CN219180717U - 一种电池模组转接板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电池模组转接板，包括：PCB板，PCB板上设有若干个串联的极柱，每个极柱上设有若干个并联的电芯安装槽；若干个电芯通过若干个并联的电芯安装槽，以插拔的方式连接至极柱。上述方案提供的电池模组转接板上的电芯采用插拔的方式连接，以方便后期的电芯拆解。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组转接板。
背景技术
随着新能源汽车的发展，电池模组生产需求逐渐增多，其中，电池模组由多个电芯组成。
在现有技术中，通常通过激光焊接和若干个采集线连接电芯，以组成电池模组。但是，这样的电芯连接方式无论是在生产，还是在后期维修方面，都存在电芯拆解困难的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种电池模组转接板，以解决现有技术存在电芯拆解困难等缺陷。
本实用新型提供一种电池模组转接板，包括：PCB板，所述PCB板上设有若干个串联的极柱，每个极柱上设有若干个并联的电芯安装槽；
若干个电芯通过所述若干个并联的电芯安装槽，以插拔的方式连接至极柱。
可选的，所述PCB板上设有采样端子。
可选的，所述采样端子与电池模组控制器之间设有通信线路。
可选的，所述采样端子和各所述极柱之间设有电芯状态数据传输线路。
可选的，所述通信线路包括菊花链。
可选的，所述PCB板上设有温度传感器。
可选的，所述采样端子与所述温度传感器之间设有温度数据传输线路。
可选的，所述温度传感器的数量大于1。
可选的，所述温度传感器与所述PCB板之间采用激光焊接的方式连接。
可选的，各所述极柱与所述PCB板之间采用激光焊接的方式连接。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
本实用新型提供一种电池模组转接板，包括：PCB板，PCB板上设有若干个串联的极柱，每个极柱上设有若干个并联的电芯安装槽；若干个电芯通过若干个并联的电芯安装槽，以插拔的方式连接至极柱。上述方案提供的电池模组转接板上的电芯采用插拔的方式连接，以方便后期的电芯拆解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种电池模组转接板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的另一种电池模组转接板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的再一种电池模组转接板的结构示意图。
通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在以下各实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在现有技术中，通常是通过激光焊接和若干个采集线连接电芯，以组成电池模组。但是，这样的电芯连接方式无论是在生产，还是在后期维修方面，都存在电芯拆解困难的问题，容易造成电池极柱损坏，且需要大量采集线重新连接，使人工成本增加、物料浪费、采集线与电池模组连接复杂，使用起来不方便。
针对上述问题，本实用新型实施例提供一种电池模组转接板，包括：PCB板，PCB板上设有若干个串联的极柱，每个极柱上设有若干个并联的电芯安装槽；若干个电芯通过若干个并联的电芯安装槽，以插拔的方式连接至极柱。上述方案提供的电池模组转接板上的电芯采用插拔的方式连接，以方便后期的电芯拆解。
下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本实用新型实施例进行描述。
本实用新型实施例提供了一种电池模组转接板，如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种电池模组转接板的结构示意图，该电池模组转接板10包括：PCB板101，所述PCB板101上设有若干个串联的极柱102，每个极柱102上设有若干个并联的电芯安装槽103；若干个电芯通过所述若干个并联的电芯安装槽103，以插拔的方式连接至极柱102。
其中，各所述极柱与所述PCB板之间采用激光焊接的方式连接，极柱即为电池极柱。
示例性的，当电池模组为3P8S电池模组时，该PCB板上将设有8个串联的极柱，每个极柱上设有3个并联的电芯安装槽，以使24个电芯通过各极柱上并联的电芯安装槽，以插拔的方式连接至各极柱后，实现24个电芯的3并8串连接。
在上述实施例的基础上，如图2为本实用新型实施例提供的另一种电池模组转接板的结构示意图，作为一种可实施的方式，在一实施例中，所述PCB板101上设有采样端子104。
具体地，在一实施例中，所述采样端子与电池模组控制器之间设有通信线路。
其中，该通信线路包括菊花链。
需要说明的是，采样端子是电池模组与电池模组控制器之间的通信媒介，采样端子是一种端口连接器，主要起到传送数据的作用。
具体地，电池模组控制器上设有上位机，用于实时地对电池模组进行电池电压控制以及充放电控制等。
具体地，在一实施例中，所述采样端子和各所述极柱之间设有电芯状态数据传输线路。
具体地，采样端子可以基于该电芯状态数据传输线路，采集各电芯的电压等状态数据，并通过与电池模组控制器之间设有的通信线路，将采集到的电芯状态数据上传给电池模组控制器，以使电池模组控制器可以根据接收到的电芯状态数据，实时地对电池模组进行电池电压控制以及充放电控制等。
其中，通过采用采样端子采集并转发电芯状态数据，采样端子取代了电池模组与电池模组控制器之间复杂的线路连接，提高了数据传输的时效性，同时避免误碰误插造成短路。
在上述实施例的基础上，如图3为本实用新型实施例提供的再一种电池模组转接板的结构示意图，作为一种可实施的方式，在一实施例中，所述PCB板101上设有温度传感器105。
其中，该温度传感器用于采集电池模组的温度，所述温度传感器与所述PCB板之间采用激光焊接的方式连接。
具体地，在一实施例中，所述采样端子与所述温度传感器之间设有温度数据传输线路。
具体地，采样端子可以基于该温度数据传输线路，采集温度传感器当前得到的电池模组温度数据。
进一步地，该采样端子在得到电池模组温度数据后，可以通过与电池模组控制器之间设有的通信线路，将采集到的电池模组温度数据上传给电池模组控制器，以使电池模组控制器可以根据接收到的电池模组温度数据，对电池模组进行相应的控制或温度预警等。
具体地，在一实施例中，为了确保电池模组控制器得到的电池模组温度数据的准确性，可以令PCB板上设有的温度传感器的数量大于1，即PCB板上可以分散设置多个温度传感器，进而使电池模组控制器可以根据各温度传感器的温度采集结果，确定平均温度或最高温度，并将得到的平均温度或最高温度，确定为投入电池模组控制或温度预警流程的电池模组温度数据。
本实用新型实施例提供一种电池模组转接板，包括：PCB板，PCB板上设有若干个串联的极柱，每个极柱上设有若干个并联的电芯安装槽；若干个电芯通过若干个并联的电芯安装槽，以插拔的方式连接至极柱。上述方案提供的电池模组转接板上的电芯采用插拔的方式连接，以方便后期的电芯拆解。并且，通过在PCB板上设置采样端子，采用采样端子采集并转发电芯状态数据，采样端子取代了电池模组与电池模组控制器之间复杂的线路连接，减少了电池模组装备工序，极大地提高了装配效率，也提高了数据传输的时效性，同时避免误碰误插造成短路。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电池模组转接板，其特征在于，包括：PCB板，所述PCB板上设有若干个串联的极柱，每个极柱上设有若干个并联的电芯安装槽；
若干个电芯通过所述若干个并联的电芯安装槽，以插拔的方式连接至极柱。
2.根据权利要求1所述的电池模组转接板，其特征在于，所述PCB板上设有采样端子。
3.根据权利要求2所述的电池模组转接板，其特征在于，所述采样端子与电池模组控制器之间设有通信线路。
4.根据权利要求3所述的电池模组转接板，其特征在于，所述采样端子和各所述极柱之间设有电芯状态数据传输线路。
5.根据权利要求3所述的电池模组转接板，其特征在于，所述通信线路包括菊花链。
6.根据权利要求2所述的电池模组转接板，其特征在于，所述PCB板上设有温度传感器。
7.根据权利要求6所述的电池模组转接板，其特征在于，所述采样端子与所述温度传感器之间设有温度数据传输线路。
8.根据权利要求6所述的电池模组转接板，其特征在于，所述温度传感器的数量大于1。
9.根据权利要求6所述的电池模组转接板，其特征在于，所述温度传感器与所述PCB板之间采用激光焊接的方式连接。
10.根据权利要求1所述的电池模组转接板，其特征在于，各所述极柱与所述PCB板之间采用激光焊接的方式连接。
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