CN219180458U - 一种热磁一体脱扣器和断路器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种热磁一体脱扣器和断路器，涉及低压电器技术领域，热磁一体脱扣器包括受驱件以及分别与受驱件驱动配合的热脱扣件和电磁脱扣组件，热脱扣件和电磁脱扣组件用于分别独立驱动受驱件进行脱扣运动以使锁扣与跳扣解锁。通过集成的方式能够将现有的两个独立脱扣器一体化，从而使得热磁一体脱扣器能够较为集中的布设在断路器内部，降低断路器布局的难度，同时，也有利于断路器的小型化。

Description

一种热磁一体脱扣器和断路器

技术领域

本申请涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种热磁一体脱扣器和断路器。

背景技术

随着经济的快速发展，人们生活水平的快速提高，对于用电安全有了更高的需求。断路器可以安装于终端配电线路。同时其也能够接通、承载以及分断正常或非正常电路条件下的电流，对线路及电器设备形成有效的保护。

现有断路器为实现过载保护和短路保护通常会在壳体内设置两个不同的脱扣器，即热脱扣器和电磁脱扣器，两个脱扣器通常分布于动作机构的相对两侧，这使得动作机构两侧的空间均被占用，增大了断路器内部布局的难度，不利于断路器的小型化。

实用新型内容

本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种热磁一体脱扣器和断路器，以解决现有热脱扣器和电磁脱扣器独立设置时，存在布局分散使得断路器内部布局难度较大的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

本申请实施例的一方面，提供一种热磁一体脱扣器，包括受驱件以及分别与受驱件驱动配合的热脱扣件和电磁脱扣组件，热脱扣件和电磁脱扣组件用于分别独立驱动受驱件进行脱扣运动以使锁扣与跳扣解锁。

可选的，热脱扣件和电磁脱扣组件用于分别独立驱动受驱件同向运动。

可选的，受驱件滑动穿设于电磁脱扣组件，电磁脱扣组件和热脱扣件分别与受驱件配合单向驱动，以分别独立驱动受驱件同向滑动。

可选的，电磁脱扣组件包括铁芯组件以及绕设于铁芯组件外周的线圈，铁芯组件包括可相对运动的静铁芯和动铁芯，受驱件依次滑动穿设于动铁芯和静铁芯，动铁芯和热脱扣件分别与受驱件配合单向驱动。

可选的，受驱件具有第一推抵部和第二推抵部，动铁芯经第一推抵部与受驱件配合单向驱动，热脱扣件经第二推抵部与受驱件配合单向驱动。

可选的，电磁脱扣组件还包括磁轭支架以及固定于磁轭支架的铁芯筒，静铁芯和动铁芯分别设置于铁芯筒，且动铁芯与铁芯筒滑动连接。

可选的，在动铁芯和静铁芯之间还设置有第一弹性件，第一弹性件用于向动铁芯提供复位力，以使动铁芯具有朝向远离静铁芯运动的趋势。

可选的，热磁一体脱扣器还包括与受驱件连接的第二弹性件，第二弹性件用于向受驱件提供复位力。

可选的，受驱件包括推杆和顶杆，推杆和顶杆的一端部固定连接。

可选的，推杆和顶杆的一端部相互插接，且推杆与顶杆的插接端过盈配合。

可选的，当受驱件具有第一推抵部和第二推抵部且铁芯组件包括可相对运动的静铁芯和动铁芯时，在顶杆的插接端设置有插槽，推杆的插接端插接于插槽，第一推抵部为插槽槽口的外端面，在动铁芯靠近静铁芯的端面设置有凹槽，受驱件穿设于凹槽以使凹槽的底面与插槽槽口的外端面配合单向驱动。

本申请实施例的另一方面，提供一种断路器，包括壳体、动作机构以及上述任一种的热磁一体脱扣器，热磁一体脱扣器和动作机构位于壳体，热磁一体脱扣器中的受驱件和动作机构中的锁扣驱动配合。

可选的，热磁一体脱扣器包括热脱扣件和电磁脱扣组件，热脱扣件和电磁脱扣组件分布于动作机构的同侧。

可选的，热磁一体脱扣器包括热脱扣件和电磁脱扣组件，电磁脱扣组件包括线圈；在壳体内还设置有第一端子、第二端子、动触头和静触头，动作机构与动触头驱动连接以使动触头配合静触头分合闸，第一端子经第一软连接件与热脱扣件连接，热脱扣件经第二软连接件与线圈连接，线圈经第三软连接件与动触头连接，静触头与第二端子连接。

可选的，在壳体内还设置有与动触头和静触头之间的产弧区域对应的第一灭弧室和第二灭弧室，第一灭弧室和第二灭弧室以产弧区域为中心呈放射状分布。

可选的，在壳体内还设置有动引弧板、静引弧板和中引弧板；动引弧板与动触头接触且贴合于第二灭弧室远离第一灭弧室的一侧；静引弧板与静触头接触且贴合于第一灭弧室远离第二灭弧室的一侧；中引弧板位于第一灭弧室和第二灭弧室之间，且分别与第一灭弧室和第二灭弧室的另一侧贴合设置。

本申请的有益效果包括：

本申请提供了一种热磁一体脱扣器和断路器，包括受驱件以及分别与受驱件驱动配合的热脱扣件和电磁脱扣组件，热脱扣件和电磁脱扣组件用于分别独立驱动受驱件进行脱扣运动以使锁扣与跳扣解锁。通过集成的方式能够将现有的两个独立脱扣器一体化，从而使得热磁一体脱扣器能够较为集中的布设在断路器内部，降低断路器布局的难度，同时，也有利于断路器的小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种热磁一体脱扣器的立体示意图；

图2为本申请实施例提供的一种热磁一体脱扣器的剖面图；

图3为本申请实施例提供的一种动铁芯的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种受驱件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种断路器的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种断路器的内部回路示意图。

图标：100-电磁脱扣组件；110-磁轭支架；120-线圈；130-铁芯筒；140-受驱件；141-推杆；1411-第二推抵部；1412-凹凸结构；142-顶杆；1421-第一推抵部；1422-作用端；1423-插槽；150-铁芯组件；151-动铁芯；1511-凹槽；152-静铁芯；160-第一弹性件；170-热脱扣件；200-壳体；210-手柄；221-跳扣；222-锁扣；223-连杆；230-动触头；240-静触头；251-静引弧板；252-中引弧板；253-动引弧板；261-第一灭弧室；262-第二灭弧室；271-第一端子；272-第二端子。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本申请的保护范围内。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例的一方面，提供一种热磁一体脱扣器，通过将热脱扣部分和电磁脱扣部分的部件进行集成从而组成一体化的热磁一体脱扣器，通过热磁一体脱扣器既能够实现短路保护，同时也能够实现过载保护，并且在此基础上，通过集成的方式能够将现有的两个独立脱扣器一体化，从而使得热磁一体脱扣器能够较为集中的布设在断路器内部，降低断路器布局的难度，同时，也有利于断路器的小型化。下面将结合附图对本申请的实施例进行描述。

请参照图1，示出了一种热磁一体脱扣器，其包括受驱件140、热脱扣件170和电磁脱扣组件100，其中，热脱扣件170和电磁脱扣组件100均与受驱件140形成驱动配合，以便于在热脱扣件170流过过载电流时，热脱扣件170能够受热形变独立驱动受驱件140进行脱扣运动，从而使得与受驱件140的作用端1422配合的锁扣222和跳扣221解锁，方便应用热磁一体脱扣器的断路器顺利分闸；在电磁脱扣组件100流过短路电流时，电磁脱扣组件100能够利用磁力来独立驱动受驱件140也进行脱扣运动，从而使得与受驱件140的作用端1422配合的锁扣222和跳扣221解锁，方便应用热磁一体脱扣器的断路器顺利分闸。

在热脱扣件170和电磁脱扣组件100分别驱动受驱件140进行脱扣运动时，两者的驱动相互独立，换言之，在热脱扣件170带动受驱件140进行脱扣运动时，电磁脱扣组件100不对受驱件140的脱扣运动产生限制；同理，在电磁脱扣组件100带动受驱件140进行脱扣运动时，热脱扣件170也不对受驱件140的脱扣运动产生限制。由此，能够避免热磁一体脱扣器的过载保护动作和短路保护动作相互干涉，使得热磁一体脱扣器无论是在过载还是短路时，均能够及时带动断路器分闸。

综上，通过将热脱扣件170和电磁脱扣组件100进行集成并配合受驱件140形成一个脱扣器整体，从而在实现短路保护和过载保护功能的基础上，减少脱扣器的数量，方便热磁一体脱扣器能够较为集中的布设在断路器内部，降低断路器布局的难度，同时，随着热磁一体脱扣器集成度的增加，容易释放更多的空间，有利于断路器的小型化。

可选的，为了降低热脱扣件170和电磁脱扣组件100与受驱件140进行独立驱动时的配合难度，简化热磁一体脱扣器，如图1所示，可以使得受驱件140被热脱扣件170驱动时的运动方向与受驱件140被电磁脱扣组件100驱动时的运动方向同向，例如图2中，当受驱件140被热脱扣件170驱动时，受驱件140沿由左至右的方向进行脱扣运动，而当受驱件140被电磁脱扣组件100驱动时，受驱件140依然沿由左至右的方向进行脱扣运动。由此，能够使得受驱件140脱扣运动的运动方向简化，降低热脱扣件170和电磁脱扣组件100分别与受驱件140的配合难度，有助于简化整个热磁一体脱扣器的结构。

可选的，为了进一步的提高热磁一体脱扣器的集成度，请结合图1和图2，受驱件140滑动穿设于电磁脱扣组件100，以此，使得受驱件140可以相对电磁脱扣组件100进行滑动，换言之，可以使得受驱件140以滑动的方式实现脱扣运动。

在此基础上，电磁脱扣组件100和热脱扣件170可以分别与受驱件140配合形成单向驱动，即电磁脱扣组件100仅在一个方向上能够与受驱件140形成驱动配合，同理，热脱扣件170也仅在一个方向上与受驱件140形成驱动配合，由此，方便在受驱件140被热脱扣件170驱动时的滑动方向与受驱件140被电磁脱扣组件100驱动时的滑动方向同向的基础上，能够便于实现电磁脱扣组件100和热脱扣件170分别与受驱件140的独立驱动，避免受驱件140的过载脱扣运动和短路脱扣运动相互干涉。应当理解的是，电磁脱扣组件100与受驱件140配合形成单向驱动，即指电磁脱扣组件100可以沿正向驱动受驱件140进行脱扣运动，但当电磁脱扣组件100沿反向运动时，则无法驱动受驱件140运动。

结合现有热脱扣器中的双金属片在工作时需要经脱扣连杆223连接于锁扣222，从而在过载时，由双金属片带动脱扣连杆223让锁扣222与跳扣221解锁，以使断路器完成脱扣分闸，但在实际装配时，脱扣连杆223只是穿过锁扣222空挂在上面，不仅难以安装，而且容易发生脱落。基于此，本申请首先使得热脱扣件170和电磁脱扣组件100均作用于同一受驱件140来实现脱扣功能，并且由于受驱件140滑动穿设于电磁脱扣组件100内，还能够降低受驱件140的安装难度，利用电磁脱扣组件100的滑动导向，保证受驱件140安装后的运动稳定性和可靠度，避免了现有热脱扣器中的双金属片还需要额外设置空挂的脱扣连杆223。

可选的，请结合图1和图2，电磁脱扣组件100包括铁芯组件150和线圈120，其中，线圈120可以绕设于铁芯组件150的外周，以此，方便形成电磁驱动结构，具体的：如图2所示，铁芯组件150包括相对设置的动铁芯151和静铁芯152，线圈120绕设于动铁芯151和静铁芯152的外周，由此，在线圈120流过短路电流时，会形成感应磁场，从而使得动铁芯151能够与静铁芯152产生吸合力，实现动铁芯151朝向静铁芯152的运动。

为了便于建立动铁芯151与受驱件140单向驱动的配合关系，可以使得受驱件140依次滑动穿设于动铁芯151和静铁芯152，并且动铁芯151和热脱扣件170分别与受驱件140单向驱动配合。由于动铁芯151会在短路保护时朝向静铁芯152的方向运动，因此，可以使得热脱扣件170对受驱件140的驱动方向和动铁芯151对受驱件140的驱动方向一致，例如图2中受驱件140无论是被热脱扣件170还是被动铁芯151独立驱动时，均是沿由左向右的方向运动，由此，也能够提高驱动的顺畅度。

可选的，如图2和图3所示，受驱件140具有第一推抵部1421和第二推抵部1411，动铁芯151经第一推抵部1421与受驱件140配合单向驱动，热脱扣件170经第二推抵部1411与受驱件140配合单向驱动，即动铁芯151在单向驱动受驱件140进行脱扣运动时，采用单向推抵的方式带动受驱件140进行滑动，同理，热脱扣件170在单向驱动受驱件140进行脱扣运动时，也采用单向推抵的方式带动受驱件140进行滑动。

具体的：如图2所示，当热脱扣件170流过过载电流时，热脱扣件170根据热效应发生形变，在热脱扣件170形变的过程中会与受驱件140的第二推抵部1411接触，并经第二推抵部1411推动受驱件140沿由左至右的方向相对动铁芯151和静铁芯152滑动，即由于动铁芯151和受驱件140的单向驱动，所以此时受驱件140与动铁芯151配合的第一推抵部1421会随着受驱件140由左至右的滑动而逐渐远离动铁芯151，即实现热脱扣件170与受驱件140的独立驱动，并最终由受驱件140的作用端1422来带动锁扣222与跳扣221解锁，从而实现断路器的分闸。

请继续参照图2，当线圈120流过短路电流时，产生磁场，进而使得动铁芯151与静铁芯152相互产生吸合力，在吸合力作用下，动铁芯151朝向静铁芯152运动，并在动铁芯151运动的过程中与受驱件140的第一推抵部1421接触，并经第一推抵部1421推动受驱件140沿由左至右的方向相对静铁芯152滑动，即由于热脱扣件170和受驱件140的单向驱动，所以此时受驱件140与热脱扣件170配合的第二推抵部1411会随着受驱件140由左至右的滑动而逐渐远离热脱扣件170，即实现电磁脱扣组件100与受驱件140的独立驱动，并最终由受驱件140的作用端1422来带动锁扣222与跳扣221解锁，从而实现断路器的分闸。

可选的，如图2至图4所示，为了便于实现热脱扣件170与受驱件140的单向驱动，还可以使得第二推抵部1411位于受驱件140远离作用端1422的另一端部，并且将热脱扣件170对应设置于电磁脱扣组件100具有第二推抵部1411的一侧，方便热脱扣件170与第二推抵部1411配合驱动。

可选的，如图2至图4所示，为了便于实现动铁芯151与受驱件140的单向驱动，还可以使得第一推抵部1421位于作用端1422和第二推抵部1411之间，从而与动铁芯151靠近静铁芯152的端部进行驱动配合，具体的，可以使得第一推抵部1421为设置于受驱件140中部(不代表绝对的中间，可以偏左，也可以偏右)的凸台，方便与动铁芯151的端部配合驱动。进一步的，如图2和图3所示，可以在动铁芯151靠近静铁芯152的端部设置有凹槽1511，在受驱件140穿设动铁芯151时，使得受驱件140经凹槽1511的底面穿出动铁芯151靠近静铁芯152的端部，第一推抵部1421可以位于该凹槽1511内并与凹槽1511的底面接触，从而使得动铁芯151可以在短路保护时，经凹槽1511底面配合第一推抵部1421推动受驱件140进行脱扣运动，从而实现动铁芯151和受驱件140的单向驱动配合。

可选的，如图1和图2所示，为了提高动铁芯151和静铁芯152的相对运动的稳定性，还可以使得电磁脱扣组件100包括铁芯筒130，动铁芯151和静铁芯152均装配于铁芯筒130内，并且静铁芯152相对于铁芯筒130固定，动铁芯151可以沿铁芯筒130的轴向相对铁芯筒130滑动，进而在动铁芯151和静铁芯152相互产生吸合力时，使得动铁芯151能够以相对铁芯筒130滑动的方式靠近静铁芯152。

为了进一步的增强线圈120所产生的磁场强度，如图1和图2所示，电磁脱扣组件100还可以设置有磁轭支架110，铁芯筒130可以固定于磁轭支架110，由此，可以利用磁轭支架110引导磁感应线，使得磁感应线更加集中。

可选的，在短路保护动作后，为了便于机构复位，还可以在动铁芯151和静铁芯152之间设置有第一弹性件160，由此，第一弹性件160的相对两端可以分别与动铁芯151和静铁芯152抵接。请参照图2，当线圈120流过短路电流时，产生磁场，进而使得动铁芯151与静铁芯152相互产生吸合力，在吸合力作用下，动铁芯151朝向静铁芯152运动，并在动铁芯151运动的过程中与受驱件140的第一推抵部1421接触，并经第一推抵部1421推动受驱件140沿由左至右的方向相对静铁芯152滑动，在动铁芯151由左至右滑动的过程中，会对应使得第一弹性件160储能，并在由受驱件140的作用端1422带动锁扣222与跳扣221解锁后，短路电流消失，此时，动铁芯151和静铁芯152之间的吸合力消失，动铁芯151便可以利用第一弹性件160释能时对动铁芯151提供的复位力，使得动铁芯151朝向远离静铁芯152的方向滑动，即由右至左的方向回到初始位。

在过载保护动作后，过载电流消失，热脱扣件170上的热量逐渐降低，因此，热脱扣件170可以自主恢复形变从而复位。

在过载或短路保护动作结束后，电磁脱扣组件100和热脱扣件170会对应复位，但由于电磁脱扣组件100和热脱扣件170均与受驱件140单向驱动，因此，电磁脱扣组件100和热脱扣件170无法顺利带动经过脱扣运动后的受驱件140复位，此时，还可以设置有第二弹性件(图中未示出)，第二弹性件与受驱件140连接，在受驱件140被电磁脱扣组件100和热脱扣件170的带动下进行脱扣运动的过程中，会对应使得第二弹性件储能，因此，当电磁脱扣组件100和热脱扣件170复位后，受驱件140便可以利用第二弹性件释能时对受驱件140提供的复位力，使得受驱件140回到初始位。

可选的，第一弹性件160和第二弹性件可以是拉簧、压簧、扭簧等多种形式。

可选的，为了便于装配，如图2和图4所示，受驱件140可以包括推杆141和顶杆142，推杆141和顶杆142的一端部固定连接，从而形成一个整体结构。例如推杆141和顶杆142相对的两端部相互螺接，又例如推杆141和顶杆142相对的两端部可以相互插接，为了保证两者插接后的稳定性，可以使得两者插接的端部过盈配合或通过卡接结构进行锁定，例如图4所示，在顶杆142靠近推杆141的端部设置有插槽1423，推杆141的一端部以过盈配合的方式插设于插槽1423。在此基础上，为了进一步的提高两者插接的可靠性，还可以使得推杆141与顶杆142插接到位后，推杆141的端部和插槽1423的内周壁通过凹凸结构1412进行限位。在该实施方式中，如图2和图3所示，第一推抵部1421为插槽1423槽口的外端面，插槽1423槽口的外端面可以与动铁芯151端部设置的凹槽1511配合，即插槽1423槽口的外端面与凹槽1511的底面接触配合，从而使得动铁芯151可以在短路保护时，经凹槽1511底面配合插槽1423槽口的外端面推动受驱件140进行脱扣运动，从而实现动铁芯151和受驱件140的单向驱动配合。

可选的，热脱扣件170可以是双金属片。

本申请实施例的另一方面，如图5所示，提供一种断路器，包括壳体200、动作机构以及上述任一种的热磁一体脱扣器，热磁一体脱扣器和动作机构位于壳体200，热磁一体脱扣器中的受驱件140和动作机构中的锁扣222驱动配合。由此，通过一体化的热磁一体脱扣器较为集中的布设在断路器内部，降低断路器布局的难度，同时，也有利于断路器的小型化。

为了便于理解，如图5所示，动作机构包括手柄210、连杆223、跳扣221和锁扣222，其中，当跳扣221和锁扣222保持锁定时，两者为一整体，此时，手柄210可以经连杆223驱动锁扣222和跳扣221形成的整体带动动触头230配合静触头240进行合闸，并保持合闸状态。当断路器存在过载故障或短路故障时，便可以通过热磁一体脱扣器中的受驱件140带动锁扣222相对跳扣221运动，从而使得锁扣222与跳扣221解锁，增加自由度，以此破坏整个动作机构维持在合闸位置的平衡状态，使得动作机构朝向分闸方向运动，进而促使断路器分闸。

可选的，如图5所示，由于热磁一体脱扣器能够对现有的热脱扣器和电磁脱扣器进行集成，因此，可以使得热磁一体脱扣器设置于动作机构的一侧，也即使得热脱扣件170和电磁脱扣组件100分布于动作机构的同侧，例如图5中，热脱扣件170和电磁脱扣组件100均分布于动作机构的左侧。

可选的，如图5所示，在壳体200内还设置有第一端子271、第二端子272、动触头230和静触头240，动作机构与动触头230驱动连接，由此，通过动作机构来驱动动触头230配合静触头240进行分合闸。第一端子271和第二端子272可以与电路进行连接，即可以通过第一端子271和第二端子272将断路器接入电路。在进行连接时，如图5所示，第一端子271经第一软连接件与热脱扣件170连接，热脱扣件170经第二软连接件与线圈120连接，线圈120经第三软连接件与动触头230连接，静触头240与第二端子272连接，由此，当动触头230和静触头240接触合闸后，形成由第一端子271至第一软连接件至热脱扣件170至第二软连接件至线圈120至第三软连接件至动触头230至静触头240至第二端子272的断路器内部回路。

例如图6所示，当动触头230和静触头240分闸且在两者之间还具有电弧时，断路器内部回路为图6中的虚线部分，依然为由第一端子271至第一软连接件至热脱扣件170至第二软连接件至线圈120至第三软连接件至动触头230经电弧至静触头240至第二端子272。

可选的，由于热脱扣器和电磁脱扣器集成于热磁一体脱扣器，因此，可以在壳体200内部具有更多的布设空间，如图5所示，方便在壳体200内还设置有两个灭弧室，即第一灭弧室261和第二灭弧室262，第一灭弧室261和第二灭弧室262分别与动触头230和静触头240之间的产弧区域对应，由此，能够在分闸过程中，利用第一灭弧室261和第二灭弧室262加速电弧的熄灭。如图5所示，在分布时，可以使得第一灭弧室261和第二灭弧室262以产弧区域为中心呈放射状分布，即第一灭弧室261和第二灭弧室262均位于动作机构下方，且两者一左一右分布。

可选的，为了提高灭弧效果，如图5所示，在壳体200内还设置有动引弧板253、静引弧板251和中引弧板252，其中，动引弧板253与动触头230接触且贴合于第二灭弧室262远离第一灭弧室261的一侧；静引弧板251与静触头240接触且贴合于第一灭弧室261远离第二灭弧室262的一侧；中引弧板252则位于第一灭弧室261和第二灭弧室262之间，且分别与第一灭弧室261和第二灭弧室262的另一侧贴合设置，即可以使得第一灭弧室261和第二灭弧室262共用中引弧板252。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种热磁一体脱扣器，其特征在于，包括受驱件(140)以及分别与所述受驱件(140)驱动配合的热脱扣件(170)和电磁脱扣组件(100)，所述热脱扣件(170)和所述电磁脱扣组件(100)用于分别独立驱动所述受驱件(140)进行脱扣运动以使锁扣(222)与跳扣(221)解锁。

2.如权利要求1所述的热磁一体脱扣器，其特征在于，所述热脱扣件(170)和所述电磁脱扣组件(100)用于分别独立驱动所述受驱件(140)同向运动。

3.如权利要求2所述的热磁一体脱扣器，其特征在于，所述受驱件(140)滑动穿设于所述电磁脱扣组件(100)，所述电磁脱扣组件(100)和所述热脱扣件(170)分别与所述受驱件(140)配合单向驱动，以分别独立驱动所述受驱件(140)同向滑动。

4.如权利要求3所述的热磁一体脱扣器，其特征在于，所述电磁脱扣组件(100)包括铁芯组件(150)以及绕设于所述铁芯组件(150)外周的线圈(120)，所述铁芯组件(150)包括可相对运动的静铁芯(152)和动铁芯(151)，所述受驱件(140)依次滑动穿设于所述动铁芯(151)和所述静铁芯(152)，所述动铁芯(151)和所述热脱扣件(170)分别与所述受驱件(140)配合单向驱动。

5.如权利要求4所述的热磁一体脱扣器，其特征在于，所述受驱件(140)具有第一推抵部(1421)和第二推抵部(1411)，所述动铁芯(151)经所述第一推抵部(1421)与所述受驱件(140)配合单向驱动，所述热脱扣件(170)经所述第二推抵部(1411)与所述受驱件(140)配合单向驱动。

6.如权利要求4所述的热磁一体脱扣器，其特征在于，在所述动铁芯(151)和所述静铁芯(152)之间还设置有第一弹性件(160)，所述第一弹性件(160)用于向所述动铁芯(151)提供复位力，以使所述动铁芯(151)具有朝向远离所述静铁芯(152)运动的趋势。

7.如权利要求1所述的热磁一体脱扣器，其特征在于，所述热磁一体脱扣器还包括与所述受驱件(140)连接的第二弹性件，所述第二弹性件用于向所述受驱件(140)提供复位力。

8.如权利要求1或5所述的热磁一体脱扣器，其特征在于，所述受驱件(140)包括推杆(141)和顶杆(142)，所述推杆(141)和所述顶杆(142)的一端部固定连接。

9.如权利要求8所述的热磁一体脱扣器，其特征在于，所述推杆(141)和所述顶杆(142)的一端部相互插接，且所述推杆(141)与所述顶杆(142)的插接端过盈配合。

10.如权利要求8所述的热磁一体脱扣器，其特征在于，当所述受驱件(140)具有第一推抵部(1421)和第二推抵部(1411)且铁芯组件(150)包括可相对运动的静铁芯(152)和动铁芯(151)时，在所述顶杆(142)的插接端设置有插槽(1423)，所述推杆(141)的插接端插接于所述插槽(1423)，所述第一推抵部(1421)为所述插槽(1423)槽口的外端面，在所述动铁芯(151)靠近所述静铁芯(152)的端面设置有凹槽(1511)，所述受驱件(140)穿设于所述凹槽(1511)以使所述凹槽(1511)的底面与所述插槽(1423)槽口的外端面配合单向驱动。

11.一种断路器，其特征在于，包括壳体(200)、动作机构以及如权利要求1至10任一项所述的热磁一体脱扣器，所述热磁一体脱扣器和所述动作机构位于所述壳体(200)，所述热磁一体脱扣器中的受驱件(140)和所述动作机构中的锁扣(222)驱动配合。

12.如权利要求11所述的断路器，其特征在于，所述热磁一体脱扣器包括热脱扣件(170)和电磁脱扣组件(100)，所述热脱扣件(170)和所述电磁脱扣组件(100)分布于所述动作机构的同侧。

13.如权利要求11所述的断路器，其特征在于，所述热磁一体脱扣器包括热脱扣件(170)和电磁脱扣组件(100)，所述电磁脱扣组件(100)包括线圈(120)；

在所述壳体(200)内还设置有第一端子(271)、第二端子(272)、动触头(230)和静触头(240)，所述动作机构与所述动触头(230)驱动连接以使所述动触头(230)配合所述静触头(240)分合闸，所述第一端子(271)经第一软连接件与所述热脱扣件(170)连接，所述热脱扣件(170)经第二软连接件与所述线圈(120)连接，所述线圈(120)经第三软连接件与所述动触头(230)连接，所述静触头(240)与所述第二端子(272)连接。

14.如权利要求13所述的断路器，其特征在于，在所述壳体(200)内还设置有与所述动触头(230)和所述静触头(240)之间的产弧区域对应的第一灭弧室(261)和第二灭弧室(262)，所述第一灭弧室(261)和所述第二灭弧室(262)以所述产弧区域为中心呈放射状分布。

15.如权利要求14所述的断路器，其特征在于，在所述壳体(200)内还设置有动引弧板(253)、静引弧板(251)和中引弧板(252)；

所述动引弧板(253)与所述动触头(230)接触且贴合于所述第二灭弧室(262)远离所述第一灭弧室(261)的一侧；

所述静引弧板(251)与所述静触头(240)接触且贴合于所述第一灭弧室(261)远离所述第二灭弧室(262)的一侧；

所述中引弧板(252)位于所述第一灭弧室(261)和所述第二灭弧室(262)之间，且分别与所述第一灭弧室(261)和所述第二灭弧室(262)的另一侧贴合设置。

Images