CN219186429U - 喷氨装置及烟气脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种喷氨装置及烟气脱硝系统，该喷氨装置，包括：箱体，所述箱体串联设置于烟气管道；喷氨机构，设于所述箱体，包括套管和输送管，所述套管沿其轴向间隔设置有多个开口；所述输送管穿过所述箱体的侧壁后插接于所述套管中，所述输送管设置成能够从所述套管中取出，所述输送管上设有多个与所述开口一一对应的喷嘴，支撑机构，设于所述套管内且与所述输送管连接，用于驱动所述输送管的喷嘴由所述套管的所述开口伸出或缩回。如此，该喷氨装置便于在喷氨嘴堵塞时维修更换。

Description

喷氨装置及烟气脱硝系统

技术领域

本公开涉及烟气脱硝技术领域，具体地，涉及一种喷氨装置及烟气脱硝系统。

背景技术

工厂以煤和油为燃料的锅炉在生产加工中会产生大量烟气，烟气中存在氮氧化物，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。烟气脱硝，是指把已生成的氮氧化物还原为氮气，从而脱除烟气中的氮氧化物。

相关技术中，烟气脱硝处理时，向含有氮氧化物的烟气中喷入氨，烟气中氮氧化物的浓度分布不均，时常发生氮氧化物浓度的变化，为了提高烟气脱硝效果，需要根据氮氧化物的浓度调整氨的喷入量，避免氨出现浪费，同时提高氮氧化物还原效率，但是喷氨装置通常通过喷氨栅栏对喷氨嘴进行安装定位并固定在管道中，若喷氨嘴出现堵塞或者故障问题，不能够方便的对喷氨嘴进行检修维护处理。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种喷氨装置及烟气脱硝系统，该喷氨装置便于在喷氨嘴堵塞时维修更换，以至少部分地解决相关技术中的问题。

为了实现上述目的，一方面，本公开提供一种喷氨装置，包括：箱体，所述箱体串联设置于烟气管道；喷氨机构，设于所述箱体，包括套管和输送管，所述套管沿其轴向间隔设置有多个开口；所述输送管穿过所述箱体的侧壁后插接于所述套管中，所述输送管设置成能够从所述套管中取出，所述输送管上设有多个与所述开口一一对应的喷嘴，支撑机构，设于所述套管内且与所述输送管连接，用于驱动所述输送管的喷嘴由所述套管的所述开口伸出或缩回。

可选地，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板包括弧形部和连接于所述弧形部远离其弧形面的圆环部，所述圆环部可转动地套设于所述输送管，以使得所述弧形部转动至所述输送管的远离所述套管的开口的一侧时，弧形部的弧形面与所述套管的内侧壁抵接，用于将所述喷嘴由所述开口推出；在所述弧形部转动至所述输送管的靠近所述套管的开口的一侧时，所述弧形部的弧形面与所述套管的内侧壁分离，用于将所述喷嘴由所述开口缩回。

可选地，所述支撑板的数量有多个，多个所述支撑机构沿所述输送管的轴向间隔设置；所述支撑机构还包括连接杆，所述连接杆穿过多个所述支撑板的弧形部且分别与每个所述弧形部固定连接。

可选地，所述套管和所述输送管的数量均为多个，且一一对应，多个的所述套管在垂直于烟气流动方向的平面内沿垂直于所述套管的轴向间隔设置。

可选地，所述喷氨机构的数量至少有两个，两个所述喷氨机构沿烟气流动方向间隔设置。

可选地，所述箱体的侧壁上设有供所述输送管穿过的安装孔，所述输送管上套设有密封件，所述密封件用于密封所述安装孔。

可选地，所述喷氨装置还包括送氨管，所述送氨管与所述输送管连通。

可选地，所述喷氨机构的数量两个，两个所述喷氨机构沿烟气流动方向间隔设置，所述送氨管上还设有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设在所述送氨管的入口，用于控制所述送氨管中氨的通断，

所述第控制阀设置在所述送氨管上且位于两个所述喷氨机构之间，所述第二控制阀用于控制位于烟气流动方向下游的喷氨机构中氨的通断。

可选地，所述喷氨装置还包括控制器，所述第一控制阀和所述第二控制阀均为电磁阀，所述控制器分别与所述第一控制阀和所述第二控制阀通讯连接。

第二方面，本公开提供一种烟气脱硝系统，包括烟气管道和上述的喷氨装置，所述烟气管道包括进气管道和排气管道，所述进气管道和所述排气管道分别与所述喷氨装置连通，在所述进气管道上设有烟气检测器，在所述排气管道上设有逃逸氨检测器。

通过上述技术方案，通过箱体串联在烟气管道中且在箱体中设置喷氨机构，喷氨机构包括设有开口的套管和设有与开口一一对应的喷嘴的输送管，输送管穿过箱体的侧壁后插接于套管中且能够从套管中取出，同时，在套管内设置与输送管连接的支撑机构，支撑机构能够带动输送管的喷嘴由套管的开口伸出或缩回。如此，当需要喷氨作业时，支撑机构驱动输送管，以使得多个喷嘴由输送管的开口伸出；一旦输送管的喷嘴发生堵塞，可以通过支撑机构带动喷嘴由套管的开口处缩回并从套管中取出，便于喷氨机构在箱体中安装，同时也方便对喷嘴维修或者更换。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式中提供的喷氨装置的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大结构示意图；

图3是本公开示例性实施方式中提供的一种喷氨结构的俯视结构示意图；

图4是本公开示例性实施方式中提供的套管与输送管配合的结构示意图；

图5是本公开示例性实施方式中提供的输送管的喷嘴在套管中收缩状态的结构示意图；

图6是本公开示例性实施方式中提供的输送管的喷嘴在套管中伸出状态的结构示意图。

附图标记说明

1-箱体；2-喷氨机构；21-套管；211-开口；22-输送管；221-喷嘴；23-支撑机构；24-支撑板；241-弧形部；242-圆环部；3-烟气管道；31-进气管道；32-排气管道；33-烟气检测器；34-逃逸氨检测器；4-连接杆；5-送氨管；6-第一控制阀；7-第二控制阀；8-限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指喷氨装置的使用状态定义的，具体可以参照图1所示的图面方向，“内、外”是指相应零部件的本身轮廓而言的；此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图1-图6所示，本公开一方面提供一种喷氨装置，包括：箱体1，箱体1串联设置于烟气管道3；喷氨机构2，设于箱体1，包括套管21和输送管22，套管21沿其轴向间隔设置有多个开口211；输送管22穿过箱体1的侧壁后插接于套管21中且能够从套管21中取出，输送管22上设有多个与开口211一一对应的喷嘴221，支撑机构23，设于套管21内且与输送管22连接，用于驱动输送管22的喷嘴221由套管21的开口211伸出或缩回。

通过上述技术方案，通过箱体1串联在烟气管道3中且在箱体1中设置喷氨机构2，喷氨机构2包括设有开口211的套管21和设有与开口211一一对应的喷嘴221的输送管22，输送管22穿过箱体1的侧壁后插接于套管21中且能够从套管21中取出，同时，在套管21内设置与输送管22连接的支撑机构23，驱动支撑机构23能够带动输送管22的喷嘴221由套管21的开口211伸出或缩回。如此，当需要在箱体1中安装喷氨机构时，将输送管22与支撑机构23连接并整体插入套管21中将输送管22上的喷嘴221与套管21上的开口211的位置一一对应，驱动支撑机构23使得喷嘴221从开口211中伸出，对烟气进行喷氨处理；当输送管22的喷嘴221发生堵塞，可以通过驱动支撑机构23带动喷嘴221由套管21的开口211处缩回并从套管21中取出，便于对喷嘴维修或者更换。

需要说明的是，套管21上的开口211的朝向以及喷嘴221的喷氨方向与箱体1中的烟气方向相同，如此，能够将喷嘴221的氨喷洒至箱体1中，喷出的氨随着重力与烟气流动方向反向落下，从而能够使得氨与烟气充分接触。

为了便于支撑机构23驱动输送管22上的喷嘴221由套管21的开口211伸出或缩回，请继续参考图2、图4-图6，在一些具体的实施方式中，支撑机构23包括支撑板24，支撑板24包括弧形部241和连接于弧形部241远离其弧形面的圆环部242，圆环部242可转动地套设于输送管22，其中，限位板8固定在箱体1的内侧壁上，套管21的两端的外周卡接在限位板8上，从而将套管21固定在箱体1中，支撑板24可以为金属板，弧形部241和圆环部242可以通过焊接的方式固定连接，圆环部242的内圈中可以设置轴承，圆环部242可以通过轴承与输送管22的外周壁可转动连接。如此，通过弧形部241转动至输送管22的远离套管21的开口211的一侧时，弧形部241的弧形面与套管21的内侧壁抵接，用于将喷嘴221由开口211推出，从而便于输送管22中的氨由喷嘴221喷入箱体1中对流入箱体1中的烟气进行脱硝处理；当喷嘴221出现堵塞时，可以通过弧形部241转动至输送管22的靠近套管21的开口211的一侧时，弧形部241的弧形面与套管21的内侧壁分离，用于将喷嘴221由开口211缩回，从而便于输送管22和支撑板24整体从套管21中取出，对喷嘴221维修或者更换。

为了便于稳定地驱动输送管22上的喷嘴221能够由开口211伸出或者缩回，请继续参考图4，在一些可实施的方式中，支撑板24的数量有多个，多个支撑板24沿输送管22的轴向间隔设置，如此，多个支撑板24的设置能够对输送管22形成稳定的支撑。此外，为了方便驱动输送管22上的，支撑机构23还包括连接杆4，连接杆4穿过多个支撑板24的弧形部241且分别与每个弧形部241固定连接。如此，通过驱动连接杆4沿套管21的轴向转动，使得输送管22不同位置的喷嘴221同步从开口211中缩回或者伸出。

为了提高喷氨装置的烟气脱硝能力，在一些具体的实施方式中，套管21和输送管22的数量均为多个，且一一对应，多个的套管21在垂直于烟气流动的方向的平面内沿垂直于套管21的轴向间隔设置。例如，图3所示，烟气流动方向为纸面向外的方向，垂直于套管21的轴向方向为竖直方向，如此，多个的套管21在箱体1中垂直于烟气流动的方向的平面中间隔设置，能够增加喷嘴221喷出的氨与烟气的接触面积，从而提高了烟气脱硝能力。

为了进一步提高喷氨装置的烟气脱硝能力，在另一些具体的实施方式中，喷氨机构2的数量至少有两个，喷氨机构2沿烟气流动方向间隔设置。如如此，能够通过在烟气流动方向上间隔设置的喷氨机构2的氨能够分成多层的烟气脱硝，避免了单层脱硝不彻底，提高了箱体1中的烟气脱硝能力。

为了便于输送管22从箱体1中取出且输送管22还能与箱体1密封连接，在一些具体的实施方式中，箱体1的侧壁上设有供输送管22穿过的安装孔11，输送管22上套设有密封件222，密封件222用于密封安装孔11，其中，密封件22可以构造为密封板，在密封板朝向安装孔11的一侧设有密封圈。

为了便于将氨输送至各个输送管22中，在一些可实施的方式中喷氨装置还包括送氨管5，送氨管5与输送管22连通，其中，送氨管5与外部的制氨设备连通，送氨管5上可以设有多个与输送管22配合的出氨口，输送管22的外端与出氨口连通，如此，能够通过送氨管5将将氨输送至各个输送管22中，从而对箱体1中的烟气进行脱硝处理。

为了便于控制喷氨机构2在箱体1中的喷氨量，在一些具体的实施方式中，喷氨机构2的数量两个，两个喷氨机构2沿箱体1中的烟气流动方向间隔设置，送氨管5上还设有第一控制阀6和第二控制阀7，第一控制阀6设在送氨管5的入口，用于控制送氨管5中氨的通断，第二控制阀7设置在送氨管5上且位于两个喷氨机构2之间，第二控制阀7用于控制位于箱体1中烟气流动方向下游的喷氨机构2中氨的通断。如此，能够通过第一控制阀6和第二控制阀7在箱体1中精确地对烟气进行脱硝处理，即通过第一控制阀6来控制送氨管5的通断从而控制进入两个喷氨机构2中的送氨量；通过第二控制阀7的开闭选择性的在箱体1中使用一个喷氨机构2还是两个喷氨机构2，从而能够根据烟气的含量来选择性的使用喷氨机构2。

进一步地，为了控制喷氨装置，在一些具体的实施方式中，喷氨装置还包括控制器，第一控制阀6和第二控制阀7均为电磁阀，控制器分别与第一控制阀6和第二控制阀7通讯连接。其中，控制器可以为PLC控制器、单片机或烟气脱硝系统的控制平台，如此，通过控制器能够更快速和精确地根据箱体1中的烟气含量来选择箱体1中的氨的供应量。

本公开第二方面提供了一种烟气脱硝系统，包括上述的烟气管道3和喷氨装置，烟气管道3包括进气管道31和排气管道32，进气管道31和排气管道32分别与喷氨装置连通，在进气管道31上设有烟气检测器33，在排气管道32上设有逃逸氨检测器34。如此，通过烟气检测器33能够获取进气管道31中的烟气的浓度，并根据获取的烟气浓度来控制箱体1中喷氨量，通过逃逸氨检测器34能够检测在箱体1中烟气脱硝后残留氨的浓度，来进一步修整喷氨量，从而能够精确地对箱体1中的烟气脱硝。当然，上述烟气脱硝系统包括喷氨装置的全部有益效果，此处不再赘述。此外，需要说明的是，上述烟气检测器33和逃逸氨检测器34均为现有设备，此处不在赘述其具体结构；烟气检测器33和逃逸氨检测器34可以是通过有线的方式或者无线的方式与控制器(例如可以是脱硝系统的控制台)通讯连接，无线的方式可以是蓝牙或者WIFI信号连接。

烟气脱硝系统的使用方法：

将箱体1串联安装在烟气管道3中，其中，进气管道31和排气管道32分别与箱体1的下端和上端连通，在进气管道31上设置烟气检测器33，在排气管道32上设置逃逸氨检测器34；套管21从箱体1的侧边的安装孔11处插入箱体1中，在箱体1中套管21的开口211朝上设置且套管21的主体卡接在对应的限位板8上，从而将套管21固定在箱体1中，之后将支撑板24和输送管22先组装后之后整体插入套管21中，调整支撑板24的弧形部241转动至输送管22的远离套管21的开口211的一侧时，弧形部241的弧形面与套管21的内侧壁抵接，用于将喷嘴221由开口211推出，从而便于输送管22中的氨由喷嘴221喷入箱体1中对流入箱体1中的烟气进行脱硝处理；当喷嘴221出现堵塞时，可以通过弧形部241转动至输送管22的靠近套管21的开口211的一侧时，弧形部241的弧形面与套管21的内侧壁分离，用于将喷嘴221由开口211缩回，从而便于输送管22和支撑板24整体从套管21中取出，对喷嘴221维修或者更换。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种喷氨装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体串联设置于烟气管道；

喷氨机构，设于所述箱体，包括套管和输送管，所述套管沿其轴向间隔设置有多个开口；所述输送管穿过所述箱体的侧壁后插接于所述套管中且能够从所述套管中取出，所述输送管上设有多个与所述开口一一对应的喷嘴；以及

支撑机构，设于所述套管内且与所述输送管连接，用于驱动所述输送管的喷嘴由所述套管的所述开口伸出或缩回。

2.根据权利要求1所述的喷氨装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板包括弧形部和连接于所述弧形部远离其弧形面的圆环部，所述圆环部可转动地套设于所述输送管，使得所述弧形部转动至所述输送管的远离所述套管的开口的一侧时，弧形部的弧形面与所述套管的内侧壁抵接，用于将所述喷嘴由所述开口推出；所述弧形部转动至所述输送管的靠近所述套管的开口的一侧时，所述弧形部的弧形面与所述套管的内侧壁分离，用于将所述喷嘴由所述开口缩回。

3.根据权利要求2所述的喷氨装置，其特征在于，所述支撑板的数量有多个，多个所述支撑板沿所述输送管的轴向间隔设置；

所述支撑机构还包括连接杆，所述连接杆穿过多个所述支撑板的弧形部且分别与每个所述弧形部固定连接。

4.根据权利要求1所述的喷氨装置，其特征在于，所述套管和所述输送管的数量均为多个，且一一对应，多个的所述套管在垂直于烟气流动方向的平面内沿垂直于所述套管的轴向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的喷氨装置，其特征在于，所述喷氨机构的数量至少有两个，两个所述喷氨机构沿烟气流动方向间隔设置。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的喷氨装置，其特征在于，所述箱体的侧壁上设有供所述输送管穿过的安装孔，所述输送管上套设有密封件，所述密封件用于密封所述安装孔。

7.根据权利要求6中所述的喷氨装置，其特征在于，所述喷氨装置还包括送氨管，所述送氨管与所述输送管连通。

8.根据权利要求7所述的喷氨装置，其特征在于，所述喷氨机构的数量两个，两个所述喷氨机构沿箱体中的烟气流动方向间隔设置，所述送氨管上还设有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设在所述送氨管的入口，用于控制所述送氨管中氨的通断，所述第二控制阀设置在所述送氨管上且位于两个所述喷氨机构之间，所述第二控制阀用于控制位于箱体中烟气流动方向下游的所述喷氨机构中氨的通断。

9.根据权利要求8所述的喷氨装置，其特征在于，所述喷氨装置还包括控制器，所述第一控制阀和所述第二控制阀均为电磁阀，所述控制器分别与所述第一控制阀和所述第二控制阀通讯连接。

10.一种烟气脱硝系统，其特征在于，包括烟气管道和根据权利要求1-9中任意一项所述的喷氨装置，所述烟气管道包括进气管道和排气管道，所述进气管道和所述排气管道分别与所述喷氨装置连通，在所述进气管道上设有烟气检测器，在所述排气管道上设有逃逸氨检测器。

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