CN219176263U - 一种钻探用反拉钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钻探用反拉钻头，包括钻头牙轮、多个第一肋板与第一中心轴，各第一肋板设于钻头牙轮径向端部处，第一中心轴设于钻头牙轮中心处，第一中心轴沿轴向内设置水眼，多个第一肋板沿着第一中心轴朝向远离钻头牙轮的一侧延伸得到第二肋板，各第二肋板外边上设置多个切削齿；第一中心轴沿延其长度方向与第二肋板同方向延伸并突出第二肋板形成打捞部，通过设置打捞部，能够为打捞工件提供安装结合部位，使打捞工件牢固的与反拉钻头连接，提升打捞效率，同时并在第二肋板上设置多个切削齿，增加设置切削齿的数量，使从打捞部端打捞钻头牙轮时，能够切削清除钻头尾部淤积的岩屑，有效扫除淤积岩屑，提升打捞效率。
Description
技术领域
本实用新型属于反拉钻头领域，具体涉及一种钻探用反拉钻头。
背景技术
在贯通孔扩孔施工中常用反拉钻头进行扩孔，通过钻机回拉施加钻压可以有效减小钻柱与孔壁间摩擦，有利于钻杆保持更好的应力状态，常用反拉三牙轮钻头，但在水平或近水平钻孔施工中，常规反拉钻头尾部无有效打捞部位，一旦发生孔内断钻、掉钻事故，只能从钻机前端打捞落鱼，再将钻头推出贯通口来进行处理，如果孔内情况复杂，从钻机端不能打捞到孔内遗落钻具则无法有效处理事故，另外，在下斜孔反拉扩孔施工中，冲洗液携带岩屑从贯通端排出，由于反拉钻头水眼方向与岩屑排出方向相反，水力冲击不够，极易造成岩屑在钻头尾部淤积，甚至完全堵塞钻孔，正向前推不能有效扫除淤积岩屑，难以顺利通孔。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种钻探用反拉钻头，解决现有技术存在的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
一种钻探用反拉钻头，包括钻头牙轮、多个第一肋板与第一中心轴，各第一肋板设于钻头牙轮径向端部处，第一中心轴设于钻头牙轮中心处，第一中心轴沿轴向内设置水眼，多个第一肋板沿着第一中心轴朝向远离钻头牙轮的一侧延伸得到第二肋板，各第二肋板外边上设置多个切削齿；第一中心轴沿延其长度方向与第二肋板同方向延伸并突出第二肋板形成打捞部。
优选的，所述第二肋板为直角三角板，第二肋板的两个直角边分别与钻头牙轮端部以及第一中心轴相切。
优选的，各所述切削齿均匀的设于第二肋板的斜边上。
优选的，相邻两个所述切削齿的距离不大于20mm。
优选的，各所述切削齿与第二肋板的斜边靠近打捞部的一侧夹角不大于90°。
优选的，所述打捞部末端设置通孔，通孔与水眼相通。
优选的，所述第一中心轴的直径为钻头牙轮直径的1/4～1/2。
优选的，所述打捞部末端设置弧形凸起，通孔设于弧形凸起上。
优选的，所述切削齿为圆柱体金刚石复合片。
优选的，所述打捞部外周设有防滑纹。
本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
(Ⅰ)本实用新型的反拉钻头，通过设置打捞部，能够为打捞工件提供安装结合部位，使打捞工件牢固的与反拉钻头连接，提升打捞效率，同时并在第二肋板上设置多个切削齿，通过在第一肋板的基础上延伸得到第二肋板，提升设置切削齿的安装面积，能够增加设置切削齿的数量，使从打捞部端打捞钻头牙轮时，能够切削清除钻头尾部淤积的岩屑，有效扫除淤积岩屑，保证打捞工作的正常进行，提升打捞效率。
附图说明
图1是本实用新型的反拉钻头的整体结构示意图；
图中各个标号的含义为：
1-钻头牙轮，2-第二肋板，3-切削齿，4-第一中心轴，5-打捞部，6-通孔，7-第一肋板，8-弧形凸起。
以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
本文中所提及到的方向性术语，如“长度”、“径向”、“轴向”等均与说明书附图中纸面上的具体方向或附图中所示空间的相应方向一致。
本文中，设置钻头牙轮一端为前端，则另一端为尾部。
实施例：
一种钻探用反拉钻头，如图1所示，包括钻头牙轮1、多个第一肋板7与第一中心轴4，各第一肋板7设于钻头牙轮1径向端部处，第一中心轴4设于钻头牙轮1中心处，第一中心轴4沿轴向内设置水眼，其特征在于，
多个第一肋板7沿着第一中心轴4朝向远离钻头牙轮1的一侧延伸得到第二肋板2，各第二肋板2外边上设置多个切削齿3；
第一中心轴4沿延其长度方向与第二肋板2同方向延伸并突出第二肋板2形成打捞部5，打捞部5末端设置通孔6，通孔6与水眼相通。
其中，本实施例的反拉钻头，通过设置打捞部，能够为打捞工件提供安装结合部位，使打捞工件牢固的与反拉钻头连接，提升打捞效率，同时并在第二肋板上设置多个切削齿，通过在第一肋板的基础上延伸得到第二肋板，提升设置切削齿的安装面积，能够增加设置切削齿的数量，使从打捞部端打捞钻头牙轮时，能够切削清除钻头尾部淤积的岩屑，有效扫除淤积岩屑，保证打捞工作的正常进行，提升打捞效率。
作为本实施例的一种优选方案，所述第二肋板2为直角三角板，第二肋板2的两个直角边分别与钻头牙轮1端部以及第一中心轴4相切。
其中，通过设置第二肋板2为直角三角板，第二肋板2的两个直角边分别与钻头牙轮1端部以及第一中心轴4相切，这种设置结构能提升第二肋板2与钻头牙轮以及第一中心轴连接的稳定性，提升打捞与切削工作的稳定性，提升工作效率。
本实施例中，第二肋板2与第一中心轴4相切的直角边长度为250mm，第一中心轴的长度为350mm。
作为本实施例的一种优选方案，各所述切削齿3均匀的设于第二肋板2的斜边上。
其中，该设置能保证各切削齿3扫除淤积岩屑时受力均匀，提升各切削齿3的使用寿命，本实施例的第二肋板2数量设置为3个，各相邻第二肋板2之间的夹角为120°。
作为本实施例的一种优选方案，相邻两个所述切削齿3的距离不大于20mm。
其中，设置相邻两个所述切削齿3的距离不大于20mm，使各切削齿相互配合，提升切削齿的整体工作效率。
作为本实施例的一种优选方案，各所述切削齿3与第二肋板2的斜边靠近打捞部5的一侧夹角不大于90°。
其中，设置切削齿3与第二肋板2夹角不大于90°，进一步提升切削齿3的使用寿命和工作效率。
作为本实施例的一种优选方案，所述打捞部5末端设置通孔6，通孔6与水眼相通。
本实施例中，反拉扩孔钻探施工过程中一旦发生孔内断钻、掉钻事故后，还可采取钻头牙轮端对扣打捞，推进孔内遗落钻具的方式处理，通孔6与钻头牙轮水眼相通，推进过程中冲洗液通过通孔6进入孔内，可起到冲洗钻头前端岩屑，冷却钻头的作用。
作为本实施例的一种优选方案，所述第一中心轴4的直径为钻头牙轮1直径的1/4～1/2。
其中，本实施例的第一中心轴4的直径为钻头牙轮1直径的1/4，在该设计下，即能保证第一中心轴4的连接硬度，也便于与打捞工件配合实施打捞工作。
作为本实施例的一种优选方案，所述打捞部5末端设置弧形凸起，通孔6设于弧形凸起8上。
其中，通过设置打捞部5末端设置弧形凸起，本实施例的应用环境是：
采用钻头牙轮端进行对扣打捞，对扣成功后向尾部推动处理，此时打捞部弧形凸起可有效减少推动阻力及打捞部被推进孔壁的可能，与钻头水眼相通的通孔可将冲洗液送进孔内，水流方向与岩屑排出方向一致，可有效冲洗钻头牙轮岩屑并冷却钻头，保证将孔内遗落钻具推出贯通口。
作为本实施例的一种优选方案，所述切削齿3为圆柱体金刚石复合片，圆柱体金刚石复合片坚硬切削能力强且不易损坏，本实施例中，圆柱体金刚石复合片直径10mm，高15mm。
作为本实施例的一种优选方案，所述打捞部5外周设有防滑纹，能够提升打捞部5与打捞件连接的稳固性。
本实施例的工作过程：
在贯通孔扩孔施工中使用本实用新型钻头进行扩孔，正常情况下钻机回拉施加钻压进行反拉扩孔。一旦发生孔内断钻、掉钻事故，
一方面可以通过自贯通口与钻头牙轮端相反方向进行打捞，下入打捞工具母锥与打捞部进行造扣对接，对接成功后自贯通口拉出孔内遗落钻具。
另一方面，从钻头牙轮端进行对扣打捞，对扣成功后向尾部推动处理，此时打捞部弧形凸起可有效减少推动阻力及打捞部被推进孔壁的可能，与钻头水眼相通的通孔可将冲洗液送进孔内，水流方向与岩屑排出方向一致，可有效冲洗钻头牙轮岩屑并冷却钻头，保证将孔内遗落钻具推出贯通口。
本实用新型钻头在实际钻探过程中，保证正常钻进功能的同时，增加了孔内断钻、掉钻事故后的处理能力，既能从钻头牙轮端处理，又能在钻头牙轮端对扣不成功的情况下实现钻头尾部打捞，极大提高了孔内断钻、掉钻事故处理成功率。
Claims (10)
1.一种钻探用反拉钻头，包括钻头牙轮(1)、多个第一肋板(7)与第一中心轴(4)，各第一肋板(7)设于钻头牙轮(1)径向端部处，第一中心轴(4)设于钻头牙轮(1)中心处，第一中心轴(4)沿轴向内设置水眼，其特征在于，
多个第一肋板(7)沿着第一中心轴(4)朝向远离钻头牙轮(1)的一侧延伸得到第二肋板(2)，各第二肋板(2)外边上设置多个切削齿(3)；
第一中心轴(4)沿延其长度方向与第二肋板(2)同方向延伸并突出第二肋板(2)形成打捞部(5)。
2.如权利要求1所述的钻探用反拉钻头，其特征在于，所述第二肋板(2)为直角三角板，第二肋板(2)的两个直角边分别与钻头牙轮(1)端部以及第一中心轴(4)相切。
3.如权利要求2所述的钻探用反拉钻头，其特征在于，各所述切削齿(3)均匀的设于第二肋板(2)的斜边上。
4.如权利要求3所述的钻探用反拉钻头，其特征在于，相邻两个所述切削齿(3)的距离不大于20mm。
5.如权利要求4所述的钻探用反拉钻头，其特征在于，各所述切削齿(3)与第二肋板(2)的斜边靠近打捞部(5)的一侧夹角不大于90°。
6.如权利要求1所述的钻探用反拉钻头，其特征在于，所述打捞部(5)末端设置通孔(6)，通孔(6)与水眼相通。
7.如权利要求1所述的钻探用反拉钻头，其特征在于，所述第一中心轴(4)的直径为钻头牙轮(1)直径的1/4～1/2。
8.如权利要求6所述的钻探用反拉钻头，其特征在于，所述打捞部(5)末端设置弧形凸起(8)，通孔(6)设于弧形凸起(8)上。
9.如权利要求1所述的钻探用反拉钻头，其特征在于，所述切削齿(3)为圆柱体金刚石复合片。
10.如权利要求1所述的钻探用反拉钻头，其特征在于，所述打捞部(5)外周设有防滑纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320007016.XU CN219176263U (zh) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 一种钻探用反拉钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320007016.XU CN219176263U (zh) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 一种钻探用反拉钻头 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN219176263U true CN219176263U (zh) | 2023-06-13 |
Family
ID=86676499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320007016.XU Active CN219176263U (zh) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 一种钻探用反拉钻头 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN219176263U (zh) |
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2023
- 2023-01-03 CN CN202320007016.XU patent/CN219176263U/zh active Active
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