CN207690899U - Pcb汇流板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB汇流板，涉及电池技术领域。该PCB汇流板包括板体；所述板体上设置有多个电池组连接模块，多个所述电池组连接模块并列设置；每个电池组连接模块均包括多个单体电池连接单元，多个所述单体电池连接单元并列设置；所述单体电池连接单元包括正极极耳连接口和负极极耳连接口，分别用于与单体电池的正极极耳和负极极耳连接；所述板体上还设置有电路结构，所述电路结构通过正极极耳连接口和负极极耳连接口与单体电池电连接，并将单体电池中的电量输出。本实用新型解决了现有技术中存在的结构复杂，装配维修不方便的技术问题。

Description

PCB汇流板

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种PCB汇流板。

背景技术

动力电池由多个串并联的单体电池组成，现有用于固定多个串并联单体电池的为固定支架，实现多个串并联单体电池之间电性连接则采用线缆，结构复杂，装配维修不方便。

基于此，本实用新型提供了一种PCB汇流板以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB汇流板，以解决现有技术中存在的结构复杂，装配维修不方便的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种PCB汇流板，包括板体；

所述板体上设置有多个电池组连接模块，多个所述电池组连接模块并列设置；

每个电池组连接模块均包括多个单体电池连接单元，多个所述单体电池连接单元并列设置；所述单体电池连接单元包括正极极耳连接口和负极极耳连接口，分别用于与单体电池的正极极耳和负极极耳连接；

所述板体上还设置有电路结构，所述电路结构通过正极极耳连接口和负极极耳连接口与单体电池电连接，并将单体电池中的电量输出。

可选的，上述PCB汇流板，所述板体呈方形；

多个所述电池组连接模块沿所述板体的长度方向并列设置；

多个所述单体电池连接单元沿所述板体的宽度方向并列设置。

可选的，上述PCB汇流板，所述板体上设有多个并列设置的槽体；

所述槽体内并列平行设置了多根铜条，相邻的两根铜条之间的间隙形成了所述正极极耳连接口或所述负极极耳连接口。

所述正极极耳连接口和所述负极极耳连接口均为能够穿过单体电池的正极极耳或负极极耳的长方形孔。槽体可为尺寸较大的长方形槽，并通过多根铜条并列平行设置，使相邻的两根铜条之间的间隙形成了上述正极极耳连接口或负极极耳连接口。

可选的，上述PCB汇流板，所述板体的其中一条短边上设置有凸起，所述凸起的中部设置有第一安装孔；所述第一安装孔用于与螺钉配合以固定所述板体。

可选的，上述PCB汇流板，所述板体的两条短边上均设置有铜柱，所述铜柱用于连接铜排或动力线缆。

可选的，上述PCB汇流板，所述板体远离所述凸起的短边上，且靠近所述铜柱的位置设置有缺口；所述缺口用于走线。

由于铜排或动力线缆一般只能弯折到一定程度，因此需要预留一定的走线空间，否则容易增大整体的体积，甚至造成干涉等问题。本方案在靠近铜柱的位置上设置了用于走线的缺口，使整体结构更加紧凑。

可选的，上述PCB汇流板，所述板体的两条长边上均设置有第二安装孔，所述第二安装孔用于固定所述板体。

第一安装孔与第二安装孔共同围绕板体的周向设置，进一步提高板体固定的可靠性。

可选的，上述PCB汇流板，所述板体上还设置有元器件焊接口。

本实用新型提供的所述PCB汇流板，包括板体；所述板体上设置有多个电池组连接模块，多个所述电池组连接模块并列设置；每个电池组连接模块均包括多个单体电池连接单元，多个所述单体电池连接单元并列设置；所述单体电池连接单元包括正极极耳连接口和负极极耳连接口，分别用于与单体电池的正极极耳和负极极耳连接；所述板体上还设置有电路结构，所述电路结构通过正极极耳连接口和负极极耳连接口与单体电池电连接，并将单体电池中的电量输出。本实用新型提供的所述PCB汇流板，改变了传统采用线缆的形式进行单体电池的串并联，简化了单体电池串并联后的整体结构，同时也方便后期对单体电池的替换和维修。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有使单体电池串并联结构简单、便于单体电池装配和维修的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的PCB汇流板第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的PCB汇流板第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的PCB汇流板第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的PCB汇流板第四视角的结构示意图。

图标：100-板体；101-电池组连接模块；1011-单体电池连接单元；10111-正极极耳连接口；10112-负极极耳连接口；102-电路结构；103-槽体；104-铜条；105-凸起；106-第一安装孔；107-铜柱；108-缺口；109-第二安装孔；110-元器件焊接口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的PCB汇流板第一视角的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的PCB汇流板第二视角的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的PCB汇流板第三视角的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的PCB汇流板第四视角的结构示意图。

把动力锂电池串联和并联起来使用遵循一些简单的规则，就可以避免不必要的问题。在锂电池组中是把多个锂电池串联起来，得到所需要的工作电压。如果所需要的是更高的容量和更大的电流，那就应该把动力型锂电池先把它们并联起来。使用串联和并联这两种方法结合起来就可以达到高电压高容量标准。

如图1所示，在本实施例中提供了一种PCB汇流板，所述PCB汇流板包括板体100；

所述板体100上设置有多个电池组连接模块101，多个所述电池组连接模块101并列设置；

每个电池组连接模块101均包括多个单体电池连接单元1011，多个所述单体电池连接单元1011并列设置；所述单体电池连接单元1011包括正极极耳连接口10111和负极极耳连接口10112，用于分别与单体电池的正极极耳和负极极耳连接；

所述板体100上还设置有电路结构102，所述电路结构102通过正极极耳连接口10111和负极极耳连接口10112与单体电池电连接，并将单体电池中的电量输出。

本实用新型提供的所述PCB汇流板，改变了传统采用线缆的形式进行单体电池的串并联，简化了单体电池串并联后的整体结构，同时也方便后期对单体电池的替换和维修。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有使单体电池串并联结构简单、便于单体电池装配和维修的优点。

在上述技术方案中，进一步的，所述板体100上设有多个并列设置的槽体103；

如图2、图3和图4所示，所述槽体103内并列平行设置了多根铜条104，相邻的两根铜条104之间的间隙形成了所述正极极耳连接口10111或所述负极极耳连接口10112。

具体的，所述正极极耳连接口10111和所述负极极耳连接口10112均为能够穿过单体电池的正极极耳或负极极耳的长方形孔。槽体103可为尺寸较大的长方形槽，并通过多根铜条104并列平行设置，使相邻的两根铜条104之间的间隙形成了上述正极极耳连接口10111或负极极耳连接口10112。需要注意的是，在单体电池汇流的位置，可预留较大间隙。

在上述技术方案中，进一步的，所述板体100的其中一条短边上设置有凸起105，所述凸起105的中部设置有第一安装孔106；所述第一安装孔106用于与螺钉配合以固定所述板体100。

在上述技术方案中，进一步的，所述板体100的两条短边上均设置有铜柱107，所述铜柱107用于连接铜排或动力线缆，从而将单体电池中的电量输出。

在上述技术方案中，进一步的，所述板体100远离所述凸起105的短边上，且靠近所述铜柱107的位置设置有缺口108；所述缺口108用于走线。

由于铜排或动力线缆一般只能弯折到一定程度，因此需要预留一定的走线空间，否则容易增大整体的体积，甚至造成干涉等问题。本方案中，在靠近铜柱107的位置上设置了用于走线的缺口108，使整体结构更加紧凑。

在上述技术方案中，进一步的，所述板体100的两条长边上均设置有第二安装孔109，所述第二安装孔109用于固定所述板体100。

第一安装孔106与第二安装孔109共同围绕板体100的周向设置，进一步提高板体100固定的可靠性。另外，第一安装孔106和第二安装孔109可为长圆孔，长圆孔可防止对应的螺纹孔因位置精度不高造成的装配困难。

在上述技术方案中，进一步的，所述板体100上还设置有元器件焊接口110。

元器件焊接口110为加工在板体100上，并与板体100上的电路结构102电连接的引脚孔；元器件焊接口110可根据电路结构102设置在板体100适合的位置上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种PCB汇流板，其特征在于，包括板体；

所述板体上设置有多个电池组连接模块，多个所述电池组连接模块并列设置；

每个电池组连接模块均包括多个单体电池连接单元，多个所述单体电池连接单元并列设置；所述单体电池连接单元包括正极极耳连接口和负极极耳连接口，分别用于与单体电池的正极极耳和负极极耳连接；

所述板体上还设置有电路结构，所述电路结构通过正极极耳连接口和负极极耳连接口与单体电池电连接，并将单体电池中的电量输出。

2.根据权利要求1所述的PCB汇流板，其特征在于，所述板体呈方形；

多个所述电池组连接模块沿所述板体的长度方向并列设置；

多个所述单体电池连接单元沿所述板体的宽度方向并列设置。

3.根据权利要求1所述的PCB汇流板，其特征在于，所述板体上设有多个并列设置的槽体；

所述槽体内并列平行设置了多根铜条，相邻的两根铜条之间的间隙形成了所述正极极耳连接口或所述负极极耳连接口。

4.根据权利要求2所述的PCB汇流板，其特征在于，所述板体的其中一条短边上设置有凸起，所述凸起的中部设置有第一安装孔；所述第一安装孔用于与螺钉配合以固定所述板体。

5.根据权利要求4所述的PCB汇流板，其特征在于，所述板体的两条短边上均设置有铜柱，所述铜柱用于连接铜排或动力线缆。

6.根据权利要求5所述的PCB汇流板，其特征在于，所述板体远离所述凸起的短边上，且靠近所述铜柱的位置设置有缺口；所述缺口用于走线。

7.根据权利要求2所述的PCB汇流板，其特征在于，所述板体的两条长边上均设置有第二安装孔，所述第二安装孔用于固定所述板体。

8.根据权利要求1所述的PCB汇流板，其特征在于，所述板体上还设置有元器件焊接口。