之间,然后将喷嘴本体1一侧的安装套筒33滑动套接于连接套筒31和固定套筒32之间,并且使定位板342与定位块341上的L卡槽滑动卡接,并且在限位套环41和限位弹簧42的限定下,定位板342与定位块341保持稳定卡接状态,从而完成其安装。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆卸更换的硬质合金喷嘴,包括:
喷嘴本体(1)和连接管(2);
其特征在于:所述喷嘴本体(1)和连接管(2)之间设置有连接组件(3),所述连接组件(3)用于对喷嘴本体(1)和连接管(2)连接固定;
连接组件(3)包括连接套筒(31)、固定套筒(32)和安装套筒(33),所述固定套筒(32)外壁的一端与连接套筒(31)固定穿插套接,所述连接管(2)的一端与固定套筒(32)固定连接,所述安装套筒(33)滑动套接于连接套筒(31)和固定套筒(32)之间,所述安装套筒(33)和连接套筒(31)之间呈环形阵列设置有卡接组件,所述连接套筒(31)的内部设置有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸更换的硬质合金喷嘴,其特征在于,所述卡接组件包括定位块(341)和定位板(342),所述定位块(341)的一侧与连接套筒(31)固定连接,所述定位板(342)的一端与安装套筒(33)固定连接,所述定位块(341)顶部的一侧开设有L卡槽,所述定位板(342)的外壁与L卡槽的内腔滑动卡接。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸更换的硬质合金喷嘴,其特征在于,所述安装套筒(33)的内壁等距开设有多个第一环形凹槽,所述第一环形凹槽的内腔滑动卡接有内密封圈(35),所述内密封圈(35)的内壁与固定套筒(32)的外壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸更换的硬质合金喷嘴,其特征在于,所述安装套筒(33)的外壁等距开设有多个第二环形凹槽,所述第二环形凹槽的内腔滑动卡接有外密封圈(36),所述外密封圈(36)的外壁与连接套筒(31)的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸更换的硬质合金喷嘴,其特征在于,所述限位组件包括限位套环(41)和限位弹簧(42),所述限位套环(41)滑动套接于连接套筒(31)和固定套筒(32)之间,所述限位套环(41)的一侧固定连接有密封垫。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸更换的硬质合金喷嘴,其特征在于,所述密封垫的一侧与安装套筒(33)相贴合,所述限位弹簧(42)滑动套接于连接套筒(31)和固定套筒(32)之间,所述限位弹簧(42)位于限位套环(41)的另一侧。
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