CN219176576U - 一种耐磨蚀多级离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨蚀多级离心泵，包括吸入段、水导轴承、防砂管、叶轮、末级叶轮、吐出段、节流衬套、平衡鼓、副叶轮、密封体、密封部件；防砂管安装于吸入段，水导轴承安装于吸入段，节流衬套安装于吐出段中，平衡鼓与节流衬套间隙配合，共同组成轴向力平衡装置，吐出段为螺旋形结构，并在吐出段与叶轮配合面加工有第一积沙槽，副叶轮与水导轴承，末级叶轮，平衡鼓安装于同一个转子部件上边，且与密封体配合共同组成第一道密封及密封保护，密封体整体铸造成型，在密封体与副叶轮配合面加工有第二积沙槽，密封部件安装于密封体内。本实用新型结构简单紧凑，便于维护安装，能有效解决含颗粒介质对导轴承部件、过流部件及密封装置磨损破坏。

Description

一种耐磨蚀多级离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种多级离心泵，具体涉及一种一种整体结构简单紧凑，便于维护安装，且能有效解决含颗粒介质对导轴承部件、过流部件及密封装置磨损破坏的耐磨蚀多级离心泵。

背景技术

水泵在工作时，如果其工艺介质中含有大量的泥沙或者其他固体颗粒，坚硬的泥沙或者固体颗粒将会对过流部件表面及水导轴承、密封部件造成严重的磨损破坏。水泵部件磨损严重将会产生严重的后果，轻则需要频繁修理维护，更换泵组，重则将造成抱死卡死等严重的运行事件和巨大的经济损失。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，轻巧方便，稳定可靠，大大提高了工作效率，通用程度高，而且能够有效保护零件，不会对零件造成损坏，整个工具标准件采用程度高，成本较低的多级离心泵。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种耐磨蚀多级离心泵，所述耐磨蚀多级离心泵包括：吸入段、水导轴承、防砂管、叶轮、末级叶轮、吐出段、节流衬套、平衡鼓、副叶轮、密封体、密封部件；

防砂管安装于吸入段，水导轴承安装于吸入段，节流衬套安装于吐出段中，平衡鼓与节流衬套间隙配合，共同组成轴向力平衡装置，吐出段为螺旋形结构，并在吐出段与叶轮配合面加工有第一积沙槽，副叶轮与水导轴承，末级叶轮，平衡鼓安装于同一个转子部件上边，并且与密封体配合共同组成第一道密封及密封保护，密封体整体铸造成型，在密封体与副叶轮配合面加工有第二积沙槽，密封部件安装于密封体内。

在本实用新型的具体实施例子中，吸入段上设计有防止固体颗粒进入防砂管的上凹结构和促使水导轴承润滑介质流动的高压回流槽。

在本实用新型的具体实施例子中，平衡鼓圆周表面加工有沟槽。

在本实用新型的具体实施例子中，末级叶轮包括：末级叶轮本体、背叶片、阻沙环，三者整体铸造成型，并且阻沙环与背叶片高度一致。

在本实用新型的具体实施例子中，防砂管的一端与水导轴承相连，另一端与吸入段上侧回流部位相连通。

在本实用新型的具体实施例子中，密封体整体铸造成型，在其上设计有第二积沙槽、冷却腔以及安装密封部件的密封腔。

在本实用新型的具体实施例子中，末级叶轮的背叶片采用螺旋形叶片设计，数量为6片，均匀分布在阻沙环周围，阻沙环采用圆形设计，其直径大于节流衬套内径。

在本实用新型的具体实施例子中，第一积沙槽和第二积沙槽为若干圆环形凹槽，整体铸造在吐出段和密封体端面上。

在本实用新型的具体实施例子中，第一积沙槽分布于直径大于阻沙环直径小于背叶片直径的尺寸范围内。

在本实用新型的具体实施例子中，第一积沙槽和第二积沙槽均为横截面形状为顶角为圆弧的类锐角三角形的形状。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的耐磨蚀多级离心泵，防砂管安装于吸入段，吸入段上设计有防止固体颗粒进入防砂管的上凹结构和促使水导轴承润滑介质流动的高压回流槽，末级叶轮和背叶片以及阻沙整体铸造成型，节流衬套安装于吐出段中，平衡鼓圆周表面加工有特殊设计的不规则沟槽并与节流衬套间隙配合，共同组成轴向力平衡装置，吐出段采用螺旋形设计，并在其于叶轮配合面加工有积沙槽，副叶轮与导轴承，末级叶轮，平衡鼓安装于同一个转子部件上边并且与密封体配合共同组成第一道密封及主密封保护，密封体整体铸造成型，在其与副叶轮配合面加工有积沙槽，密封部件安装于密封体内。

本实用新型中的防砂管有效的阻止了泥沙或者其他固体颗粒进入水导轴承运行间隙，防止了泥沙或者其他固体颗粒对水导轴承和泵轴的磨损，从而提高了泵的可靠性。

本实用新型中末级叶轮后部的背叶片及阻沙环，有效阻止泥沙或者其他固体颗粒进入平衡鼓与节流衬套间隙，防止泥沙或其他固体颗粒对平衡鼓造成的磨损，从而提高泵的可靠性。

本实用新型中的副叶轮，其不但给泵提供了一道非接触是密封，也有效阻止泥沙或者其他固体颗粒进入泵的密封装置，防止泥沙或其他固体颗粒对密封部件的磨损伤害，从而提高泵的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图的剖视图。

图2为本实用新型中吸入段的结构示意图。

图3为本实用新型中防砂管的结构示意图。

图4-1为本实用新型中末级叶轮的结构示意图的主视图。

图4-2为本实用新型中末级叶轮的结构示意图的剖视图。

图5为本实用新型提供中吐出段的结构示意图。

图6-1为本实用新型中副叶轮的结构示意图的主视图。

图6-2为本实用新型中副叶轮的结构示意图的剖视图。

图7为本实用新型中密封体的结构示意图。

下面是本实用新型中标号对应的名称：

图中：吸入段1、水导轴承2、防砂管3、叶轮4、末级叶轮5、吐出段6、节流衬套7、平衡鼓8、副叶轮9、密封体10、密封部件11；高压回流槽101、背叶片501、阻沙环502、第一积沙槽601、第二积沙槽1001、盖板901、叶片902、冷却室1002、密封腔1003。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的整体结构示意图的剖视图。如图1所示：本实用新型提供的耐磨蚀多级离心泵，包括：吸入段1、水导轴承2、防砂管3、叶轮4、末级叶轮5、吐出段6、节流衬套7、平衡鼓8、副叶轮9、密封体10、密封部件11。

本实用新型中的吸入段1上设计有防止固体颗粒进入防砂管的上凹结构和促使水导轴承润滑介质流动的高压回流槽101，水导轴承2和防砂管3安装于吸入段1，水导轴承安装于吸入段，末级叶轮5和背叶片501以及阻沙环502整体铸造成型，节流衬套7安装于吐出段6中，平衡鼓8圆周表面加工有特殊设计的不规则沟槽并与节流衬套7间隙配合，共同组成轴向力平衡装置，吐出段6采用螺旋形设计，并在其于叶轮配合面加工有第一积沙槽601，副叶轮9设计有8个螺旋形叶片并与密封体配合共同组成泵的第一道非接触式密封并且能够对密封部件11进行有效保护。密封体10与副叶轮9配合面加工有第二积沙槽1001以及冷却室1002，密封部件11安装于密封体内。水导轴承2，叶轮3，末级叶轮4，平衡鼓7，密封部件11共同组成泵的转子部件。

末级叶轮5包括：末级叶轮本体503、背叶片501、阻沙环502，三者整体铸造成型，并且阻沙环与背叶片高度一致。防砂管3的一端与水导轴承2相连，另一端与吸入段1上侧回流部位相连通。密封体10整体铸造成型，在其上设计有第二积沙槽1001、冷却腔1002以及安装密封部件11的密封腔1003。

末级叶轮背叶片采用螺旋形叶片设计，数量为6片，均匀分布在阻沙环周围，阻沙环采用圆形设计，其直径大于节流衬套内径。

第一积沙槽601和第二积沙槽1001若干圆环形凹槽，其可以根据泵尺寸大小设计若干，整体铸造在吐出段和密封体端面上，其分布于直径大于阻沙环直径小于背叶片直径的尺寸范围内，第一积沙槽601和第二积沙槽1001均为横截面形状为顶角为圆弧的类锐角三角形的形状。

图2为本实用新型提供的耐磨蚀多级离心泵吸入段结构示意图。如图2所示：吸入段1整体铸造成型，在其上加工有安装水导轴承2和防砂管3的结构并且设计有防止固体颗粒进入防砂管的上凹结构和促使水导轴承润滑介质流动的高压回流槽。当泵输送含有泥沙和其他固体颗粒的介质时，若泥沙或者其他固体颗粒进入水导轴承2运行间隙，将会对其造成严重磨损破坏，进而影响运行安全，因此在吸入段设计防砂管，当含有泥沙和其他固体颗粒的介质经过吸入段1的高压回流槽101在回旋和重力作用下自然下沉，从而防止泥沙和其他固体颗粒进入防砂管，使得进入水导轴承2的介质为清洁介质，从而保护水导轴承2安全可靠运行。

图3为本实用新型提供的耐磨蚀多级离心泵防砂管结构示意图。如图3所示：防砂管3安装于吸入段1，由青铜整体加工成型，其一端与水导轴承2相连，另一端与吸入段1上侧回流部位相连通，其目的在于将清洁的不含固体颗粒的带压介质引入水导轴承为水导轴承提供润滑介质，介质经过水导轴承2后通过其运行间隙回流至吸入段1低压区。

图4-1为本实用新型中末级叶轮的结构示意图的主视图，图4-2为本实用新型中末级叶轮的结构示意图的剖视图，如上述图所示：末级叶轮5和背叶片501及阻沙环502等整体铸造成型且阻沙环502与背叶片501高度一致。背叶片501采用螺旋形叶片设计，数量为6片，均匀分布在阻沙环502周围，阻沙环502采用圆形设计，其直径大于节流衬套7内径。

图5为本实用新型提供的耐磨蚀多级离心泵吐出段结构示意图。如图5所示：吐出段6采用螺旋形设计，介质自末级叶轮5出口流出后经过螺旋形流道加压后进出口法兰排出，并且在其于背叶片501及阻沙环502配合面加工有第一积沙槽601，第二积沙槽601设计截面形状为顶角为圆弧角的类锐角三角形状，从而保证泥沙或者其他固体颗粒在第一积沙槽601聚集后能够在重力作用下自然脱落，从而防止泥沙或者其他固体颗粒进入平衡鼓8和节流衬套7间隙，避免泥沙或者其他固体颗粒进入两者运行间隙，从而提高运行安全性和可靠性。

图6-1为本实用新型中副叶轮的结构示意图的主视图，图6-2为本实用新型中副叶轮的结构示意图的剖视图，如图6-1和6-2所示：副叶轮9由盖板901和叶片902整体铸造成型，利用叶片902高速运动产生的压力防止流体泄露，为泵提供第一道有效密封，加之叶片902的离心作用亦可有效组织泥沙进入密封部件，进而防止对密封部件造成损坏。

图7为本实用新型提供的耐磨蚀多级离心泵密封体结构示意图。如图7所示：密封体10整体铸造成型，在其上设计有第二积沙槽1001、冷却腔1002以及安装密封部件11的密封腔，第二积沙槽1001设计截面形状为锐角三角形状，从而保证泥沙或者其他固体颗粒在第二积沙槽1001聚集后能够在重力作用下自然脱落，从而防止泥沙或者其他固体颗粒进入密封部件，确保运行安全。

本实用新型中，当泵输送含有泥沙或其他固体颗粒的介质时，介质从末级叶轮4出口流出后，从末级叶轮4和吐出段5间隙进入到节流衬套7和平衡鼓8的间隙当中，因此一旦泥沙和其他固体颗粒的介质进入到该运行间隙，将会使两零件产生磨损，从而使得运行间隙增大，导致轴向力平衡失效，产生安全隐患。因此在末级叶轮4设计背叶片501和阻沙环502，当泥沙或其他固体颗粒进入级叶轮4和吐出段5间隙后，在阻沙环502作用下无法进入节流衬套7和平衡鼓8的间隙中，会在吐出段6的第一积沙槽601内聚集，当泥沙或其他固体颗粒填满第一积沙槽601后会在重力作用下自然脱落，由于第一积沙槽601直径大于阻沙环502直径，所以自第一积沙槽601脱落的泥沙或其他固体颗粒将会在背叶片501的离心作用下排出，从而防止泥沙或者其他固体颗粒进入密封部件，确保运行安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种耐磨蚀多级离心泵，其特征在于：所述耐磨蚀多级离心泵包括：吸入段、水导轴承、防砂管、叶轮、末级叶轮、吐出段、节流衬套、平衡鼓、副叶轮、密封体、密封部件；

防砂管安装于吸入段，水导轴承安装于吸入段，节流衬套安装于吐出段中，平衡鼓与节流衬套间隙配合，共同组成轴向力平衡装置，吐出段为螺旋形结构，并在吐出段与叶轮配合面加工有第一积沙槽，副叶轮与水导轴承，末级叶轮，平衡鼓安装于同一个转子部件上边，并且与密封体配合共同组成第一道密封及密封保护，密封体整体铸造成型，在密封体与副叶轮配合面加工有第二积沙槽，密封部件安装于密封体内。

2.根据权利要求1所述的耐磨蚀多级离心泵，其特征在于：吸入段上设计有防止固体颗粒进入防砂管的上凹结构和促使水导轴承润滑介质流动的高压回流槽。

3.根据权利要求1所述的耐磨蚀多级离心泵，其特征在于：平衡鼓圆周表面加工有沟槽。

4.根据权利要求1所述的耐磨蚀多级离心泵，其特征在于：末级叶轮包括：末级叶轮本体、背叶片、阻沙环，三者整体铸造成型，并且阻沙环与背叶片高度一致。

5.根据权利要求1所述的耐磨蚀多级离心泵，其特征在于：防砂管的一端与水导轴承相连，另一端与吸入段上侧回流部位相连通。

6.根据权利要求1所述的耐磨蚀多级离心泵，其特征在于：密封体整体铸造成型，在其上设计有第二积沙槽、冷却腔以及安装密封部件的密封腔。

7.根据权利要求4所述的耐磨蚀多级离心泵，其特征在于：末级叶轮的背叶片采用螺旋形叶片设计，数量为6片，均匀分布在阻沙环周围，阻沙环采用圆形设计，其直径大于节流衬套内径。

8.根据权利要求4所述的耐磨蚀多级离心泵，其特征在于：第一积沙槽和第二积沙槽为若干圆环形凹槽，整体铸造在吐出段和密封体端面上。

9.根据权利要求8所述的耐磨蚀多级离心泵，其特征在于：第一积沙槽分布于直径大于阻沙环直径小于背叶片直径的尺寸范围内。

10.根据权利要求8或9所述的耐磨蚀多级离心泵，其特征在于：第一积沙槽和第二积沙槽均为横截面形状为顶角为圆弧的类锐角三角形的形状。

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