CN219179223U - 用于检测二氧化硫浓度的检测管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测二氧化硫浓度的检测管，包括有预处理区、反应区和显色区，所述预处理区和所述显色区之间设置有隔板，所述隔板上布置有多个微孔，所述微孔的孔隙直径小于1.5um；包括有进气端，所述进气端与所述预处理区连接，所述显色区位于所述预处理区与所述反应区之间，所述反应区连接有排气端；所述反应区设置有液体检测试剂。所述预处理区和显色区之间采用带微孔的隔板，隔离预处理区和显色区的溶液，且微孔的孔隙直径小于1.5um，可将检测气体均匀分散，使得进入反应区的二氧化硫在反应区充分反应并进行显色，检测结构更加准确。
Description
技术领域
本实用新型属于气体快速检测领域，涉及一种用于检测二氧化硫浓度的检测管。
背景技术
二氧化硫作为一种工业上的常见气体，绝大多数的现代化的检测手段在检测高浓度二氧化硫气体时均不适用，尤其是当二氧化硫浓度超过5％时，仅有的几种检测方法又面临着成本高昂，操作繁琐的难题。
目前市面上只有比长式的检测管是常用的，并且检测较为方便的检测方式。但是该检测管在面临待检测气体水分过多或者杂质多的情况，往往测量不准确，显色界面不整齐造成无法有效读数的情况发生。这是因为气固反应相对于气液反应要缓慢，且固体药剂成分是否均匀，填充密度是否一致都会影响着结果的判定。
在中国专利文献CN203949875U中，公开了一种适用于高含硫化合物气体的复合检测管，复合检测管由透明玻璃管构成；复合检测管内具有一段隔膜，隔膜厚度为1-2mm，隔膜位于检测管中部；脱脂棉在复合检测管的两端进行密封，密封方式采用堵头密封或融封密封的方式；复合检测管的外壁有分段刻度检尺。
上述技术方案结构简单、实用，实现含硫天然气井喷事故的应急监测中硫化氢与二氧化硫2种有毒气体的同时检测。
但在实际使用过程中，发现这种结构的检测的气体不分散，与检测管内检测试剂反应不充分，导致检测结构出现误差，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于检测二氧化硫浓度的检测管，采用带微孔的隔板，隔离预处理区和显色区的溶液，且可将检测气体均匀分散，检测结构更加准确。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该用于检测二氧化硫浓度的检测管，包括有预处理区、反应区和显色区，所述预处理区和所述显色区之间设置有隔板，所述隔板上布置有多个微孔，所述微孔的孔隙直径小于1.5um；包括有进气端，所述进气端与所述预处理区连接，所述显色区位于所述预处理区与所述反应区之间，所述反应区连接有排气端；所述反应区设置有液体检测试剂。
所述预处理区和显色区之间采用带微孔的隔板，隔离预处理区和显色区的溶液，且微孔的孔隙直径小于1.5um，可将检测气体均匀分散，使得进入反应区的二氧化硫在反应区充分反应并进行显色，检测结构更加准确。
优选的，在所述预处理区设置有蘸有无水乙醇的脱脂棉球；所述显色区设置有酚酞作为指示剂；所述反应区设置有氢氧化钠作为反应试剂。
预处理区使用含有无水乙醇的脱脂棉球，可以有效去除固体中的颗粒物和硫化氢等杂质；酚酞粉末的质量比为0.01％-0.3％。当颜色由红色变为无色后，且半分钟不变色即可判断终点，快速简便；试剂量为2mL-10mL，试剂浓度为0.01mol/L-0.10mol/L。
优选的，靠近所述进气端的上端位置设置有上打开结构；靠近所述排气端的下端位置设置有下打开结构。
上打开结构、下打开结构便于打开检测管，使待检测气体(二氧化硫)均匀通过检测管。
优选的，所述上易折断结构与进气端连接位置处厚度不超过1mm；所述下易折断结构与排气端连接位置处厚度不超过1mm。
厚度薄，易折断，这是上打开结构、下打开结构一种打开检测管的方式。
优选的，所述上打开结构与进气端通过螺纹结构连接；所述下打开结构与进气端通过螺纹结构连接；采用螺纹结构，通过旋钮的方式打开检测管上、下两端是另一种打开检测管的方式。
优选的，所述反应区为U型结构管，通气管连通所述预处理区并深入至所述反应区U型结构管内；所述显色区位于所述通气管的端部，所述隔板也位于所述反应区U型结构管内。
反应区为U型结构管，给予进入反应区内的二氧化硫气体一定的缓冲和阻滞，使得其在反应区内有时间进行充分反应。
优选的，所述预处理区上端部的内径比下端部的内径更大，且所述预处理区下端部的内径与所述通气管的管内径相同。
预处理区上端部的内径比下端部的内径更大，使得经过预处理区以较合适的流速进入通气管，减少检测管本身结构对待检测气体的流速阻滞。
优选的，所述反应区U型结构管为透明结构；透明结构，便于观测显色区的检测结构。
本实用新型的用于检测二氧化硫浓度的检测管，与现有技术相比，有益效果是：一改传统的用固体试剂作为二氧化硫的反应剂，使用液体试剂作为二氧化硫反应剂。众所周知，气液的传质效果要远远优于气固传质效果，并且不受试剂密度和均匀性的影响；另外，利用隔离预处理区和显色区的溶液，且微孔的孔隙直径小于1.5um，可将检测气体均匀分散，使得进入反应区的二氧化硫在反应区充分反应并进行显色，检测结构更加准确，因此结果精准。
附图说明
下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明：
图1为本实用新型用于检测二氧化硫浓度的检测管的整体结构示意图；
图2为隔板剖面结构示意图；
其中：1-进气端；2-预处理区；3-显色区；4-反应区；5-排气端；6-隔板；7-上打开结构；8-下打开结构；9-通气管。
具体实施方式
如附图1所示，本实施例的用于检测二氧化硫浓度的检测管，包括有预处理区2、反应区4和显色区3，所述预处理区2和所述显色区3之间设置有隔板6，所述隔板6上布置有多个微孔，所述微孔的孔隙直径小于1.5um，如图2所示；包括有进气端1，所述进气端1与所述预处理区2连接，所述显色区3位于所述预处理区2与所述反应区4之间，所述反应区4连接有排气端5；所述预处理区2和所述反应区4均设置有液体检测试剂。
在所述预处理区2设置有蘸有无水乙醇的脱脂棉球；所述显色区3设置有酚酞作为指示剂；所述反应区4设置有氢氧化钠作为反应试剂，浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液3mL。
靠近所述进气端1的上端位置设置有上打开结构7；靠近所述排气端5的下端位置设置有下打开结构8。
所述上打开结构7与进气端1连接位置处厚度不超过1mm；所述下打开结构8与排气端5连接位置处厚度不超过1mm；另外一种打开方式为：所述上打开结构7与进气端1通过螺纹结构连接；所述下打开结构8与排气端5通过螺纹结构连接。
所述反应区4为U型结构管，所述反应区4U型结构管为透明结构，通气管9连通所述预处理区2并深入至所述反应区4U型结构管内；所述显色区3位于所述通气管9的端部，所述隔板6也位于所述反应区4U型结构管内。
所述预处理区2上端部的内径比下端部的内径更大，且所述预处理区2下端部的内径与所述通气管9的管内径相同。
本实用新型的用于检测二氧化硫浓度的检测管，总体直径为10mm，长度为10cm的玻璃管，在玻璃检测管的预处理区2固定有砂芯滤板作为隔板6，在砂芯滤板的上方放入蘸有无水乙醇的脱脂棉，然后将酚酞粉末均匀的固定在砂芯滤板的另外一侧显色区3中，然后在同一侧加入质量浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液3mL，最后将两端进行封口处理。
在使用前将检测管的上下封口折断，然后用定量的取样器取100mL的待检测气体，然后注入到检测管之中，直到观察到检测管显色区颜色发生变化，停止通气，此时根据注入的检测气体体积即可计算出二氧化硫的浓度。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型；凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于检测二氧化硫浓度的检测管，包括有预处理区、反应区和显色区，其特征在于，所述预处理区和所述显色区之间设置有隔板，所述隔板上布置有多个微孔，所述微孔的孔隙直径小于1.5um；包括有进气端，所述进气端与所述预处理区连接，所述显色区位于所述预处理区与所述反应区之间，所述反应区连接有排气端；所述预处理区和所述反应区均设置有液体检测试剂。
2.根据权利要求1所述的用于检测二氧化硫浓度的检测管，其特征在于，在所述预处理区设置有蘸有无水乙醇的脱脂棉球；所述显色区设置有酚酞作为指示剂；所述反应区设置有氢氧化钠作为反应试剂。
3.根据权利要求1所述的用于检测二氧化硫浓度的检测管，其特征在于，靠近所述进气端的上端位置设置有上打开结构；靠近所述排气端的下端位置设置有下打开结构。
4.根据权利要求3所述的用于检测二氧化硫浓度的检测管，其特征在于，所述上打开结构与进气端连接位置处厚度不超过1mm；所述下打开结构与排气端连接位置处厚度不超过1mm。
5.根据权利要求3所述的用于检测二氧化硫浓度的检测管，其特征在于，所述上打开结构与进气端通过螺纹结构连接；所述下打开结构与排气端通过螺纹结构连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于检测二氧化硫浓度的检测管，其特征在于，所述反应区为U型结构管，通气管连通所述预处理区并深入至所述反应区U型结构管内；所述显色区位于所述通气管的端部，所述隔板也位于所述反应区U型结构管内。
7.根据权利要求6所述的用于检测二氧化硫浓度的检测管，其特征在于，所述预处理区上端部的内径比下端部的内径更大，且所述预处理区下端部的内径与所述通气管的管内径相同。
8.根据权利要求6所述的用于检测二氧化硫浓度的检测管，其特征在于，所述反应区U型结构管为透明结构。
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