CN219178710U - 一种防过载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防过载装置，属于防护结构技术领域，旨在解决现有技术下称重传感器防护装置难以对最大防护承载量进行调整，适用性较低的技术问题。该防过载装置包括安装盒体；所述安装盒体顶部开设有安装腔，所述安装盒体内两端处均开设有调节腔，所述安装腔内部侧壁上竖向开设有滑槽，所述滑槽与调节腔连通，所述安装腔内水平设置有过载环板，过载环板与安装腔内壁滑动抵接，所述调节腔内部水平设置有调节板，所述调节板与调节腔内壁滑动抵接，所述滑槽内滑动嵌装有连接块，连接块与过载环板和调节板固定连接，所述安装盒体底部穿设有螺杆，所述螺杆竖直伸入调节腔内且螺纹贯穿调节板。

Description

一种防过载装置

技术领域

本实用新型属于防护结构技术领域，具体涉及一种防过载装置。

背景技术

众所周知，称重传感器是一种电子称重器，也称呼为电子秤，它广泛应用于各行各业的生产及人们生活当中，本领域都熟知，每一种称重传感器都有一个相对应的称重量程范围(相当于承载能力)，工作时若所有重量经承压总成全部作用在传感器上，一旦超出过载量程范围，便可对称重传感器造成永久性损坏。

申请号为202022744147.5的实用新型专利公开了一种称重传感器的防过载保护装置，它是在现有承压总成的滚珠顶部增设一周边与承压头上体相契合的承压活塞，及套接在所述承压活塞上的弹簧，且在称重盘底部对应的称重台部分上设对称布置的限位块，由于在现有技术基础上设置了承压活塞和弹簧结构，当称重盘上有超过称重传感器安全过载值重物时，称重盘通过缓冲套，承压头上体对承受指定重量的弹簧进行压缩，致使称重盘下移，并与限位块接触，这样便使超出过载量程范围的重量所产生的压力通过限位块转移给称重台，从而有效避免了对称重传感器造成的过载损坏，切实起到了安全防护作用。然而在实际应用中申请人发现，上述技术方案所提供的称重传感器防过载装置，虽然在过载时通过弹簧的溃缩使称重盘下移由称重台承载，避免了过载对称重传感器造成的损坏，但是所使用弹簧的溃缩量一定，且更换较为不便，进而在应对不同承载量的称重传感器时，难以对最大防护承载量进行调整，适用性较低，为此，本申请提出一种防过载装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防过载装置，旨在解决现有技术下称重传感器防护装置难以对最大防护承载量进行调整，适用性较低的技术问题。

技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防过载装置，包括安装盒体；

所述安装盒体顶部开设有安装腔，所述安装盒体内两端处均开设有调节腔，所述安装腔内部侧壁上竖向开设有滑槽，所述滑槽与调节腔连通，所述安装腔内水平设置有过载环板，过载环板与安装腔内壁滑动抵接，所述调节腔内部水平设置有调节板，所述调节板与调节腔内壁滑动抵接，所述滑槽内滑动嵌装有连接块，连接块与过载环板和调节板固定连接，所述安装盒体底部穿设有螺杆，所述螺杆竖直伸入调节腔内且螺纹贯穿调节板。

进一步的，所述过载环板上表面镶嵌有胶条，所述胶条凸出过载环板表面设置。

进一步的，所述安装盒体顶部设置有顶盖板，顶盖板的四角处与安装盒体螺栓连接。

进一步的，所述安装盒体底部开设有调节凹槽，所述螺杆底端设置有六角端帽，六角端帽嵌入调节凹槽内。

进一步的，所述螺杆顶端具有球体，所述顶盖板下表面设置有供球体嵌套的转动座。

进一步的，所述安装盒体两端底部均设置有安装条板，所述安装盒体侧壁上开设有与安装腔连通的接线槽孔，所述安装盒体侧壁底部开设有与调节凹槽连通的辅助槽孔。

进一步的，所述过载环板和胶条对半分为两块，两块所述过载环板的端面上分别设置有相互嵌套的连接槽和连接销。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过安装腔内设置的过载环板，将安装盒体通过安装条板固定，称重传感器主体安装在安装腔内，称重传感器主体的承载件穿过顶盖板，过载环板套设在称重传感器主体的弹性体上，利用螺杆对调节板的支撑，对过载环板限位，当称重传感器主体的承载件称重时，若承重过载，称重传感器主体的弹性体弹性变形量即将超过最大距离，此时过载环板对称重传感器主体的承载件进行限位，限制称重传感器主体的弹性体弹性拜变形量超过最大距离，即可实现对称重传感器主体的过载保护，尽量避免称重传感器主体过载损坏的问题。

在本实用新型中，通过将过载环板设置为环状结构，进而能够对称重传感器主体的承载件进行均匀的限位支撑，过载环板上表面的胶条可尽量避免称重传感器主体的承载件与过载环板之间的压损，提高了该结构的可靠性。

在本实用新型中，使用工具在辅助槽孔和调节凹槽内通过拧动六角端帽带动螺杆旋转，驱使调节板沿调节腔上下移动，即可带动过载环板升降，实现对称重传感器主体承载件最大承载距离的调整，使该装置适用于不同型号以及承载能力的称重传感器主体，提高该装置的适用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装盒体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中过载环板的结构示意图；

图4为本实用新型中过载环板的拆分结构示意图；

图5为本实用新型中螺杆的结构示意图。

附图中的标记为：1、安装盒体；2、称重传感器主体；3、顶盖板；4、安装条板；5、接线槽孔；6、辅助槽孔；7、安装腔；8、过载环板；9、调节腔；10、螺杆；11、调节凹槽；12、转动座；13、调节板；14、连接块；15、滑槽；16、胶条；17、连接槽；18、连接销；19、六角端帽；20、球体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施方式提供一种防过载装置，其结构示意图如图1-图5所示，包括安装盒体1；安装盒体1顶部开设有安装腔7，安装腔7内可供称重传感器主体2装入，安装盒体1内两端处均开设有调节腔9，安装腔7内部侧壁上竖向开设有滑槽15，滑槽15与调节腔9连通，安装腔7内水平设置有过载环板8，过载环板8与安装腔7内壁滑动抵接，其中过载环板8能够套在称重传感器主体2的弹性体上，且能够对称重传感器主体2的承载件进行支撑限位，调节腔9内部水平设置有调节板13，调节板13与调节腔9内壁滑动抵接，滑槽15内滑动嵌装有连接块14，连接块14与过载环板8和调节板13固定连接，安装盒体1底部穿设有螺杆10，螺杆10竖直伸入调节腔9内且螺纹贯穿调节板13，通过该技术方案，当称重传感器主体2的承载件称重时，若承重过载，称重传感器主体2的弹性体弹性变形量即将超过最大距离，此时过载环板8对称重传感器主体2的承载件进行限位，限制称重传感器主体2的弹性体弹性拜变形量超过最大距离，即可实现对称重传感器主体2的过载保护。

在本实施例中，由于将过载环板8设置为环状结构，进而能够对称重传感器主体2的承载件进行均匀的限位支撑，过载环板8上表面镶嵌有胶条16，胶条16凸出过载环板8表面设置，可尽量避免称重传感器主体2的承载件与过载环板8之间的压损，提高了该结构的可靠性。

作为本实施例中一种优选的技术方案，安装盒体1底部开设有调节凹槽11，螺杆10底端设置有六角端帽19，六角端帽19嵌入调节凹槽11内，通过拧动六角端帽19带动螺杆10旋转，驱使调节板13沿调节腔9上下移动，即可带动过载环板8升降，实现对称重传感器主体2承载件最大承载距离的调整，使该装置适用于不同型号以及承载能力的称重传感器主体2，提高该装置的适用性。

在本实施例中，安装盒体1顶部设置有顶盖板3，顶盖板3的四角处与安装盒体1螺栓连接，在顶盖板3拆离安装盒体1后，可对称重传感器主体2进行安装更换。螺杆10顶端具有球体20，顶盖板3下表面设置有供球体20嵌套的转动座12，利用球体20与转动座12的配合，能够对螺杆10限位。

在本实施例中，安装盒体1两端底部均设置有安装条板4，用于安装盒体1的安装固定。安装盒体1侧壁上开设有与安装腔7连通的接线槽孔5，用于称重传感器主体2的接线。安装盒体1侧壁底部开设有与调节凹槽11连通的辅助槽孔6，可便于使用工具拧动六角端帽19。

进一步的，过载环板8和胶条16对半分为两块，两块过载环板8的端面上分别设置有相互嵌套的连接槽17和连接销18，其中一对调节板13分别连接两块过载环板8，通过该技术方案，可便于将过载环板8套装在称重传感器主体2的弹性体上。

工作原理：

使用时，将安装盒体1通过安装条板4固定，称重传感器主体2安装在安装腔7内，其中称重传感器主体2的承载件穿过顶盖板3，过载环板8套设在称重传感器主体2的弹性体上，通过螺杆10对调节板13的支撑，实现对过载环板8的限位，当称重传感器主体2的承载件称重时，若承重过载，称重传感器主体2的弹性体弹性变形量即将超过最大距离，此时过载环板8对称重传感器主体2的承载件进行限位，限制称重传感器主体2的弹性体弹性拜变形量超过最大距离，实现对称重传感器主体2的过载保护，且由于过载环板8为环状结构，进而能够对称重传感器主体2的承载件进行均匀的限位支撑，过载环板8上表面的胶条16可尽量避免称重传感器主体2的承载件与过载环板8之间的压损。进一步的，在使用不同型号以及承载能力的称重传感器主体2时，在辅助槽孔6和调节凹槽11内通过拧动六角端帽19带动螺杆10旋转，驱使调节板13沿调节腔9上下移动，即可带动过载环板8升降，实现对称重传感器主体2承载件最大承载距离的调整，提高该装置的适用性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防过载装置，包括安装盒体(1)，其特征在于：

所述安装盒体(1)顶部开设有安装腔(7)，所述安装盒体(1)内两端处均开设有调节腔(9)，所述安装腔(7)内部侧壁上竖向开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)与调节腔(9)连通，所述安装腔(7)内水平设置有过载环板(8)，过载环板(8)与安装腔(7)内壁滑动抵接，所述调节腔(9)内部水平设置有调节板(13)，所述调节板(13)与调节腔(9)内壁滑动抵接，所述滑槽(15)内滑动嵌装有连接块(14)，连接块(14)与过载环板(8)和调节板(13)固定连接，所述安装盒体(1)底部穿设有螺杆(10)，所述螺杆(10)竖直伸入调节腔(9)内且螺纹贯穿调节板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防过载装置，其特征在于，所述过载环板(8)上表面镶嵌有胶条(16)，所述胶条(16)凸出过载环板(8)表面设置。

3.根据权利要求1所述的一种防过载装置，其特征在于，所述安装盒体(1)顶部设置有顶盖板(3)，顶盖板(3)的四角处与安装盒体(1)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种防过载装置，其特征在于，所述安装盒体(1)底部开设有调节凹槽(11)，所述螺杆(10)底端设置有六角端帽(19)，六角端帽(19)嵌入调节凹槽(11)内。

5.根据权利要求3所述的一种防过载装置，其特征在于，所述螺杆(10)顶端具有球体(20)，所述顶盖板(3)下表面设置有供球体(20)嵌套的转动座(12)。

6.根据权利要求4所述的一种防过载装置，其特征在于，所述安装盒体(1)两端底部均设置有安装条板(4)，所述安装盒体(1)侧壁上开设有与安装腔(7)连通的接线槽孔(5)，所述安装盒体(1)侧壁底部开设有与调节凹槽(11)连通的辅助槽孔(6)。

7.根据权利要求2所述的一种防过载装置，其特征在于，所述过载环板(8)和胶条(16)对半分为两块，两块所述过载环板(8)的端面上分别设置有相互嵌套的连接槽(17)和连接销(18)。

Images