CN219176980U - 一种智能控制液动平板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能控制液动平板阀，包括阀体，所述阀体的左右两侧均有侧出口，所述阀体的顶部法兰连接有液压油缸，所述液压油缸内腔具有活塞及指示杆的密封机构，所述密封机构上设置有多个限位组件，所述阀体的内腔设置有阀板，阀座，阀杆等组件，所述密封机构包括连接的液压缸。该智能控制液动平板阀，需要关闭阀门时，启动液压机构，在限位组件的作用下，液压油缸内的活塞进行相背运动即可开关阀门，实现了智能控制液动平板阀，其作用是减少人工操作开关阀门的低效率，液压智能更快的提高了阀门开关速度，并减少了阀门开关慢而导致井下压力过高形成井喷的风险。

Description

一种智能控制液动平板阀

技术领域

本实用新型涉及液动平板闸阀技术领域，具体为一种智能控制液动平板阀。

背景技术

平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀，其关闭件一般是由闸板与阀座组成，闸板向阀座的压紧力是由作用于闸板的介质压力来控制，介质推动闸板压紧阀座，从而形成密封，但是目前市场上的液动平板阀在阀门开启与关闭的过程中，闸板与阀座之间会产生摩擦，长时间使用会导致密封性减弱，使用寿命短，故而提出一种智能控制液动平板阀来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能控制液动平板阀，具备使用寿命长等优点，解决了目前市场上的液动平板阀在阀门开启与关闭的过程中，闸板与阀座之间会产生摩擦，长时间使用会导致密封性减弱，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控制液动平板阀，包括阀体，所述阀体的左右两侧均连通有输液管，所述阀体的顶部法兰连接有安装筒，所述安装筒内腔的顶部固定连接有底部贯穿至阀体内腔的密封机构，所述密封机构上设置有多个限位组件，所述阀体的内腔设置有支撑组件；

所述密封机构包括与安装筒内腔的顶部固定连接的液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有驱动板，所述驱动板的底部铰接有两个铰接杆，所述铰接杆远离驱动板的一端铰接有闸板。

进一步，两个所述闸板相背的一侧均固定连接有密封垫。

进一步，所述限位组件包括与闸板正面或者背面固定连接的第一固定杆，所述驱动板的正面和背面均固定连接有两个第二固定杆，所述第一固定杆的外表面套接有与对应第二固定杆外表面套接的第一弹簧。

进一步，所述支撑组件包括与阀体内腔的左右两侧均固定连接的横杆，横杆的外表面滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板之间固定连接有套接于横杆外表面的第二弹簧，所述滑动板的顶部固定连接有支撑板。

进一步，所述支撑板的顶部开设有与闸板相适配的定位槽。

进一步，所述滑动板的底部固定连接有与阀体内腔的底部滑动连接的限位块，所述阀体内腔的底部开设有与限位块相适配的限位滑槽。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该智能控制液动平板阀，需要关闭阀门时，启动密封机构，在限位组件的作用下，密封机构的密封元件下降至与支撑组件的顶部接触，随后在支撑组件的限制作用下，密封机构的密封元件进行相背运动将两边的输液管封闭即可关闭阀门，实现了智能控制液动平板阀使用寿命长的目的，减小了因摩擦损害而导致密封性变差的可能性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封机构的结构示意图；

图3为本实用新型限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件的结构示意图。

图中：1阀体、2输液管、3安装筒、4密封机构、41液压缸、42驱动板、43铰接杆、44闸板、441密封垫、5限位组件、51第一固定杆、52第二固定杆、53第一弹簧、6支撑组件、61横杆、62滑动板、621限位块、62第二弹簧、64支撑板、641定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种智能控制液动平板阀，包括阀体1，阀体1的左右两侧均连通有输液管2，阀体1的顶部法兰连接有安装筒3，安装筒3内腔的顶部固定连接有底部贯穿至阀体1内腔的密封机构4，密封机构4上设置有多个限位组件5，阀体1的内腔设置有支撑组件6。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的密封机构4包括与安装筒3内腔的顶部固定连接的液压缸41，液压缸41的输出轴固定连接有驱动板42，驱动板42的底部铰接有两个铰接杆43，铰接杆43远离驱动板42的一端铰接有闸板44，两个闸板44相背的一侧均固定连接有密封垫441，密封垫441的设置使得闸板44与输液管2之间的密封性较好。

限位组件5包括与闸板44正面或者背面固定连接的第一固定杆51，驱动板42的正面和背面均固定连接有两个第二固定杆52，第一固定杆51的外表面套接有与对应第二固定杆52外表面套接的第一弹簧53。

本实施例中的，关闭阀门使得，启动液压缸41带动驱动板42下降，由于第一弹簧53的设置，铰接杆43的角度不会发生变化，使得闸板44能够保持竖直状态。

请参阅图1和图4，本实施例中的支撑组件6包括与阀体1内腔的左右两侧均固定连接的横杆61，横杆61的外表面滑动连接有两个滑动板62，滑动板62的底部固定连接有与阀体1内腔的底部滑动连接的限位块621，阀体1内腔的底部开设有与限位块621相适配的限位滑槽，限位块621与限位滑槽的设置使得滑动板62的左右滑动更加稳定，两个滑动板62之间固定连接有套接于横杆61外表面的第二弹簧63，滑动板62的顶部固定连接有支撑板64，支撑板64的顶部开设有与闸板44相适配的定位槽641。

本实施例中的，当闸板44下降至定位槽641中，在支撑板64的限制作用下，铰接杆43的角度发生变化，驱动两个闸板44带动两个支撑板64进行相背运动与输液管2紧密接触，而第二弹簧63的设置使得闸板44与支撑板64分离时，两个支撑板64能够复位。

上述实施例的工作原理为：

关闭阀门时，启动液压缸41带动驱动板42下降，在第一弹簧53的限制作用下，两个闸板44能够保持竖直状态，通过液压缸41使得两个闸板44下降至支撑板64上的定位槽641中，在支撑板64的限制作用下，两个铰接杆43角度发生变化，驱动两个闸板44进行相背运动，密封垫441与输液管2紧密接触即可关闭阀门，其中第一弹簧53拉伸进行弹性补偿，同时第二弹簧63被拉伸，打开阀门时，通过液压缸41带动驱动板42上升，在第二弹簧63的弹性作用下两个支撑板64复位，在第一弹簧53的弹性作用下，两个铰接杆43复位，实现了智能控制液动平板阀使用寿命长的目的，减小了因摩擦损害而导致密封性变差的可能性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能控制液动平板阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的左右两侧均连通有输液管(2)，所述阀体(1)的顶部法兰连接有安装筒(3)，所述安装筒(3)内腔的顶部固定连接有底部贯穿至阀体(1)内腔的密封机构(4)，所述密封机构(4)上设置有多个限位组件(5)，所述阀体(1)的内腔设置有支撑组件(6)；

所述密封机构(4)包括与安装筒(3)内腔的顶部固定连接的液压缸(41)，所述液压缸(41)的输出轴固定连接有驱动板(42)，所述驱动板(42)的底部铰接有两个铰接杆(43)，所述铰接杆(43)远离驱动板(42)的一端铰接有闸板(44)。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制液动平板阀，其特征在于：两个所述闸板(44)相背的一侧均固定连接有密封垫(441)。

3.根据权利要求1所述的一种智能控制液动平板阀，其特征在于：所述限位组件(5)包括与闸板(44)正面或者背面固定连接的第一固定杆(51)，所述驱动板(42)的正面和背面均固定连接有两个第二固定杆(52)，所述第一固定杆(51)的外表面套接有与对应第二固定杆(52)外表面套接的第一弹簧(53)。

4.根据权利要求1所述的一种智能控制液动平板阀，其特征在于：所述支撑组件(6)包括与阀体(1)内腔的左右两侧均固定连接的横杆(61)，横杆(61)的外表面滑动连接有两个滑动板(62)，两个所述滑动板(62)之间固定连接有套接于横杆(61)外表面的第二弹簧(63)，所述滑动板(62)的顶部固定连接有支撑板(64)。

5.根据权利要求4所述的一种智能控制液动平板阀，其特征在于：所述支撑板(64)的顶部开设有与闸板(44)相适配的定位槽(641)。

6.根据权利要求4所述的一种智能控制液动平板阀，其特征在于：所述滑动板(62)的底部固定连接有与阀体(1)内腔的底部滑动连接的限位块(621)，所述阀体(1)内腔的底部开设有与限位块(621)相适配的限位滑槽。

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