CN219186772U - 一种药品生产线配液自动配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品生产线配液自动配比装置，涉及配液装置技术领域；而本实用新型包括药液罐，药液罐一侧设置有降温箱，且降温箱另一侧设置有配比缸，配比缸一侧安装有泵缸，且泵缸内部横向设置有活塞杆，活塞杆末端安装有活塞，且活塞外侧壁与泵缸内侧壁相贴合，配比缸靠近底部的内侧壁横向安装有活门A，且配比缸靠近顶端的内侧壁横向设置有活门B，配比缸底端安装有计量阀，且配比缸正下方设置有基础药液箱，计量阀一端能够与基础药液箱内部相连通，且计量阀插设在基础药液箱内部的一端设置有吸液口；通过活塞移动，增加配比缸内部压力大小，从而将基础药液箱内部的药液吸入与排液管内部的药液同时吸入配比缸内部并排出，操作方便。

Description

一种药品生产线配液自动配比装置

技术领域

本实用新型涉及配液装置技术领域，具体为一种药品生产线配液自动配比装置。

背景技术

药品生产是指将原料加工制成能够供医疗使用的药品的过程。药品生产的过程通常可分为原料药生产阶段和将原料药制成一定剂型的制剂生产阶段。

现有的药品在生产过程中需要将药液进行配比，而达到一定浓度，目前使用的药品生产线配液配比装置，通常利用电动机作为动力源，用电力驱动进行液体添加达到液体浓度配比的目的，配比液吸入以及排出稳定性较差。

针对上述问题，发明人提出一种药品生产线配液自动配比装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中现有的配比装置通常利用电动机作为动力源，用电力驱动进行液体添加达到液体浓度配比的目的，配比液吸入以及排出稳定性较差的问题；本实用新型的目的在于提供一种药品生产线配液自动配比装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种药品生产线配液自动配比装置，包括药液罐，药液罐一侧设置有降温箱，且降温箱另一侧设置有配比缸，配比缸一侧安装有泵缸，且泵缸内部横向设置有活塞杆，活塞杆末端安装有活塞，且活塞外侧壁与泵缸内侧壁相贴合，配比缸靠近底部的内侧壁横向安装有活门A，且配比缸靠近顶端的内侧壁横向设置有活门B，配比缸底端安装有计量阀，且配比缸正下方设置有基础药液箱，计量阀一端能够与基础药液箱内部相连通，且计量阀插设在基础药液箱内部的一端设置有吸液口；

泵缸设置在活门A和活门B之间，且活门B的一侧设置有排液口。

优选地，药液罐顶端横向安装有挡板，且挡板的顶端安插有吸液泵，吸液泵顶端插设有导液管，且导液管一侧安装有分流管，分流管与导液管相接处的部位安装有阀门，且分流管末端能够安插在降温箱内部，降温箱底端固定安装有排液管，且排液管的一侧与配比缸之间安装有混合泵，混合泵一侧与配比缸相连通，挡板顶端安装有电机，电机的输出轴外侧设置有套筒，且套筒能够插设在挡板内部并延伸至药液罐内部，套筒内部插设有搅拌轴，药液罐内底端设置有喷淋管，且喷淋管底端固定连通有锥形管，锥形管底端安装有反向冲洗泵，且反向冲洗泵设置在药液罐正下方，其特征在于，药液罐底部外侧设置有安装架，且安装架底端焊接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过利用配比缸一侧的泵缸内部的活塞左移，腔内压力降低，将活门B压下，而活门A则被顶起，从而将基础药液箱内部的药液吸入与排液管内部的药液同时吸入配比缸内部，而在基础药液箱一侧安装有计量阀，便于配比缸定量吸入药液，而活塞右移时腔内压力增高，将活门B顶起，活门A被压下，从而将配比缸内部的药液排出，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型药液罐内部结构示意图。

图3为本实用新型计量阀结构示意图。

图4为本实用新型配比缸结构示意图。

图中：1、安装架；1-1、支撑脚；2、药液罐；2-1、电机；2-11、套筒；2-12、搅拌轴；2-2、挡板；2-3、反向冲洗泵；3、吸液泵；3-1、导液管；4、分流管；4-1、阀门；5、降温箱；5-1、排液管；6、混合泵；7、配比缸；7-1、排液口；7-2、泵缸；7-21、活塞杆；7-22、活塞；7-3、活门A；7-4、活门B；8、计量阀；8-1、吸液口；9、基础药液箱；10、喷淋管；10-1、锥形管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种药品生产线配液自动配比装置，包括药液罐2，药液罐2一侧设置有降温箱5，且降温箱5另一侧设置有配比缸7，配比缸7一侧安装有泵缸7-2，且泵缸7-2内部横向设置有活塞杆7-21，活塞杆7-21末端安装有活塞7-22，且活塞7-22外侧壁与泵缸7-2内侧壁相贴合，配比缸7靠近底部的内侧壁横向安装有活门A7-3，且配比缸7靠近顶端的内侧壁横向设置有活门B7-4，配比缸7底端安装有计量阀8，且配比缸7正下方设置有基础药液箱9，计量阀8一端能够与基础药液箱9内部相连通，且计量阀8插设在基础药液箱9内部的一端设置有吸液口8-1；

泵缸7-2设置在活门A7-3和活门B7-4之间，且活门B7-4的一侧设置有排液口7-1。

通过采用上述技术方案，使用时，使用者计量阀8底端安装的吸液口8-1安插在基础药液箱9内部，使得配比缸7与基础药液箱9相连通，然后利用配比缸7一侧的泵缸7-2内部的活塞7-22左移，腔内压力降低，将活门B7-4压下，而活门A7-3则被顶起，从而将基础药液箱9内部的药液吸入与排液管5-1内部的药液同时吸入配比缸7内部，而在基础药液箱9一侧安装有计量阀8，便于配比缸7定量吸入药液，而活塞7-22右移时腔内压力增高，将活门B7-4顶起，活门A7-3被压下，从而将配比缸7内部的药液排出，操作方便。

药液罐2顶端横向安装有挡板2-2，且挡板2-2的顶端安插有吸液泵3，吸液泵3顶端插设有导液管3-1，且导液管3-1一侧安装有分流管4，分流管4与导液管3-1相接处的部位安装有阀门4-1，且分流管4末端能够安插在降温箱5内部，降温箱5底端固定安装有排液管5-1，且排液管5-1的一侧与配比缸7之间安装有混合泵6，混合泵6一侧与配比缸7相连通，挡板2-2顶端安装有电机2-1，电机2-1的输出轴外侧设置有套筒2-11，且套筒2-11能够插设在挡板2-2内部并延伸至药液罐2内部，套筒2-11内部插设有搅拌轴2-12，药液罐2内底端设置有喷淋管10，且喷淋管10底端固定连通有锥形管10-1，锥形管10-1底端安装有反向冲洗泵2-3，且反向冲洗泵2-3设置在药液罐2正下方，其特征在于，药液罐2底部外侧设置有安装架1，且安装架1底端焊接有支撑脚1-1。

通过采用上述技术方案，使用时，将搅拌轴2-12安插在电机2-1带动转轴外侧的套筒2-11内部，然后利用电机2-1转动，带动搅拌轴2-12在药液罐2内部转动，从而对内部的药液进行搅拌，然后利用吸液泵3将药液罐2内部的药液抽入导液管3-1中，并通过导液管3-1一侧的分流管4流入降温箱5中，对药液表面进行冷却降温，而经过降温的药液通过排液管5-1导入配比泵7中，而在排液管5-1与配比泵7之间安装有混合泵6，能够将药液进行混合，由于在药液罐2底部安装有反向冲洗泵2-3接通冲洗箱，能够有效将清洗液通过反向冲洗泵2-3一端连通的喷淋管10喷射在药液罐2内部，从而便于清洗药液罐2内部，保持药液罐2内部洁净。

工作原理：使用时，使用者计量阀8底端安装的吸液口8-1安插在基础药液箱9内部，使得配比缸7与基础药液箱9相连通，然后利用配比缸7一侧的泵缸7-2内部的活塞7-22左移，腔内压力降低，将活门B7-4压下，而活门A7-3则被顶起，从而将基础药液箱9内部的药液吸入与排液管5-1内部的药液同时吸入配比缸7内部，而在基础药液箱9一侧安装有计量阀8，便于配比缸7定量吸入药液，而活塞7-22右移时腔内压力增高，将活门B7-4顶起，活门A7-3被压下，从而将配比缸7内部的药液排出，操作方便；

之后使用者将搅拌轴2-12安插在电机2-1带动转轴外侧的套筒2-11内部，然后利用电机2-1转动，带动搅拌轴2-12在药液罐2内部转动，从而对内部的药液进行搅拌，然后利用吸液泵3将药液罐2内部的药液抽入导液管3-1中，并通过导液管3-1一侧的分流管4流入降温箱5中，对药液表面进行冷却降温，而经过降温的药液通过排液管5-1导入配比泵7中，而在排液管5-1与配比泵7之间安装有混合泵6，能够将药液进行混合，由于在药液罐2底部安装有反向冲洗泵2-3接通冲洗箱，能够有效将清洗液通过反向冲洗泵2-3一端连通的喷淋管10喷射在药液罐2内部，从而便于清洗药液罐2内部，保持药液罐2内部洁净。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种药品生产线配液自动配比装置，包括药液罐(2)，其特征在于：所述药液罐(2)一侧设置有降温箱(5)，且降温箱(5)另一侧设置有配比缸(7)，所述配比缸(7)一侧安装有泵缸(7-2)，且泵缸(7-2)内部横向设置有活塞杆(7-21)，所述活塞杆(7-21)末端安装有活塞(7-22)，且活塞(7-22)外侧壁与泵缸(7-2)内侧壁相贴合，所述配比缸(7)靠近底部的内侧壁横向安装有活门A(7-3)，且配比缸(7)靠近顶端的内侧壁横向设置有活门B(7-4)，所述配比缸(7)底端安装有计量阀(8)，且配比缸(7)正下方设置有基础药液箱(9)，所述计量阀(8)一端能够与基础药液箱(9)内部相连通，且计量阀(8)插设在基础药液箱(9)内部的一端设置有吸液口(8-1)。

2.如权利要求1所述的一种药品生产线配液自动配比装置，其特征在于，所述泵缸(7-2)设置在活门A(7-3)和活门B(7-4)之间，且活门B(7-4)的一侧设置有排液口(7-1)。

3.如权利要求1所述的一种药品生产线配液自动配比装置，其特征在于，所述药液罐(2)顶端横向安装有挡板(2-2)，且挡板(2-2)的顶端安插有吸液泵(3)，所述吸液泵(3)顶端插设有导液管(3-1)，且导液管(3-1)一侧安装有分流管(4)，所述分流管(4)与导液管(3-1)相接处的部位安装有阀门(4-1)，且分流管(4)末端能够安插在降温箱(5)内部。

4.如权利要求1所述的一种药品生产线配液自动配比装置，其特征在于，所述降温箱(5)底端固定安装有排液管(5-1)，且排液管(5-1)的一侧与配比缸(7)之间安装有混合泵(6)。

5.如权利要求4所述的一种药品生产线配液自动配比装置，其特征在于，所述混合泵(6)一侧与配比缸(7)相连通。

6.如权利要求3所述的一种药品生产线配液自动配比装置，其特征在于，所述挡板(2-2)顶端安装有电机(2-1)，所述电机(2-1)的输出轴外侧设置有套筒(2-11)，且套筒(2-11)能够插设在挡板(2-2)内部并延伸至药液罐(2)内部，所述套筒(2-11)内部插设有搅拌轴(2-12)。

7.如权利要求1所述的一种药品生产线配液自动配比装置，其特征在于，所述药液罐(2)内底端设置有喷淋管(10)，且喷淋管(10)底端固定连通有锥形管(10-1)，所述锥形管(10-1)底端安装有反向冲洗泵(2-3)，且反向冲洗泵(2-3)设置在药液罐(2)正下方。

8.如权利要求1所述的一种药品生产线配液自动配比装置，其特征在于，所述药液罐(2)底部外侧设置有安装架(1)，且安装架(1)底端焊接有支撑脚(1-1)。

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