CN215726145U - 金属管浮子流量计 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属管浮子流量计，属于流量计的技术领域，包括测量管体，管道的一端固连有法兰，所述法兰远离管道的一侧开有环形槽，测量管体的一端位于环形槽内；测量管体位于环形槽内的周向外壁开设有若干卡槽；法兰远离管道的一侧开设有若干滑槽，卡槽和滑槽连通，滑槽为圆弧形；滑槽内滑移连接有滑块，滑块靠近管道的一端位于卡槽内，滑块远离管道的一端伸出法兰；法兰远离管道的一侧还开设有若干通孔，滑块下表面开设有容纳槽，容纳槽和通孔连通；容纳槽内壁固连有第一弹簧，第一弹簧靠近容纳槽开口处的一端固连有卡块；通孔内设置有将卡块完全推入容纳槽的抵推组件。本申请具有提高金属管浮子流量计拆装效率的效果。

Description

金属管浮子流量计

技术领域

本申请涉及流量计的技术领域，尤其是涉及金属管浮子流量计。

背景技术

金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的一种变面积流量测量仪表。金属管浮子流量计可用来测量液体、气体以及蒸汽的流量，特别适宜低流速小流量的介质流量测量。

相关技术中，金属管浮子流量计包括测量管体、锥形浮子、指示器，锥形浮子设置在测量管体内，随着流量的变化，锥形浮子在测量管体内上下移动；指示器设置在测量管体外，监测锥形浮子的位置进而得知流量值；金属管浮子流量计两端固设有法兰，金属管浮子流量计固设的法兰与所连接管道口固连的法兰通过螺栓连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为从管道上拆下金属管浮子流量计时需要预留较长旋拧螺栓的时间，存在工作效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高金属管浮子流量计拆装效率，本申请提供金属管浮子流量计。

本申请提供的金属管浮子流量计采用如下技术方案：

金属管浮子流量计，包括测量管体，管道的一端固连有法兰，所述法兰远离管道的一侧开有环形槽，测量管体的一端位于环形槽内；测量管体位于环形槽内的周向外壁开设有若干卡槽；法兰远离管道的一侧开设有若干滑槽，卡槽和滑槽连通，滑槽为圆弧形；滑槽内滑移连接有滑块，滑块靠近管道的一端位于卡槽内，滑块远离管道的一端伸出法兰；法兰远离管道的一侧还开设有若干通孔，滑块下表面开设有容纳槽，容纳槽和通孔连通；容纳槽内壁固连有第一弹簧，第一弹簧靠近容纳槽开口处的一端固连有卡块；通孔内设置有将卡块完全推入容纳槽的抵推组件；第一弹簧处于自然状态时，卡块同时处于容纳槽和通孔内。

通过采用上述技术方案，将测量管体安装到管道上时，使测量管体的一端滑移插入环形槽，工作人员推使卡块完全位于容纳槽内，卡块推使第一弹簧处于压缩状态；进而使滑块滑移插入滑槽内，直至容纳槽和通孔连通，卡块第一弹簧回弹力的作用下插入通孔，完成测量管体和法兰的卡接；将测量管体从管道上拆下时，按压抵推组件，抵推组件推使卡块完全滑移至容纳槽内，此时，拉动滑块远离管道的一端，直至滑块位于卡槽内的一端完全脱离卡槽，测量管体脱离与法兰的卡接，在进行测量管体安装和拆卸时，减少旋拧螺栓的时间，提高了工作效率。

可选的，所述通孔周向内壁开设有限位槽；抵推组件设置在通孔内，抵推组件包括抵柱、卡板，卡板同轴固设在抵柱上，抵柱滑移连接在通孔内，卡板滑移连接在限位槽内；第一弹簧处于自然状态时，抵柱靠近容纳槽的一端位于通孔内，抵柱远离容纳槽的一端伸出法兰。

通过采用上述技术方案，拉动抵柱向远离容纳槽的方向滑移，直至卡板远离容纳槽的一侧和限位槽远离容纳槽的内壁抵接，减少抵推组件从法兰上脱离的可能。

可选的，所述卡板远离容纳槽的一端和限位槽远离容纳槽的内侧壁间固设有若干第二弹簧，第一弹簧处于自然状态时，第二弹簧处于自然状态。

通过采用上述技术方案，从管道上拆下测量管体时，在抵推组件对卡块抵推时，第二弹簧处于伸长状态，完成对卡块的抵推后，撤去对抵推组件的推力，卡板在第二弹簧回弹力的作用下向远离容纳槽的方向滑移，完成抵推组件的复位，进而使在将测量管体安装到管道上时，卡块在第一弹簧回弹力的作用下更容易插入通孔，实现测量管体和法兰的卡接。

可选的，所述第一弹簧处于自然状态时，卡板靠近容纳槽的端面到限位槽靠近容纳槽的内壁的距离与抵柱靠近容纳槽的端面到容纳槽开口处的距离相同。

通过采用上述技术方案，从管道上拆下测量管体时，按压抵柱，抵柱带动卡板沿定位槽内壁滑移，直至卡板靠近容纳槽的一侧和定位槽靠近容纳槽的内壁抵接，抵柱推使卡块完全位于容纳槽内，抵柱靠近容纳槽的端面和滑槽内底壁共面，减少抵柱插入容纳槽的可能，使滑块更顺利滑出滑槽。

可选的，所述卡槽内壁固设有第三弹簧，第三弹簧处于自然状态时，第三弹簧靠近卡槽开口处的一端与卡槽开口平齐。

通过采用上述技术方案，滑块滑移出滑槽时，第三弹簧的回弹力推使卡块沿滑槽内壁滑移，提高测量管体从管道上拆下的效率。

可选的，所述滑块伸出法兰的一端固设有拉环。

通过采用上述技术方案，在滑块向远离卡槽的方向滑移时，拉动拉环进而拉动滑块，更加快捷的使滑块脱离卡槽，提高测量管体拆卸效率。

可选的，所述测量管体两端分别设有密封圈。

通过采用上述技术方案，使测量管体和法兰间的密封性更强。

可选的，所述卡块远离弹簧的端面与滑槽内底面曲率相同。

通过采用上述技术方案，抵推组件推使卡块沿容纳槽内壁向容纳槽内滑移，当卡块完全处于容纳槽内时，卡块远离弹簧的端面和滑槽远离管道的内壁共面，拉动滑块远离管道的一端，使滑块靠近管道的一端从卡槽中滑出更加顺利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置滑块，滑块插入卡槽，实现了测量管体和法兰的卡接，提高了测量管体安装到管道上的效率；

2.通过设置第二弹簧，及时使抵推组件复位，使安装测量管体时，容纳槽和通孔连通时，卡块插入通孔更容易；

3.通过设置第三弹簧，从管道上拆下测量管体时，第三弹簧回弹力推使滑块向远离卡槽的方向滑移，提高了测量管体从管道上拆下的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示环形槽的局部剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、测量管体；11、卡槽；2、法兰；21、滑槽；22、通孔；221、限位槽；23、环形槽；3、滑块；31、容纳槽；311、第一弹簧；312、卡块；4、抵推组件；41、抵柱；42、卡板；5、第二弹簧；6、第三弹簧；7、拉环；8、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开金属管浮子流量计。

参考图1和图2，金属管浮子流量计包括测量管体1，管道的一端固连有法兰2，法兰2远离管道的一侧开设有环形槽23，测量管体1的一端位于环形槽23内，测量管体1位于环形槽23内的一端的周向外侧壁开设有若干卡槽11；法兰2远离管道的一侧开设有圆弧形滑槽21，卡槽11和滑槽21连通；滑槽21内滑移连接有滑块3，滑块3靠近管道的一端位于卡槽11内，滑块3远离管道的一端伸出法兰2；滑块3和法兰2间设置有供滑块3定位的定位机构。

将测量管体1装到管道上时，使测量管体1的一端插入环形槽23内，再将滑块3插入滑槽21内，此时滑块3靠近管道的一端插入卡槽11，定位机构对滑块3进行定位，完成测量管体1和法兰2的卡接固定，完成测量管体1的安装；将测量管体1从管道上拆下时，解除定位机构对滑块3的定位，拉动滑块3远离管道的一端，使滑块3靠近管道的一端从卡槽11内滑出，再将测量管体1的一端沿环形槽23内壁向远离管道的一侧滑移，完成测量管体1的拆卸，减少了螺栓旋拧时间，提高了测量管体1的安装和拆卸的效率。

参考图3，定位机构包括抵推组件4、第一弹簧311、卡块312；滑块3下表面开设有容纳槽31，容纳槽31竖直设置，法兰2远离管道的一侧还开设有通孔22，容纳槽31和通孔22连通，容纳槽31和通孔22直径相同；容纳槽31内壁固设有第一弹簧311，第一弹簧311靠近容纳槽31开口的一端和卡块312固连，卡块312远离容纳槽31一端的端面的曲率与滑槽21内底壁的曲率相同；将卡块312推入容纳槽31的抵推组件4设置在通孔22内；第一弹簧311处自由状态时，卡块312靠近第一弹簧311的一端位于容纳槽31内，卡块312远离弹簧的一端插入通孔22。

将测量管体1安装到管道上时，按压卡块312，使卡块312完全位于容纳槽31内，此时第一弹簧311处于压缩状态，再把滑块3插入滑槽21内，滑块3沿滑槽21周向内壁向靠近管道的方向滑移，直至容纳槽31和通孔22连通，卡块312在第一弹簧311回弹力的作用下插入通孔22，此时滑块3靠近管道的一端插入卡槽11内，完成滑块3和法兰2的卡接定位，进而实现了测量管体1和法兰2的卡接；将测量管体1从管道上拆下时，推动抵推组件4，抵推组件4靠近容纳槽31的一端推动卡块312沿容纳槽31内壁向容纳槽31内滑移，直至卡块312完全位于容纳槽31内，卡块312远离第一弹簧311一端的端面与滑槽21远离管道的内壁平齐，拉动滑块3远离管道的一端，直至滑块3靠近管道的一端脱离卡槽11，测量管体1沿环形槽23周向内壁滑移，直至测量管体1脱离环形槽23，完成从管道上拆下测量管体1，提高了测量管体1在管道上拆装的效率。

参考图3，抵推组件4包括抵柱41、卡板42，卡板42同轴固设在抵柱41上；通孔22周向内壁开设有限位槽221，抵柱41滑移连接在通孔22内，卡板42滑移连接在限位槽221内；卡板42靠近容纳槽31的一侧到限位槽221靠近容纳槽31的内壁间的距离与抵柱41靠近容纳槽31的端面到滑槽21远离管道的内侧壁间的距离相等；卡板42远离容纳槽31的一侧和限位槽221远离容纳槽31的内侧壁间竖直设置有第二弹簧5；第一弹簧311处于自然状态时，第二弹簧5也处于自然状态，抵柱41远离容纳槽31的一端伸出法兰2，抵柱41靠近容纳槽31的一端和卡块312抵接。

将测量管体1从管道上拆下时，按压抵柱41远离容纳槽31的一端，抵柱41带动卡板42沿卡槽11内侧壁向靠近容纳槽31的方向滑移，直至卡板42靠近容纳槽31的一侧和限位槽221靠近容纳槽31的内侧壁抵接，此时，抵柱41推使卡块312完全处于容纳槽31内，且卡块312远离弹簧的端面与滑槽21远离管道的内侧壁共面；拉动滑块3远离管道的一端，使滑块3脱离卡槽11，提高了从管道上拆下测量管体1的效率；不再按压抵柱41，抵柱41在第二弹簧5回弹力的作用下复位，在测量管体1再次安装到管道上时，卡块312在第一弹簧311回弹力的作用下更快的插入通孔22，实现测量管体1和法兰2的卡接。

参考图3，卡槽11远离滑槽21的内壁水平固设有第三弹簧6，第三弹簧6处于自然状态时，第三弹簧6靠近滑槽21的一端与卡槽11开口处平齐，第一弹簧311处于自然状态时，第三弹簧6处于压缩状态；滑块3远离管道的一端固设有拉环7；抵柱41推使卡块312完全进入容纳槽31内后，滑块3位于卡槽11的一端受到第三弹簧6的回弹力，使滑块3沿滑槽21向远离卡槽11的方向滑移，同时拉动拉环7，提高滑块3脱离卡槽11的速度。

参考图3，测量管体1端面和环形槽23靠近管道的内侧壁间设有密封圈8，使测量管体1与法兰2的连接密封性更好。

本申请实施例金属管浮子流量计的实施原理为：将测量管体1安装到管道上时，按压卡块312完全位于容纳槽31内，同时使滑块3插入滑槽21，直至容纳槽31与通孔22连通，卡块312在第一弹簧311回弹力的作用下插入通孔22，滑块3靠近管道的一端插入卡槽11，滑块3推使第三弹簧6处于压缩状态，此时完成滑块3与测量管体1的卡接，进而实现了测量管体1和法兰2的卡接，提高了将测量管道安装到管道上的效率。

将测量管体1从管道上拆下时，按压抵柱41远离容纳槽31的一端，抵柱41推使卡块312完全进入容纳槽31，第三弹簧6回弹力推使滑块3向远离卡槽11的方向滑移，同时拉动拉环7，使卡块312快速和卡槽11分离，不再按压抵柱41，抵柱41在第二弹簧5回弹力的作用下复位，此时测量管体1可从环形槽23内取出，完成从管道上将测量管体1拆下，提高了将测量管体1从管道上拆下的效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属管浮子流量计，包括测量管体(1)，管道的一端固连有法兰(2)，其特征在于：所述法兰(2)远离管道的一侧开有环形槽(23)，测量管体(1)的一端位于环形槽(23)内；测量管体(1)位于环形槽(23)内的周向外壁开设有若干卡槽(11)；法兰(2)远离管道的一侧开设有若干滑槽(21)，卡槽(11)和滑槽(21)连通，滑槽(21)为圆弧形；滑槽(21)内滑移连接有滑块(3)，滑块(3)靠近管道的一端位于卡槽(11)内，滑块(3)远离管道的一端伸出法兰(2)；法兰(2)远离管道的一侧还开设有若干通孔(22)，滑块(3)下表面开设有容纳槽(31)，容纳槽(31)和通孔(22)连通；容纳槽(31)内壁固连有第一弹簧(311)，第一弹簧(311)靠近容纳槽(31)开口处的一端固连有卡块(312)；通孔(22)内设置有将卡块(312)完全推入容纳槽(31)的抵推组件(4)；第一弹簧(311)处于自然状态时，卡块(312)同时处于容纳槽(31)和通孔(22)内。

2.根据权利要求1所述的金属管浮子流量计，其特征在于：所述通孔(22)周向内壁开设有限位槽(221)；抵推组件(4)设置在通孔(22)内，抵推组件(4)包括抵柱(41)、卡板(42)，卡板(42)同轴固设在抵柱(41)上，抵柱(41)滑移连接在通孔(22)内，卡板(42)滑移连接在限位槽(221)内；第一弹簧(311)处于自然状态时，抵柱(41)靠近容纳槽(31)的一端位于通孔(22)内，抵柱(41)远离容纳槽(31)的一端伸出法兰(2)。

3.根据权利要求2所述的金属管浮子流量计，其特征在于：所述卡板(42)远离容纳槽(31)的一端和限位槽(221)远离容纳槽(31)的内侧壁间固设有若干第二弹簧(5)，第一弹簧(311)处于自然状态时，第二弹簧(5)处于自然状态。

4.根据权利要求2所述的金属管浮子流量计，其特征在于：所述第一弹簧(311)处于自然状态时，卡板(42)靠近容纳槽(31)的端面到限位槽(221)靠近容纳槽(31)的内壁的距离与抵柱(41)靠近容纳槽(31)的端面到容纳槽(31)开口处的距离相同。

5.根据权利要求1所述的金属管浮子流量计，其特征在于：所述卡槽(11)内壁固设有第三弹簧(6)，第三弹簧(6)处于自然状态时，第三弹簧(6)靠近卡槽(11)开口处的一端与卡槽(11)开口平齐。

6.根据权利要求1所述的金属管浮子流量计，其特征在于：所述滑块(3)伸出法兰(2)的一端固设有拉环(7)。

7.根据权利要求1所述的金属管浮子流量计，其特征在于：所述测量管体(1)两端分别设有密封圈(8)。

8.根据权利要求1所述的金属管浮子流量计，其特征在于：所述卡块(312)远离弹簧的端面与滑槽(21)内底面曲率相同。

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