CN219180467U - 熔断体盖板结构及熔断体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了熔断体盖板结构，包括盖板主体和活动锁固于盖板主体的固定片；所述盖板主体周缘设有若干安装孔，安装孔用于螺接螺丝将盖板主体固定于熔断体的壳体端部；所述固定片包括固定部和连接部，固定部平行于盖板主体的端面，并设有第一连接孔用于对位锁固于盖板主体的安装孔位置，连接部与固定部呈相互折弯的设置而平行于熔断体的侧面，并具有第二连接孔，该第二连接孔用于锁固连接设于熔断体侧面的微动开关。本实用新型为分体式的盖板结构，可根据不同尺寸的熔断体、微动开关等选择合适的固定片和盖板主体，提高了熔断体盖板结构的灵活性和配合度，减少开模费用，提高经济效益。本实用新型还提供一种熔断体，具有所述的熔断体盖板结构。

Description

熔断体盖板结构及熔断体

技术领域

本实用新型涉及熔断体的技术领域，特别是指熔断体盖板结构。

背景技术

熔断体(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。而应用有熔断体的光伏熔断器广泛用于太阳能发电站中的汇流箱及逆变器中电路保护器件。由于太阳能电站多数建于戈壁、半固定沙漠、盐碱地中光能充足的地域，因此不便于工作人员实时监测熔断器状态是否损坏。针对这个问题便有带有微动开关底座的熔断体产生，熔断体损坏时，微动开关底座上的微动开关动作，将信号传回控制室，方便控制室及时发现处理。

现有的微动开关底座是通过直接连接于成型有凸耳的盖板而固定在熔断体上。例如中国实用新型公告号CN216528726U公开的一种散热效果较好的光伏熔断体所示。而随熔断体使用的发展，产生了各种大小不同，长短不同及微动开关底座位置不同的熔断体。但是，带有凸耳的盖板都是采用一体式加工，因此为满足配合不同尺寸及位置的微动开关底座需过多开模不同结构盖板，费用高，单款盖板使用的配合度、灵活性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔断体盖板结构，来提高盖板的使用灵活性及经济效益。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

熔断体盖板结构，包括盖板主体和活动锁固于盖板主体的固定片；所述盖板主体周缘设有若干安装孔，安装孔用于螺接螺丝将盖板主体固定于熔断体的壳体端部；所述固定片包括固定部和连接部，固定部平行于盖板主体的端面，并设有第一连接孔用于对位锁固于盖板主体的安装孔位置，连接部与固定部呈相互折弯的设置而平行于熔断体的侧面，并具有第二连接孔，该第二连接孔用于锁固连接设于熔断体侧面的微动开关。

进一步的，所述盖板主体端面中部凸设有接线端子，接线端子两侧设有固定孔，固定孔用于螺接螺丝将熔断体壳体内部的熔体固定连接于盖板主体，使熔体与接线端子导通。

进一步的，所述若干安装孔有四个，分别设于盖板主体四个角落。

进一步的，所述盖板主体采用铝板材质，而固定片采用不锈钢材质。

本实用新型还提供一种熔断体，包括壳体、熔体、指示器、微动开关和所述的熔断体盖板结构；所述熔体设置于所述壳体内部，并连接固定于壳体两端的熔断体盖板结构；所述指示器设置于壳体侧面，所述微动开关对应指示器设于壳体侧面，微动开关连接于熔断体盖板结构的固定片。

采用上述技术方案后，本实用新型为分体式的熔断体盖板结构，包括可单独生产设计的盖板主体和固定片，可根据不同尺寸的熔断体、微动开关等选择合适的固定片和盖板主体，提高了熔断体盖板结构的灵活性和配合度，减少开模费用，提高经济效益。

本实用新型还进一步具有如下优点：不仅可通过不同固定片尺寸来满足不同尺寸熔断体的微动开关底座安装需求，还可通过固定片安装在盖板本体不同位置来满足不同微动开关底座位置的安装需求。现有一体式盖板为满足微动开关底座安装强度需求，需采用强度高的材质，本实用新型的分体式熔断体盖板结构只需固定片采用高强度材质满足使用需求，盖板本体部位在满足性能的需求下可降低材质要求。减少盖板开模费用，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的熔断体盖板结构部分分解图；

图2为本实用新型的实施例的熔断体盖板结构俯视图；

图3为本实用新型的实施例的熔断体的立体图；

图4为本实用新型的实施例的另一种熔断体的立体图；

图5为本实用新型的实施例的另一种熔断体盖板结构的立体图；

图6为本实用新型的实施例的应用图5熔断体盖板结构的熔断体的立体图；

符号说明：

熔断体盖板结构10 熔断体20 螺丝30

盖板主体1 固定片2 壳体3 微动开关4

安装孔11 接线端子12 固定孔13 固定部21

连接部22

第一连接孔211 第二连接孔221。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本申请提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1和图2所示，本实用新型的熔断体盖板结构10，包括呈矩形的盖板主体1和活动锁固于盖板主体1的固定片2。

盖板主体1周缘设有若干安装孔11，本实施例于盖板主体1四个角落分别设有安装孔11，安装孔11用于螺接螺丝30将盖板主体1固定于熔断体20的壳体3端部（参阅图3）。

盖板主体1端面中部凸设有接线端子12，接线端子12两侧设有固定孔13，固定孔13用于螺接螺丝30将熔断体20壳体3内部的熔体固定连接于盖板主体1，使熔体与接线端子12导通。

固定片2包括固定部21和连接部22，固定部21平行于盖板主体1的端面，并设有第一连接孔211用于对位锁固于盖板主体1的安装孔11位置，连接部22与固定部21呈相互折弯的设置，即连接部22平行于熔断体20的侧面，并具有第二连接孔221，用于锁固连接设于熔断体20侧面的微动开关4。

如图3所示，所述熔断体盖板结构10安装于熔断体20的两端，将熔断体盖板结构10的盖板主体1分别锁固于壳体3端部，可于每一盖板主体1的其中一安装孔11锁固螺丝30的同时，顺便锁固一个固定片2，之后微动开关4安装于熔断体20侧面时的两端即可分别锁固两个固定片2的连接部22，实现稳定的连接固定。

参阅图5和图6，并且固定片2可单独设计生产，当微动开关4的底座或熔断体20本身的尺寸大小发生变化时，例如微动开关4底座变短时，在组装熔断体20的熔断体盖板结构10时，可选择连接部22较长的固定片2进行安装，以适配较短的微动开关4底座，而无需整个盖板进行替换。

即，分体式的熔断体盖板结构10，包括可单独生产设计的盖板主体1和固定片2，提高了熔断体盖板结构10的灵活性和配合度，减少开模费用，提高经济效益。

又如图3和图4所示，由于固定片2可选择的锁固于盖板主体1的四个角落任一的安装孔11内，借此可将固定片2可选择的安装于不同的角落，使连接部22位于熔断体20不同的侧面上，以满足不同微动开关4底座安装位置的需求。

本实施例的盖板主体1可采用铝板材质，而固定片2采用不锈钢材质，即，只需固定片2采用高强度材质满足使用需求，盖板主体1在满足性能的需求下可降低材质要求，可降低生产成本。

本实用新型还提供一种熔断体20，包括壳体3、熔体、指示器、微动开关4和两个所述的熔断体盖板结构10，熔体设置于壳体3内部，并连接固定于壳体3两端的熔断体盖板结构10，指示器设置于壳体3侧面，微动开关4对应指示器设于壳体3侧面，并选择合适的固定片2进行固定，当熔体熔断时，指示器弹起，带动微动开关4底座弹起，带动微动开关4动作传递信号。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.熔断体盖板结构，其特征在于：

包括盖板主体和活动锁固于盖板主体的固定片；

所述盖板主体周缘设有若干安装孔，安装孔用于螺接螺丝将盖板主体固定于熔断体的壳体端部；

所述固定片包括固定部和连接部，固定部平行于盖板主体的端面，并设有第一连接孔用于对位锁固于盖板主体的安装孔位置，连接部与固定部呈相互折弯的设置而平行于熔断体的侧面，并具有第二连接孔，该第二连接孔用于锁固连接设于熔断体侧面的微动开关。

2.根据权利要求1所述的熔断体盖板结构，其特征在于：所述盖板主体端面中部凸设有接线端子，接线端子两侧设有固定孔，固定孔用于螺接螺丝将熔断体壳体内部的熔体固定连接于盖板主体，使熔体与接线端子导通。

3.根据权利要求1所述的熔断体盖板结构，其特征在于：所述若干安装孔有四个，分别设于盖板主体四个角落。

4.根据权利要求1所述的熔断体盖板结构，其特征在于：所述盖板主体采用铝板材质，而固定片采用不锈钢材质。

5.熔断体，包括壳体、熔体、指示器和微动开关，其特征在于：还包括权利要求1-4任一项所述的熔断体盖板结构；所述熔体设置于所述壳体内部，并连接固定于壳体两端的熔断体盖板结构；所述指示器设置于壳体侧面，所述微动开关对应指示器设于壳体侧面，微动开关连接于熔断体盖板结构的固定片。

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