CN219183968U - 取栓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种取栓装置，取栓装置包括：外管、导丝、碎栓组件以及抽吸机构。外管的近端设有取栓口。导丝穿设于外管中。碎栓组件包括位于取栓口处的碎栓部，碎栓部用于将取栓口处的血栓进行破碎处理；抽吸机构与外管连通，抽吸机构用于将外管内部的破碎处理的血栓向外抽出。在导丝的引导作用下，使得外管的近端沿着血管进入到体内的预设部位，然后，开启抽吸机构，在负压的作用下，血栓被吸引至取栓口附近，在碎栓组件的驱动作用下将取栓口处的血栓破碎处理，随后破碎的血栓在负压的作用下通过外管向外输出。如此，由于在取栓过程中，既能将血栓破碎，又可以疏通外管，极大降低了外管堵塞的风险，大大提高了取栓效率。

Description

取栓装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种取栓装置。

背景技术

下肢深静脉血栓形成(deep venous thrombosis，DVT)是血液在下肢深静脉内不正常凝结引起的疾病。DVT导致静脉压力增高，可引起肺栓塞(pulmonary embolism，PE)。DVT若在急性期未得到有效治疗，可形成血栓后综合征(post thrombosis syndrome，PTS)，危及肢体生存、威胁生命安全。

其中，通过口服或注射阿司匹林、肝素或华法林等，可以使药物进入血液系统，有效溶解静脉血栓，大幅降低深度静脉血栓和肺栓塞的发生率。与此同时，药物预防治疗也存在显著局限性，对于容易出血性体质，出血性糖尿病，出血性脑卒中，神经手术，严重的创伤，胸腔积血，颅内出血造成的盆骨和下肢骨折，抗凝血障碍等情况可能会造成严重机体出血，危及患者生命。此外，置管溶栓(catheter-directed thrombolysis，CDT)，可以将溶栓药物(如尿激酶等)定向输送到血栓部位，有效减少血栓负荷量，早期恢复静脉内正向血流，解除或缓解静脉梗阻，保护静脉瓣膜形态和功能，阻断PTS发生的病理过程，降低PTS的发生率。但CDT治疗DVT存在溶栓时间长(平均溶栓时间53.4小时)的问题，会导致长时间留置导管，存在一定的治疗风险。同时CDT不适用于出血风险高的患者(如严重高血压等)，不适合于分娩和妊娠的患者。

传统外科手术取栓适用于临床症状相当严重的DVT又不能使用溶栓药物的患者。其劣势在于：静脉切开取栓为有创操作，不适于一般情况较差的患者；取栓可能破坏瓣膜功能；有残余血栓，进一步溶栓抗凝易出现伤口并发症。

为了减小创伤，现有技术中出现了血栓抽吸导管，当检测到血管的流量受限时，及时地自动启动全真空抽吸；当检测到导管堵塞时，自动启动抽吸功能或采用脉冲抽吸。血栓在负压的作用下被吸入导管内，并通过导管输送到收集罐中。由于该系统只利用负压进行取栓，虽然在堵塞时有脉冲抽吸功能，但是仍然存在血栓堵塞导管的风险，同时该系统取栓口为端面孔，且朝向无法调节，使得该系统取栓范围较小。

实用新型内容

本申请提供一种取栓装置，以解决现有技术中的一个或者多个技术问题。

其技术方案如下：一种取栓装置，所述取栓装置包括：

外管，所述外管的近端设有取栓口；

导丝，所述导丝穿设于所述外管中；

碎栓组件，所述碎栓组件包括设于所述外管的空腔内并位于所述取栓口处的碎栓部，穿设于所述外管中的传动部，以及位于所述外管外部的驱动部，所述驱动部与所述传动部相连，所述传动部与所述碎栓部相连，所述碎栓部用于将所述取栓口处的血栓进行破碎处理，所述驱动部用于使得所述传动部在沿着所述外管轴向方向上移动，以带动所述碎栓部动作；以及

抽吸机构，所述抽吸机构与所述外管连通，所述抽吸机构用于将所述外管内部的破碎处理的所述血栓向外抽出。

在其中一个实施例中，所述碎栓部包括与所述传动部相连的碎栓线圈或碎栓网，所述碎栓线圈或所述碎栓网的部分结构在处于收缩状态时穿过所述取栓口伸出到所述外管的外部；和/或，

所述碎栓部包括第一切割件以及与所述第一切割件相互配合的第二切割件，所述第一切割件与所述传动部相连，所述第二切割件位于所述第一切割件的近端侧，并与所述外管的内壁相连。

在其中一个实施例中，所述碎栓线圈为螺旋线圈；所述螺旋线圈的一端与所述传动部相连，所述螺旋线圈的另一端与所述外管的内壁相连；和/或，所述碎栓部还包括本体，所述碎栓线圈套设于所述本体上。

在其中一个实施例中，所述第一切割件的一端与所述传动部相连，所述第一切割件另一端设置有第一切割刃；所述第二切割件的一端与所述外管相连，所述第二切割件另一端设有与所述第一切割刃相对的所述第二切割刃。

在其中一个实施例中，所述第一切割件包括切割环与连接臂，所述切割环通过所述连接臂与所述传动部相连，所述导丝贯穿所述切割环，所述第一切割刃设置于面向于所述第二切割件的所述切割环的一端上；和/或，

所述第二切割件为碎栓管，所述导丝穿过所述碎栓管；所述第二切割刃设置于面向于所述第一切割件的所述碎栓管一端。

在其中一个实施例中，所述取栓口为设置于所述外管近端侧壁上的斜切口，所述斜切口与所述外管的中心轴线呈夹角设置。

在其中一个实施例中，所述外管包括主管以及与所述主管的一端相连的取栓头；所述取栓头为中空结构，所述碎栓部位于所述取栓头内部并与所述取栓头相连，所述取栓口形成于所述取栓头上；所述传动部穿设于所述主管中。

在其中一个实施例中，所述取栓装置还包括调弯组件；所述调弯组件包括拉线与调弯开关，所述取栓头与所述主管的对接部位和所述拉线的一端相连，所述拉线的另一端与所述调弯开关相连。

在其中一个实施例中，所述传动部为中空结构，所述导丝穿设于所述传动部中；

所述取栓装置还包括连接接头，所述连接接头包括相互连通的第一接头、第二接头与第三接头，所述第一接头与所述外管的远端相连，所述第二接头与所述抽吸机构相连通，所述传动部穿设于所述第一接头与所述第三接头中，所述第三接头还通过密封件与所述传动部的外壁相连。

在其中一个实施例中，所述取栓装置还包括储液容器；所述抽吸机构的排放端与所述储液容器相连。

上述的取栓装置，在使用时，在导丝的引导作用下，使得外管的近端沿着血管进入到体内的预设部位，然后，开启抽吸机构，在负压的作用下，血栓被吸引至取栓口附近，在碎栓组件的驱动作用下将取栓口处的血栓破碎处理，随后破碎的血栓在负压的作用下通过外管向外输出。如此，由于在取栓过程中，既能将血栓破碎，又可以疏通外管，极大降低了外管堵塞的风险，大大提高了取栓效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的取栓装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的碎栓部包括碎栓线圈并处于合拢状态的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的碎栓部包括碎栓线圈并处于展开状态的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的碎栓部包括碎栓线圈并处于展开状态的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的碎栓部包括碎栓线圈的侧视结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的碎栓部包括碎栓网的侧视结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的第一切割件与传动部相连的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的第二切割件的结构示意图。

10、外管；11、取栓口；12、主管；13、取栓头；14、导向管；20、导丝；30、碎栓组件；31、碎栓部；311、碎栓线圈；312、碎栓网；313、第一切割件；3131、第一切割刃；3132、切割环；3133、连接臂；314、第二切割件；3141、第二切割刃；32、传动部；33、驱动部；34、中间传动元件；40、抽吸机构；50、调弯组件；51、拉线；52、调弯开关；60、连接接头；61、第一接头；62、第二接头；63、第三接头；64、密封件；70、储液容器；80、转接头。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

本文中，术语“远端”、“近端”均是从使用该医疗器械的医生的角度来看相对于彼此的元件或动作的相对方位、相对位置、方向，尽管“远端”、“近端”并非是限制性的，但是“近端”通常是指首先进入患者身体的一端，相对的另一端为“远端”。

参阅图1至图3，图1示出了本实用新型一实施例的取栓装置的结构示意图，图2示出了本实用新型一实施例的碎栓部31包括碎栓线圈311并处于合拢状态的结构示意图，图3示出了本实用新型一实施例的碎栓部31包括碎栓线圈311并处于展开状态的结构示意图。本申请一实施例提供的一种取栓装置，用于血栓清除，取栓装置包括：外管10、导丝20、碎栓组件30以及抽吸机构40。外管10的近端设有取栓口11。导丝20穿设于外管10中。碎栓组件30包括位于取栓口11处的碎栓部31，碎栓部31用于将取栓口11处的血栓进行破碎处理。抽吸机构40与外管10连通，抽吸机构40用于将外管10内部的破碎处理的血栓向外抽出。

上述的取栓装置在使用时，在导丝20的引导作用下，使得外管10的近端沿着血管进入到体内的预设部位，然后，开启抽吸机构40，在负压的作用下，血栓被吸引至取栓口11附近，在碎栓组件30的驱动作用下将取栓口11处的血栓破碎处理，随后破碎的血栓在负压的作用下通过外管10向外输出。如此，由于在取栓过程中，既能将血栓破碎，又可以疏通外管10，极大降低了外管10堵塞的风险，大大提高了取栓效率。

请再参阅图1，在一个实施例中，碎栓组件30还包括穿设于外管10中的传动部32以及位于外管10外部的驱动部33。驱动部33与传动部32相连，传动部32与碎栓部31相连。驱动部33用于使得传动部32在沿着外管10轴向方向上(如图1中的箭头O所示)移动，以带动碎栓部31动作。如此，驱动部33动作时，驱动部33使得传动部32沿着外管10轴向方向上移动，带动碎栓部31动作，这样碎栓部31动作过程中便能将取栓口11处的血栓破碎处理。

在一个实施例中，驱动部33包括但不限于为电机，具体例如微型电机，气缸，液压缸，压电陶瓷驱动器等等动力机构，只要能驱动传动部32沿着外管10的轴向方向上移动即可。

可选地，本实施例中，驱动部33例如为马达。其中，驱动部33与传动部32之间既可以是直接相连，也可以是例如设置有中间传动元件34，驱动部33通过中间传动元件34与传动部32相连，驱动部33动作时，带动中间传动元件34动作，中间传动元件34带动传动部32沿着外管10的轴向移动。

请参阅图1、图5与图6，图5示出了本实用新型一实施例的碎栓部31包括碎栓线圈311的侧视结构示意图，图6示出了本实用新型一实施例的碎栓部31包括碎栓网312的侧视结构示意图。在一个实施例中，碎栓部31包括与传动部32相连的碎栓线圈311或碎栓网312。其中，当碎栓线圈311或碎栓网312处于收缩状态时，碎栓线圈311或碎栓网312的部分结构穿过取栓口11伸出到外管10的外部。如此，当碎栓部31包括与传动部32相连的碎栓线圈311时，驱动部33动作，传动部32将带动碎栓线圈311收缩与展开，碎栓线圈311展开的过程中，能便于获取到取栓口11处的血栓；碎栓线圈311收缩过程中，能将血栓挤压破碎处理。此外，当碎栓线圈311或碎栓网312处于收缩状态时，由于碎栓线圈311的部分结构伸出到外管10的外部，从而能有利于获取并将血栓带入到外管10的内部。具体而言，碎栓线圈311一端与传动部32相连，碎栓线圈311另一端与外管10的内壁相连，具体例如与下文中的取栓头13相连。

同样地，当碎栓部31包括与传动部32相连的碎栓网312时，驱动部33动作，传动部32将带动碎栓网312合拢与展开，碎栓网312展开的过程中，碎栓网312的网孔打开，从而能便于获取到取栓口11处的血栓；碎栓网312合拢的过程中，碎栓网312的网孔缩小，能将血栓挤压破碎处理。此外，由于碎栓网312的部分结构伸出到外管10的外部，从而能有利于获取并将血栓带入到外管10的内部。具体而言，碎栓网312一端与传动部32相连，碎栓网312另一端与外管10的内壁相连，具体例如与下文中的取栓头13相连。

其中，碎栓网312可以根据实际需求灵活地调整与设计成各种形状，在此不进行限定。此外，碎栓网312的网孔包括但不限于圆形孔、椭圆形孔、多边形孔等等规则形状与不规则形状的网孔，具体可以根据实际需求灵活调整与设置，在此不进行限定。

请参阅图1、图7与图8，图7示出了本实用新型一实施例的第一切割件313与传动部32相连的结构示意图，图8示出了本实用新型一实施例的第二切割件314的结构示意图。在一个实施例中，碎栓部31包括第一切割件313以及与第一切割件313相互配合的第二切割件314。第一切割件313位于外管10内部并与传动部32相连，第二切割件314位于第一切割件313的近端侧，并与外管10的内壁相连。如此，当血栓被抽吸进入到外管10的近端内部时，第一切割件313在传动部32的推动作用下，第一切割件313沿着外管10的轴向来回运动，在第二切割件314的配合作用下，能便于将进入到外管10近端内部的血栓破碎处理。

可选地，第一切割件313与第二切割件314的相互配合方式包括但不限于为接触配合等等。本实施例中，第一切割件313驱动血栓接触第二切割件314，或者，第一切割件313对位于第二切割件314上的血栓进行切割，均能实现将血栓破碎处理。

可选地，碎栓部31还包括本体。碎栓线圈312套设于本体上。如此，在碎栓过程中，碎栓线圈311沿着本体在轴向方向上来回移动，本体对碎栓线圈311起到导向作用，保证碎栓效果。具体而言，该本体可以具体为下文中的第一切割件313与第二切割件314。

请参阅图1、图2、图7与图8，此外，在一个具体的实施例中，碎栓部31包括与传动部32相连的碎栓线圈311或碎栓网312，碎栓线圈311或碎栓网312的部分结构穿过取栓口11伸出到外管10的外部。碎栓部31还包括第一切割件313以及与第一切割件313相互配合的第二切割件314。第一切割件313与传动部32相连，第二切割件314位于外管10近端内部，并与外管10相连。可选地，第一切割件313与第二切割件314均穿设于碎栓线圈311中。如此，在碎栓过程中，碎栓线圈311或碎栓网312能进行初步碎栓处理，并能将破碎的血栓以及未被破碎的血栓通过取栓口11输送到外管10的内部，以及起到疏通外管10的作用，避免外管10发生堵塞；此外，由第一切割件313与第二切割件314对血栓进一步地破碎处理，这样能实现使得血栓达到粉碎程度，从而可以疏通外管10，极大降低了外管10堵塞的风险，大大提高了取栓效率。

请参阅图2或图3，在一个实施例中，碎栓线圈311为螺旋线圈。螺旋线圈的一端与传动部32相连，螺旋线圈的另一端与外管10相连。如此，螺旋线圈可以被拉伸与压缩的幅度均较大，即在展开的过程中，螺旋线圈被拉伸，相邻两个线圈单体的间距可以根据驱动部33的移动逐渐增大，能便于获取到取栓口11处的血栓；螺旋线圈收缩过程中，螺旋线圈被压缩，相邻两个线圈单体的间距可以根据驱动部33的移动逐渐减小，这样能便于将血栓挤压破碎处理。此外，螺旋线圈的形状设计较为规则，能便于批量加工生产。

当然，作为一些可选的方案，碎栓线圈311还可以是例如设置成其它结构形式的线圈，具体可以根据实际需求灵活地调整与设计，在此不进行限定。

需要说明的是，第一切割件313与第二切割件314的形状与尺寸可以根据实际需求灵活调整与设置，只要在第一切割件313与第二切割件314相互配合时能实现破碎血栓即可。

请参阅图1、图7与图8，在一个实施例中，第一切割件313与第二切割件314沿着外管10的轴向方向依次设置。其中，第一切割件313的一端与传动部32相连，第一切割件313另一端设置有第一切割刃3131。第二切割件314的一端与外管10相连，第二切割件314另一端设有与第一切割刃3131相对的第二切割刃3141。如此，当第一切割件313移动靠近于第二切割件314时，第一切割刃3131与第二切割刃3141相互接触，能实现将位于第一切割刃3131与第二切割刃3141之间的血栓破碎处理。

请参阅图1、图7与图8，在一个实施例中，第一切割件313包括切割环3132与连接臂3133。切割环3132通过连接臂3133与传动部32相连，导丝20贯穿切割环3132，第一切割刃3131设置于面向于第二切割件314的切割环3132的一端上。如此，一方面，由于切割环3132套设于导丝20的外部，即不会与导丝20相互干涉，能避免损坏导丝20；另一方面，连接臂3133的设置，使得第一切割件313为开放式结构，换言之，第一切割件313并非设置成封闭的管状，在切割环3132将血栓破碎处理后，连接臂3133对血栓的运动干涉较小，能保证破碎后的血栓顺利地向外抽出。

需要说明的是，该“连接臂3133”可以为“传动部32的一部分”，即“连接臂3133”与“传动部32的其他部分”一体成型制造；也可以与“传动部32的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“连接臂3133”可以独立制造，再与“传动部32的其他部分”组合成一个整体。

请参阅图1、图7与图8，在一个实施例中，第二切割件314为碎栓管，导丝20穿过碎栓管。此外，具体而言，第二切割刃3141设置于碎栓管上面向于第一切割件313的一端。

需要说明的是，该“碎栓管”可以为“外管10的一部分”，即“碎栓管”与“外管10的其他部分”一体成型制造；也可以与“外管10的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“碎栓管”可以独立制造，再与“外管10的其他部分”组合成一个整体。具体而言，碎栓管与下文中的取栓头13相互连接，并例如设置为一体化结构。

其中，碎栓管的轴向截面包括但不限于为圆形、椭圆形或多边形等等。

请参阅图1、图7与图8，在一个实施例中，取栓口11可以根据实际需求灵活地设置在外管10近端的任意位置上，包括但不限于外管10近端的侧壁上和/或端面上，只要能实现血管中的血栓进入到外管10的内部即可。

请参阅图3与图4，图4示意出了本实用新型另一实施例的碎栓部31包括碎栓线圈311并处于展开状态的结构示意图。图4与图3的区别在于取栓口11的形状不同。可选地，取栓口11的形状包括但不限于为圆形、椭圆形、多边形、子弹头形等等规则形状与不规则形状，具体可以根据实际需求灵活调整与设置，在此不进行限定。另外，取栓口11的开口尺寸也可以根据实际需求灵活地调整与设置，只要保证碎栓线圈311或碎栓网312在伸展或收缩的过程中能在取栓口11处顺利活动，而不与外管10发生干涉即可。

请参阅图1、图2、图5与图8，在一个实施例中，取栓口11为设置于外管10近端侧壁上的斜切口，斜切口与外管10的中心轴线(如图5的Z所示)呈夹角设置。其中，该夹角为a(如图5所示)，包括但不限于为0度至90度，具体例如为10度至80度，更具体地，该夹角a例如设置为30度、45度、60度。如此，斜切口的倾斜布置方式，能便于使得血管内部的血栓被吸入到外管10的内部，此外，能增大取栓范围。可选地，该斜切口由外管10近端侧壁延伸至外管10近端端面。

当然，当外管10近端侧壁设置为相对于外管10的中心轴线呈夹角设置时，该取栓口11也可以是完全形成于外管10近端侧壁上。这样由于外管10近端侧壁与外管10的中心轴线呈夹角设置，因此外管10近端侧壁上设置的取栓口11也会与外管10的中心轴线呈夹角设置，同样能增大取栓范围。

请参阅图1、图2、图7与图8，在一个实施例中，外管10包括主管12以及与主管12的一端相连的取栓头13。取栓头13为中空结构，碎栓部31位于取栓头13内部并与取栓头13相连，具体而言是第二切割件314位于取栓头13内部并与取栓头13相连。此外，取栓口11形成于取栓头13上。传动部32穿设于主管12中。如此，将外管10分成取栓头13与主管12，取栓头13与主管12分别制造，然后组装在一起，这样能便于加工制造外管10，能保证加工质量与加工效率。

在一个具体的实施例中，碎栓线圈311或碎栓网312的一端固定在取栓头13，另一端与传动部32连接。取栓头13用于定位碎栓线圈311或碎栓网312，并提供血栓进入通道，这样在碎栓部31取栓过程中能实现粉碎血栓，同时疏通管腔。

请再参阅图1，在一个实施例中，取栓装置还包括调弯组件50。调弯组件50包括拉线51与调弯开关52。取栓头13与主管12的对接部位和拉线51的一端相连，拉线51的另一端与调弯开关52相连。如此，通过调弯组件50施加力作用于外管10，能使得取栓头13与主管12的夹角发生调整，即使得取栓头13相对于主管12的中心轴线倾斜，这样能增大取栓范围，起到改善取栓效果的作用。

具体而言，在手术过程中，推动调弯开关52，调弯开关52推动拉线51移动，拉线51提供力作用于取栓头13与主管12的对接部位，从而将取栓头13调节到合适角度。

其中，拉线51具体是穿设于主管12的内部，并顺着主管12的内壁沿着轴向方向设置。调弯开关52位于外管10的外部，以便可以操作拉线51。

在一个实施例中，传动部32包括但不限于为中空结构，导丝20穿设于传动部32中。

请参阅图2与图3，在一个实施例中，外管10的内部还设有导向管14，导丝20穿设于导向管14中。此外，导向管14还穿设于传动部32中，传动部32能沿着导向管14移动，这样导向管14对传动部32起到导向作用。

请参阅图1，在一个实施例中，取栓装置还包括连接接头60。连接接头60包括相互连通的第一接头61、第二接头62与第三接头63。第一接头61与远离于取栓口11的外管10的一端相连，换言之，第一接头61与外管10的远端相连，第二接头62与抽吸机构40相连通，传动部32穿设于第一接头61与第三接头63中，第三接头63还通过密封件64与传动部32的外壁相连。

在一个实施例中，连接接头60包括但不限于为Y型接头。

请再参阅图1，在一个实施例中，取栓装置还包括储液容器70。抽吸机构40的排放端与储液容器70相连。如此，抽吸机构40将包括血栓的液体向外抽出后，输送到储液容器70中，通过储液容器70进行储存。

其中，抽吸机构40包括但不限于泵体，具体例如为电动泵、气动泵或手动机械泵等等。此外，储液容器70包括但不限于为储液袋、储液盒、储液槽等等。

请再参阅图1，在一个实施例中，抽吸机构40的排放端包括但不限于通过转接头80与储液容器70相连。

在一个实施例中，传动部32由一根或多根丝缠捻而成，其为管状部件。如此，当传动部32设置为多根丝缠捻而成时，具有较好的传动效果。

下面对一具体实施例的取栓装置的工作方法进行介绍：

手术开始前，将导丝20依次从取栓头13和传动部32的内腔穿过。

手术过程中，推动调弯开关52，将取栓头13调节到合适角度，然后开启驱动部33的开关，使驱动部33通过中间传动元件34驱动传动部32动作，使碎栓线圈311和第一切割件313沿着外管10的中心轴线方向往复式移动，碎栓线圈311收缩合拢状态如图2所示，展开状态如图3所示。然后打开抽吸机构40的开关，最后移动外管10进行取栓，在负压的作用下，血栓被吸引至取栓头13的取栓口11附近，在碎栓线圈311运动下将血栓挤碎，随后碎血栓在负压的作用下通过外管10和传动部32之间的空间输送到储液容器70中。

本实施例的取栓装置至少包括如下优点：

(1)上述的取栓装置在使用时，在导丝20的引导作用下，使得外管10的近端沿着血管进入到体内的预设部位，然后，开启抽吸机构40，在负压的作用下，血栓被吸引至取栓口11附近，在碎栓组件30的驱动作用下将取栓口11处的血栓破碎处理，随后破碎的血栓在负压的作用下通过外管10向外输出。如此，由于在取栓过程中，既能将血栓破碎，又可以疏通外管10，极大降低了外管10堵塞的风险，大大提高了取栓效率。

(2)采用调弯组件50，以及在取栓头13的外壁上相对于其轴向方向倾斜设置的取栓口11，使得扩大了取栓范围，起到改善取栓效果的作用；

(3)自动碎栓加抽吸，方便操作，减少了手术时间。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种取栓装置，其特征在于，所述取栓装置包括：

外管，所述外管的近端设有取栓口；

导丝，所述导丝穿设于所述外管中；

碎栓组件，所述碎栓组件包括设于所述外管的空腔内并位于所述取栓口处的碎栓部，穿设于所述外管中的传动部，以及位于所述外管外部的驱动部，所述驱动部与所述传动部相连，所述传动部与所述碎栓部相连，所述碎栓部用于将所述取栓口处的血栓进行破碎处理，所述驱动部用于使得所述传动部在沿着所述外管轴向方向上移动，以带动所述碎栓部动作；以及

抽吸机构，所述抽吸机构与所述外管连通，所述抽吸机构用于将所述外管内部的破碎处理的所述血栓向外抽出。

2.根据权利要求1所述的取栓装置，其特征在于，所述碎栓部包括与所述传动部相连的碎栓线圈或碎栓网，所述碎栓线圈或所述碎栓网的部分结构在处于收缩状态时穿过所述取栓口伸出到所述外管的外部；和/或，

所述碎栓部包括第一切割件以及与所述第一切割件相互配合的第二切割件，所述第一切割件与所述传动部相连，所述第二切割件位于所述第一切割件的近端侧，并与所述外管的内壁相连。

3.根据权利要求2所述的取栓装置，其特征在于，所述碎栓线圈为螺旋线圈；所述螺旋线圈的一端与所述传动部相连，所述螺旋线圈的另一端与所述外管的内壁相连；和/或，所述碎栓部还包括本体，所述碎栓线圈套设于所述本体上。

4.根据权利要求2所述的取栓装置，其特征在于，所述第一切割件的一端与所述传动部相连，所述第一切割件另一端设置有第一切割刃；所述第二切割件的一端与所述外管相连，所述第二切割件另一端设有与所述第一切割刃相对的第二切割刃。

5.根据权利要求4所述的取栓装置，其特征在于，所述第一切割件包括切割环与连接臂，所述切割环通过所述连接臂与所述传动部相连，所述导丝贯穿所述切割环，所述第一切割刃设置于面向于所述第二切割件的所述切割环的一端上；和/或，

所述第二切割件为碎栓管，所述导丝穿过所述碎栓管；所述第二切割刃设置于面向于所述第一切割件的所述碎栓管一端。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的取栓装置，其特征在于，所述取栓口为设置于所述外管近端侧壁上的斜切口，所述斜切口与所述外管的中心轴线呈夹角设置。

7.根据权利要求2-5任一项所述的取栓装置，其特征在于，所述外管包括主管以及与所述主管的一端相连的取栓头；所述取栓头为中空结构，所述碎栓部位于所述取栓头内部并与所述取栓头相连，所述取栓口形成于所述取栓头上；所述传动部穿设于所述主管中。

8.根据权利要求7所述的取栓装置，其特征在于，所述取栓装置还包括调弯组件；所述调弯组件包括拉线与调弯开关，所述取栓头与所述主管的对接部位和所述拉线的一端相连，所述拉线的另一端与所述调弯开关相连。

9.根据权利要求2所述的取栓装置，其特征在于，所述传动部为中空结构，所述导丝穿设于所述传动部中；

所述取栓装置还包括连接接头，所述连接接头包括相互连通的第一接头、第二接头与第三接头，所述第一接头与所述外管的远端相连，所述第二接头与所述抽吸机构相连通，所述传动部穿设于所述第一接头与所述第三接头中，所述第三接头还通过密封件与所述传动部的外壁相连。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的取栓装置，其特征在于，所述取栓装置还包括储液容器；所述抽吸机构的排放端与所述储液容器相连。

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