CN219176627U - 一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构 - Google Patents

Abstract

一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构，涉及工业相关领域，包括安装基座，所述安装基座上滑动设有泵机基座，所述泵机基座与所述安装基座之间螺纹设有四个固定螺栓，四个所述固定螺栓前后左右对称均匀分布，所述泵机基座上固定设有泵机，所述泵机上固定设有下固定盘，所述下固定盘中设有内外贯通的黄油口，所述下固定盘上设有四个上下贯通的下封口螺栓孔，四个所述下封口螺栓孔以所述下固定盘的圆心为中心均匀分布，每个所述下封口螺栓孔中分别设有螺纹，所述黄油口的直径为25mm，通过根据黄油嘴的位置找出中心点，在防护罩上端开一个直径φ25mm的孔，从而便于保养，定期有效的维护保养能保证设备的正常运行，从而降低了故障率。

Description

一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构

技术领域

本实用新型涉及工业相关领域，尤其是一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，生产中由于这些泵长期运行，电机在长时间工作下会导致轴承润滑脂缺少，降低了轴承的使用寿命，由于轴承注油嘴一端在外面，另一端被轴流风机防护罩盖住，导致不能完成有效的定期保养。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构，包括安装基座，所述安装基座上滑动设有泵机基座，所述泵机基座与所述安装基座之间螺纹设有四个固定螺栓，四个所述固定螺栓前后左右对称均匀分布，所述泵机基座上固定设有泵机，所述泵机上固定设有下固定盘，所述下固定盘中设有内外贯通的黄油口，所述下固定盘上设有四个上下贯通的下封口螺栓孔，四个所述下封口螺栓孔以所述下固定盘的圆心为中心均匀分布，每个所述下封口螺栓孔中分别设有螺纹，所述黄油口的直径为25mm。

作为优选，所述安装基座上固定设有四个安装固定块，四个所述安装固定块前后左右对称均匀分布，每个所述安装固定块中分别设有上下贯通的安装螺孔，所述泵机上固定设有安装法兰盘，所述安装法兰盘上设有内外贯通的进液口。

作为优选，所述下固定盘上滑动设有上固定盘，所述上固定盘上左右对称的固定设有限拔块，每个所述限拔块上分别设有U型滑槽，所述上固定盘上固定设有封口塞，所述封口塞上安装有密封套。

作为优选，所述上固定盘上设有四个上封口螺栓孔，四个所述上封口螺栓孔以所述上固定盘的圆心为中心均匀分布，每个所述限拔块分别与所述下固定盘之间滑动连接，所述上固定盘与所述下固定盘之间螺纹设有四个封口螺栓。

作为优选，所述安装基座上滑动设有电机底座，所述电机底座与所述安装基座之间螺纹设有四个连接螺栓，四个所述连接螺栓前后左右对称均匀分布，所述电机底座上固定设有动力电机，所述动力电机与所述泵机之间转动连接有电机轴，所述安装基座上固定设有U型防护板。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过根据黄油嘴的位置找出中心点，在防护罩上端开一个直径φ25mm的孔，从而便于保养，定期有效的维护保养能保证设备的正常运行，从而降低了故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构整体全剖的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型中上固定盘的立体图。

附图中标记分述如下：11、安装固定块；12、安装螺孔；13、电机底座；14、连接螺栓；15、动力电机；16、U型防护板；17、泵机；18、安装法兰盘；19、进液口；20、泵机基座；21、固定螺栓；22、下固定盘；23、下封口螺栓孔；24、黄油口；25、上固定盘；26、限拔块；27、U型滑槽；28、上封口螺栓孔；29、封口塞；30、密封套；31、电机轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

下面结合图1-3对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构，包括安装基座10，所述安装基座10上滑动设有泵机基座20，所述泵机基座20与所述安装基座10之间螺纹设有四个固定螺栓21，四个所述固定螺栓21前后左右对称均匀分布，所述泵机基座20上固定设有泵机17，所述泵机17上固定设有下固定盘22，所述下固定盘22中设有内外贯通的黄油口24，所述下固定盘22上设有四个上下贯通的下封口螺栓孔23，四个所述下封口螺栓孔23以所述下固定盘22的圆心为中心均匀分布，每个所述下封口螺栓孔23中分别设有螺纹，所述黄油口24的直径为25mm。

另外，在一种实施例中，所述安装基座10上固定设有四个安装固定块11，四个所述安装固定块11前后左右对称均匀分布，每个所述安装固定块11中分别设有上下贯通的安装螺孔12，所述泵机17上固定设有安装法兰盘18，所述安装法兰盘18上设有内外贯通的进液口19。

另外，在一种实施例中，所述下固定盘22上滑动设有上固定盘25，所述上固定盘25上左右对称的固定设有限拔块26，每个所述限拔块26上分别设有U型滑槽27，所述上固定盘25上固定设有封口塞29，所述封口塞29上安装有密封套30。

另外，在一种实施例中，所述上固定盘25上设有四个上封口螺栓孔28，四个所述上封口螺栓孔28以所述上固定盘25的圆心为中心均匀分布，每个所述限拔块26分别与所述下固定盘22之间滑动连接，所述上固定盘25与所述下固定盘22之间螺纹设有四个封口螺栓。

另外，在一种实施例中，所述安装基座10上滑动设有电机底座13，所述电机底座13与所述安装基座10之间螺纹设有四个连接螺栓14，四个所述连接螺栓14前后左右对称均匀分布，所述电机底座13上固定设有动力电机15，所述动力电机15与所述泵机17之间转动连接有电机轴31，所述安装基座10上固定设有U型防护板16。

具体实施时，当对泵进行清理时，拧下所述上固定盘25与所述下固定盘22之间螺栓，从而转动所述上固定盘25，从而使得两个所述限拔块26转到所述下固定盘22上的缺口处，从而拔出所述上固定盘25，从而使得黄油嘴漏出即可。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构，包括安装基座(10)，其特征在于：所述安装基座(10)上滑动设有泵机基座(20)，所述泵机基座(20)与所述安装基座(10)之间螺纹设有四个固定螺栓(21)，四个所述固定螺栓(21)前后左右对称均匀分布，所述泵机基座(20)上固定设有泵机(17)，所述泵机(17)上固定设有下固定盘(22)，所述下固定盘(22)中设有内外贯通的黄油口(24)，所述下固定盘(22)上设有四个上下贯通的下封口螺栓孔(23)，四个所述下封口螺栓孔(23)以所述下固定盘(22)的圆心为中心均匀分布，每个所述下封口螺栓孔(23)中分别设有螺纹，所述黄油口(24)的直径为25mm。

2.根据权利要求1所述的一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构，其特征在于：所述安装基座(10)上固定设有四个安装固定块(11)，四个所述安装固定块(11)前后左右对称均匀分布，每个所述安装固定块(11)中分别设有上下贯通的安装螺孔(12)，所述泵机(17)上固定设有安装法兰盘(18)，所述安装法兰盘(18)上设有内外贯通的进液口(19)。

3.根据权利要求1所述的一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构，其特征在于：所述下固定盘(22)上滑动设有上固定盘(25)，所述上固定盘(25)上左右对称的固定设有限拔块(26)，每个所述限拔块(26)上分别设有U型滑槽(27)，所述上固定盘(25)上固定设有封口塞(29)，所述封口塞(29)上安装有密封套(30)。

4.根据权利要求3所述的一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构，其特征在于：所述上固定盘(25)上设有四个上封口螺栓孔(28)，四个所述上封口螺栓孔(28)以所述上固定盘(25)的圆心为中心均匀分布，每个所述限拔块(26)分别与所述下固定盘(22)之间滑动连接，所述上固定盘(25)与所述下固定盘(22)之间螺纹设有四个封口螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构，其特征在于：所述安装基座(10)上滑动设有电机底座(13)，所述电机底座(13)与所述安装基座(10)之间螺纹设有四个连接螺栓(14)，四个所述连接螺栓(14)前后左右对称均匀分布，所述电机底座(13)上固定设有动力电机(15)，所述动力电机(15)与所述泵机(17)之间转动连接有电机轴(31)，所述安装基座(10)上固定设有U型防护板(16)。

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