CN219180847U - 改良结构的插头线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改良结构的插头线，属于电线电缆领域。它解决了现有的插头线使用不便的问题。本改良结构的插头线包括插头和与插头连接的线缆，插头包括呈筒形的外壳，外壳外部套有护套，且线缆未与插头连接的端部通过护套后端口伸出，护套后端螺接有压帽，压帽内壁上成型有环形挡肩，环形挡肩压在外壳后端面上，外壳后端同轴成型有呈环状的连接部，连接部伸出护套并套在线缆外；连接部上套设并固定有限位环，环形挡肩套设在连接部外，且限位环压在环形挡肩后端面上。本改良结构的插头线便于使用。

Description

改良结构的插头线

技术领域

本实用新型属于电线电缆领域，涉及一种插头线，特别是一种改良结构的插头线。

背景技术

插头线为一种是指有一个或一个以上电路接线可插入的连接头，主要用于连接各设备之间的电路，使各设备之间实现电连接。现有的插头线中的插头一般直接暴露在外，无法用于对清洁要求比较严格的地方使用。

对于上述问题，人们已经意识到了不足，并加以改进，如申请人之前提出的一种防水插头线(申请号：202022439901.4)，包括插头和与插头连接的线缆，插头包括呈筒形的外壳，外壳外部套有护套，护套的左、右两端分别呈封闭状和开口状，且线缆未与插头连接的端部通过护套右端口伸出，其特征在于，外壳的左端面紧压在护套的左端面上；护套的右端外螺接有压帽，压帽上一体成型有呈环状的挡沿，挡沿套在线缆外并紧压在外壳右端面上；挡沿左侧一体成型有密封环，密封环套在外壳右端外，密封环的内壁为直径由左向右逐渐变小的锥面一，外壳的外壁上设有与锥面一匹配的锥面二，且锥面一和锥面二紧密接触形成密封。

在上述插线头中，压帽旋出后仍会挂在线缆上，并随着使用，压帽会顺着线缆滑动，导致将插头重新装回护套时，还需要滑动压帽复位，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于使用的改良结构的插头线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：改良结构的插头线，包括插头和与插头连接的线缆，插头包括呈筒形的外壳，外壳外部套有护套，且线缆未与插头连接的端部通过护套后端口伸出，护套后端螺接有压帽，压帽内壁上成型有环形挡肩，环形挡肩压在外壳后端面上，其特征在于，外壳后端同轴成型有呈环状的连接部，连接部伸出护套并套在线缆外；连接部上套设并固定有限位环，环形挡肩套设在连接部外，且限位环压在环形挡肩后端面上。

在外壳后端面和限位环配合下，使压帽和外壳之间形成轴向固定、周向转动，在不影响插头伸出护套前提下，又可确保外壳和压帽的相对位置始终保持不变，方便后续插头重新装回护套，具有使用方便、简单的优点。

在上述的改良结构的插头线中，上述的限位环和连接部粘结固定，具有结构简单、安装方便的优点。

作为另一种方案，在上述的改良结构的插头线中，限位环和连接部通过螺纹固连。

在上述的改良结构的插头线中，限位环内侧壁和连接部外侧壁紧密接触，并在限位环和连接部的接触处涂覆有胶水。实际加工时，在连接部外侧壁上涂上胶水，接着卡入限位环便可，具有组装方便、牢靠的优点。

在上述的改良结构的插头线中，连接部的外侧壁上开设有直条槽，直条槽长度沿连接部轴向延伸，限位环内壁上成型有与直条槽匹配的凸块，直条槽后端开口，且凸块卡设在直条槽中。凸块和直条槽配合，使连接部和限位环形成周向配合，有效克服限位环在压帽旋转时所施加的作用力，进一步加强限位环和连接部的连接强度，从而提高插线头结构稳定性。

在上述的改良结构的插头线中，环形挡肩的前端面上一体成型有环部，环部套在外壳上，且环部内侧壁与外壳外壁紧密接触。环部和环形挡肩配合，使压帽和外壳之间形成大致呈L形的密封路径，有效加强隔绝护套内部与外部的效果。

在上述的改良结构的插头线中，环部内侧壁为直径由前往后逐渐变小的锥面一，外壳外壁上成型有与锥面一匹配的锥面二，且锥面一和锥面二紧密接触。

与现有技术相比，本改良结构的插头线具有以下优点：

1、在外壳后端面和限位环配合下，使压帽和外壳之间形成轴向固定、周向转动，在不影响插头伸出护套前提下，又可确保外壳和压帽的相对位置始终保持不变，方便后续插头重新装回护套，具有使用方便、简单的优点。

2、凸块和直条槽配合，使连接部和限位环形成周向配合，有效克服限位环在压帽旋转时所施加的作用力，进一步加强限位环和连接部的连接强度，从而提高插线头结构稳定性。

附图说明

图1是改良结构的插头线的结构示意图。

图2是外壳和压帽的连接结构示意图。

图3是图2中A处放大结构示意图。

图中，1、线缆；2、外壳；2a、连接部；2a1、直条槽；3、护套；4、压帽；4a、环形挡肩；4b、环部；4b1、锥面一；5、限位环；5a、凸块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本改良结构的插头线包括插头和与插头连接的线缆1，插头和线缆1的连接方式是现有的，在此不做详细介绍。

具体来说，

插头包括呈筒形的外壳2，外壳2外部套有护套3。护套3内径大于外壳2外径，且护套3和外壳2两者轴线平行。如图1所示，护套3的前、后两端分别呈封闭状和开口状，且线缆1未与插头连接的端部通过护套3后端口伸出。

如图1至图3所示，护套3后端螺接有压帽4，压帽4内壁上一体成型有环形挡肩4a，且环形挡肩4a压在外壳2后端面上形成密封，以封闭护套3后端口，隔绝护套3内部和外部的连通。进一步说明，环形挡肩4a的前端面上一体成型有环部4b，环部4b套在外壳2上，且环部4b内侧壁与外壳2外壁紧密接触。环部4b和环形挡肩4a配合，使压帽4和外壳2之间形成大致呈L形的密封路径，有效加强隔绝护套3内部与外部的效果。优选环部4b内侧壁为直径由前往后逐渐变小的锥面一4b1，外壳2外壁上成型有与锥面一4b1匹配的锥面二，且锥面一4b1和锥面二紧密接触。

如图1和图2所示，外壳2后端同轴成型有呈环状的连接部2a，且连接部2a和外壳2为一体式结构，此时，连接部2a伸出护套3并套在线缆1外。连接部2a上套设并固定有限位环5，环形挡肩4a套设在连接部2a外，且限位环5压在环形挡肩4a后端面上。在外壳2后端面和限位环5配合下，使压帽4和外壳2之间形成轴向固定、周向转动，在不影响插头伸出护套3前提下，又可确保外壳2和压帽4的相对位置始终保持不变，方便后续插头重新装回护套3，具有使用方便、简单的优点。

在本实施例中，

环形挡肩4a内径大于连接部2a外径，使环形挡肩4a内侧壁不与连接部2a外侧壁接触，弱化压帽4旋转对外壳2的影响。

限位环5和连接部2a粘结固定，具体来说，限位环5内侧壁和连接部2a外侧壁紧密接触，并在限位环5和连接部2a的接触处涂覆有胶水。实际加工时，在连接部2a外侧壁上涂上胶水，接着卡入限位环5便可，具有组装方便、牢靠的优点。进一步说明，连接部2a的外侧壁上开设有直条槽2a1，直条槽2a1长度沿连接部2a轴向延伸，限位环5内壁上成型有与直条槽2a1匹配的凸块5a，直条槽2a1后端开口，且凸块5a卡设在直条槽2a1中。凸块5a和直条槽2a1配合，使连接部2a和限位环5形成周向配合，有效克服限位环5在压帽4旋转时所施加的作用力，进一步加强限位环5和连接部2a的连接强度，从而提高插线头结构稳定性。

优选直条槽2a1数量为两个并沿连接部2a中心轴线对称设置。凸块5a和直条槽2a1数量相同且位置一一对应。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：限位环5和连接部2a通过螺纹固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.改良结构的插头线，包括插头和与插头连接的线缆(1)，插头包括呈筒形的外壳(2)，外壳(2)外部套有护套(3)，且线缆(1)未与插头连接的端部通过护套(3)后端口伸出，护套(3)后端螺接有压帽(4)，压帽(4)内壁上成型有环形挡肩(4a)，环形挡肩(4a)压在外壳(2)后端面上，其特征在于，外壳(2)后端同轴成型有呈环状的连接部(2a)，连接部(2a)伸出护套(3)并套在线缆(1)外；连接部(2a)上套设并固定有限位环(5)，环形挡肩(4a)套设在连接部(2a)外，且限位环(5)压在环形挡肩(4a)后端面上。

2.根据权利要求1所述的改良结构的插头线，其特征在于，上述的限位环(5)和连接部(2a)粘结固定。

3.根据权利要求1所述的改良结构的插头线，其特征在于，限位环(5)和连接部(2a)通过螺纹固连。

4.根据权利要求2所述的改良结构的插头线，其特征在于，限位环(5)内侧壁和连接部(2a)外侧壁紧密接触，并在限位环(5)和连接部(2a)的接触处涂覆有胶水。

5.根据权利要求4所述的改良结构的插头线，其特征在于，连接部(2a)的外侧壁上开设有直条槽(2a1)，直条槽(2a1)长度沿连接部(2a)轴向延伸，限位环(5)内壁上成型有与直条槽(2a1)匹配的凸块(5a)，直条槽(2a1)后端开口，且凸块(5a)卡设在直条槽(2a1)中。

6.根据权利要求1所述的改良结构的插头线，其特征在于，环形挡肩(4a)的前端面上一体成型有环部(4b)，环部(4b)套在外壳(2)上，且环部(4b)内侧壁与外壳(2)外壁紧密接触。

7.根据权利要求6所述的改良结构的插头线，其特征在于，环部(4b)内侧壁为直径由前往后逐渐变小的锥面一(4b1)，外壳(2)外壁上成型有与锥面一(4b1)匹配的锥面二，且锥面一(4b1)和锥面二紧密接触。

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