CN219176093U - 手动自动一体的双驱动锁扣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手动自动一体的双驱动锁扣结构，适用于迫紧把手，锁舌组装在壳体上并实现相对壳体伸缩，壳体中设有驱动锁舌伸缩的驱动杆，驱动杆具有沿第一轴线延伸的转动杆体及从转动杆体的外周向外凸伸的驱动臂，驱动臂连接锁舌；转动杆体的两轴端分别连接电动驱动机构和手动驱动机构，电动驱动机构和手动驱动机构均安装在壳体上并能各自独立驱动转动杆体正反转动；电动驱动机构包括有电机、扭转件及传动件，手动驱动机构包括锁芯，锁芯轴向延伸形成拨动片。锁舌可通过电动驱动机构和手动驱动机构驱动伸缩，获得双驱动工作模式，提升迫紧把手的使用功效以及使用便利性，结构紧凑，组装及使用方便，使用寿命长。

Description

手动自动一体的双驱动锁扣结构

技术领域

本实用新型涉及迫紧锁技术领域，尤其是一种迫紧把手的驱动结构。

背景技术

随着行业的发展，工业箱体或柜体的种类，不同的性能及功能发生很大的改变，最明显的一点是对箱体或柜体内的环境要求越来越高。比如有的要求有密封功能，有的箱体内存在高温、高压等要求。而与其配套的门锁若以现有的技术方案与其配套使用，就有可能满足不了这些要求。

随后出现有迫紧把手，利用把手带动迫紧扣锁紧，使门体获得迫紧锁扣效果，以使门体在密封后而达到防漏效果，尤其是用于防止箱体或柜体内的热气或冷气外漏。通常迫紧把手实现迫紧连接后还会增加锁舌锁定，防止误动作打开，现有锁舌为常见的手动打开或关闭，为单一驱动模式，使用功效有限，不符合时代发展的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种手动自动一体的双驱动锁扣结构，用于迫紧把手，很好地解决现有技术的问题，双驱动模式工作，符合时代发展。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

手动自动一体的双驱动锁扣结构，适用于迫紧把手，包括有壳体及锁舌，该锁舌组装在壳体上并实现相对壳体伸缩，以实现锁舌插入或退出对应的锁孔，所述壳体中设有驱动锁舌伸缩的驱动杆，该驱动杆通过围绕第一轴线正反转动来驱动锁舌伸缩；驱动杆具有沿第一轴线延伸的转动杆体及从转动杆体的外周向外凸伸的驱动臂，驱动臂连接锁舌；所述转动杆体的两轴端分别连接电动驱动机构和手动驱动机构，该电动驱动机构和手动驱动机构均安装在壳体上并能各自独立驱动转动杆体正反转动；

所述电动驱动机构包括有电机、扭转件及传动件，电机驱动扭转件围绕第一轴线正反转动，扭转件与传动件在第一轴线上同轴衔接，且传动件上设有缓冲弧槽，缓冲弧槽在第一轴线的方向上贯通传动件两端，而扭转件的衔接端上设有轴向凸伸的第一销轴，第一销轴插入缓冲弧槽中，通过第一销轴卡接缓冲弧槽来实现扭转件带动传动件旋转；所述传动件远离扭转件的一端与转动杆体在第一轴线上同轴衔接，且转动杆体的衔接端上设有轴向凸伸的第二销轴，第二销轴插入缓冲弧槽中，通过第二销轴与缓冲弧槽的卡接来实现传动件带动转动杆体转动；

所述手动驱动机构包括锁芯，该锁芯轴向延伸形成拨动片，拨动片插入转动杆体预设的插孔中，通过拨动片驱动转动杆体旋转。

上述方案进一步是：所述插孔是从转动杆体连接手动驱动机构的一端轴向内凹构造，插孔是“8”字形状，插孔的中心收窄，而插孔的两对侧延伸扩宽，扩宽的区域提供避让空间及拨动抵靠面；手动驱动机构的拨动片插入上述的插孔后能以插孔的中心为基准形成跷跷板形态；通过转动锁芯，实现拨动片在插孔中相对转动并抵压拨动抵靠面来带动转动杆体，达到手动驱动机构驱动转动杆体转动。

上述方案进一步是：所述传动件的缓冲弧槽有两个，两个缓冲弧槽围绕传动件的内中心均匀布置；所述第一销轴及第二销轴的数量和布置均与缓冲弧槽匹配。

上述方案进一步是：所述传动件衔接扭转件的一端还设有第一定位中轴，该第一定位中轴对应插入扭转件相应端头上预设的第一定位中孔；所述转动杆体的衔接端上设有轴向凸伸的第二定位中轴，该第二定位中轴对应插入传动件相应端头上预设的第二定位中孔。

上述方案进一步是：所述壳体上还设有第一感应开关和第二感应开关，且第一感应开关和第二感应开关分设在扭转件的正反转方向，第一感应开关上设有第一触动片，第二感应开关上设有第二触动片，扭转件上设有外凸的触臂，该触臂跟随扭转件正反转动时对应触接第一触动片或第二触动片，使第一感应开关和第二感应开关输出信号来控制电机。

采用上述结构，本实用新型的锁舌可通过电动驱动机构和手动驱动机构驱动伸缩，获得双驱动工作模式，电动驱动机构达到智能化控制，提升迫紧把手的使用功效以及使用便利性，推动迫紧把手的功能性发展及开发，符合时代发展需求。结构紧凑，性能好，组装及使用方便，使用寿命长。

附图说明

附图1为本实用新型较佳实施例立体结构示意图；

附图2为图1实施例的正面结构示意图；

附图3为图1实施例的结构分解示意图；

附图4为图1实施例的双驱动结构布置示意图；

附图5为图4实施例的结构分解示意图；

附图6为图5的另一视角结构示意图；

附图7为图1实施例的驱动杆结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1~7所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种手动自动一体的双驱动锁扣结构，适用于迫紧把手，包括有壳体1及锁舌2，图中的壳体1体现其中一种迫紧把手的形体，壳体1上设有迫紧槽11、组装芯轴12及从壳体延伸出来的手柄13，壳体1通过组装芯轴12连接相应的载体（如箱门或柜门等）并实现相对转动，满足壳体1上的迫紧槽11挂接相应的迫紧扣，并利用迫紧原理来锁紧，使门体获得迫紧锁扣效果，以使门体在密封后而达到防漏效果等，手柄13方便使用者操作壳体1转动。该锁舌2组装在壳体1上并实现相对壳体1伸缩，以实现锁舌2插入或退出对应的锁孔，本实施例中，锁舌2朝壳体1的后侧面伸出，该后侧面是相对图2所示的正面来定义，通过锁舌2伸出插入对应的锁孔，实现壳体1迫紧连接后还会增加锁舌锁定，防止壳体1误动作旋转打开。在本实施例中，所述壳体1中设有驱动锁舌2伸缩的驱动杆3，该驱动杆3通过围绕第一轴线正反转动来驱动锁舌2伸缩，该第一轴线依据本实施结构布局定义；驱动杆3具有沿第一轴线延伸的转动杆体31及从转动杆体31的外周向外凸伸的驱动臂32，驱动臂32连接锁舌2；所述转动杆体31的两轴端分别连接电动驱动机构4和手动驱动机构5，该电动驱动机构4和手动驱动机构5均安装在壳体1上并能各自独立驱动转动杆体31正反转动。图中所示的电动驱动机构4、驱动杆3及手动驱动机构5在第一轴线上直线布置，锁舌2位于驱动杆3的侧边，且锁舌2上设有拨动槽21，驱动臂32伸入该拨动槽21并通过转动杆体31转动来实现带动锁舌2伸缩运动。

所述电动驱动机构4包括有电机41、扭转件42及传动件43，电机41驱动扭转件42围绕第一轴线正反转动，图中所示，扭转件42通过十字孔424直接套接在电机41的输出转动轴并获得键槽组装传动关系，结构简单，方便组装。扭转件42与传动件43在第一轴线上同轴衔接，且传动件43上设有缓冲弧槽431，缓冲弧槽431在第一轴线的方向上贯通传动件43两端，而扭转件42的衔接端上设有轴向凸伸的第一销轴421，第一销轴421插入缓冲弧槽431中，通过第一销轴421卡接缓冲弧槽431来实现扭转件42带动传动件43旋转。所述传动件43远离扭转件42的一端与转动杆体31在第一轴线上同轴衔接，且转动杆体31的衔接端上设有轴向凸伸的第二销轴311，第二销轴311插入缓冲弧槽431中，通过第二销轴311与缓冲弧槽431的卡接来实现传动件43带动转动杆体31转动，由此实现电动驱动锁舌运动。缓冲弧槽431的设计，达到传动的同时，还可以提供避让缓冲行程，以便满足电动驱动机构4和手动驱动机构5均能各自独立驱动转动杆体31正反转动，而互不干涉。

所述手动驱动机构5包括锁芯51，该锁芯51轴向延伸形成拨动片52，拨动片52插入转动杆体31预设的插孔312中，通过拨动片52驱动转动杆体31旋转。图7所示，所述插孔312是从转动杆体31连接手动驱动机构5的一端轴向内凹构造，插孔312是“8”字形状，插孔的中心收窄，而插孔312的两对侧延伸扩宽，扩宽的区域提供避让空间313及拨动抵靠面314；手动驱动机构5的拨动片52插入上述的插孔后能以插孔的中心为基准形成跷跷板形态；通过转动锁芯51，实现拨动片52在插孔312中相对转动并抵压拨动抵靠面314来带动转动杆体31，达到手动驱动机构5驱动转动杆体31转动，实现手动驱动锁舌2伸缩。避让空间313提供活动空间，该功能恰好满足电动驱动机构驱动驱动杆转动的浮动空间，实现驱动杆正反转动带动锁舌伸缩，而不会产生手动驱动机构干涉电动驱动机构驱动工作，满足双驱动工作要求，结构简单，方便制作、组装及使用。

参阅图5、6所示，本实施例中，所述传动件43的缓冲弧槽431有两个，两个缓冲弧槽431围绕传动件43的内中心均匀布置；所述第一销轴421及第二销轴311的数量和布置均与缓冲弧槽431匹配。第一销轴421及第二销轴311的插入缓冲弧槽431深度满足卡接但不能相互干涉，利用上述结构可达到动力传动更顺畅、更平稳，使用寿命长。所述传动件43衔接扭转件42的一端还设有第一定位中轴432，该第一定位中轴432对应插入扭转件42相应端头上预设的第一定位中孔422；所述转动杆体31的衔接端上设有轴向凸伸的第二定位中轴315，该第二定位中轴315对应插入传动件43相应端头上预设的第二定位中孔433。该结构达到方便组装，达到同轴组装功效，利于传动，提升电动驱动使用性。

图4、5、6所示，本实施例中，所述壳体1上还设有第一感应开关61和第二感应开关62，且第一感应开关61和第二感应开关62分设在扭转件42的正反转方向，第一感应开关61上设有第一触动片611，第二感应开关62上设有第二触动片621，扭转件42上设有外凸的触臂423，该触臂423跟随扭转件42正反转动时对应触接第一触动片611或第二触动片621，使第一感应开关61和第二感应开关62输出信号来控制电机41，防止电机过度驱动，起到保护及定位功效。

通过上述结构，本实用新型的锁舌可通过电动驱动机构和手动驱动机构驱动伸缩，获得双驱动工作模式，电动驱动机构达到智能化控制，提升迫紧把手的使用功效以及使用便利性，推动迫紧把手的功能性发展及开发，符合时代发展需求。结构紧凑，性能好，组装及使用方便，使用寿命长。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.手动自动一体的双驱动锁扣结构，包括有壳体（1）及锁舌（2），该锁舌（2）组装在壳体（1）上并实现相对壳体（1）伸缩，以实现锁舌（2）插入或退出对应的锁孔，其特征在于：所述壳体（1）中设有驱动锁舌（2）伸缩的驱动杆（3），该驱动杆（3）通过围绕第一轴线正反转动来驱动锁舌（2）伸缩；驱动杆（3）具有沿第一轴线延伸的转动杆体（31）及从转动杆体（31）的外周向外凸伸的驱动臂（32），驱动臂（32）连接锁舌（2）；所述转动杆体（31）的两轴端分别连接电动驱动机构（4）和手动驱动机构（5），该电动驱动机构（4）和手动驱动机构（5）均安装在壳体（1）上并能各自独立驱动转动杆体（31）正反转动；

所述电动驱动机构（4）包括有电机（41）、扭转件（42）及传动件（43），电机（41）驱动扭转件（42）围绕第一轴线正反转动，扭转件（42）与传动件（43）在第一轴线上同轴衔接，且传动件（43）上设有缓冲弧槽（431），缓冲弧槽（431）在第一轴线的方向上贯通传动件（43）两端，而扭转件（42）的衔接端上设有轴向凸伸的第一销轴（421），第一销轴（421）插入缓冲弧槽（431）中，通过第一销轴（421）卡接缓冲弧槽（431）来实现扭转件（42）带动传动件（43）旋转；所述传动件（43）远离扭转件（42）的一端与转动杆体（31）在第一轴线上同轴衔接，且转动杆体（31）的衔接端上设有轴向凸伸的第二销轴（311），第二销轴（311）插入缓冲弧槽（431）中，通过第二销轴（311）与缓冲弧槽（431）的卡接来实现传动件（43）带动转动杆体（31）转动；

所述手动驱动机构（5）包括锁芯（51），该锁芯（51）轴向延伸形成拨动片（52），拨动片（52）插入转动杆体（31）预设的插孔（312）中，通过拨动片（52）驱动转动杆体（31）旋转。

2.根据权利要求1所述的手动自动一体的双驱动锁扣结构，其特征在于：所述插孔（312）是从转动杆体（31）连接手动驱动机构（5）的一端轴向内凹构造，插孔（312）是“8”字形状，插孔的中心收窄，而插孔（312）的两对侧延伸扩宽，扩宽的区域提供避让空间（313）及拨动抵靠面（314）；手动驱动机构（5）的拨动片（52）插入上述的插孔后能以插孔的中心为基准形成跷跷板形态；通过转动锁芯（51），实现拨动片（52）在插孔（312）中相对转动并抵压拨动抵靠面（314）来带动转动杆体（31），达到手动驱动机构（5）驱动转动杆体（31）转动。

3.根据权利要求1所述的手动自动一体的双驱动锁扣结构，其特征在于：所述传动件（43）的缓冲弧槽（431）有两个，两个缓冲弧槽（431）围绕传动件（43）的内中心均匀布置；所述第一销轴（421）及第二销轴（311）的数量和布置均与缓冲弧槽（431）匹配。

4.根据权利要求1所述的手动自动一体的双驱动锁扣结构，其特征在于：所述传动件（43）衔接扭转件（42）的一端还设有第一定位中轴（432），该第一定位中轴（432）对应插入扭转件（42）相应端头上预设的第一定位中孔（422）；所述转动杆体（31）的衔接端上设有轴向凸伸的第二定位中轴（315），该第二定位中轴（315）对应插入传动件（43）相应端头上预设的第二定位中孔（433）。

5.根据权利要求1所述的手动自动一体的双驱动锁扣结构，其特征在于：所述壳体（1）上还设有第一感应开关（61）和第二感应开关（62），且第一感应开关（61）和第二感应开关（62）分设在扭转件（42）的正反转方向，第一感应开关（61）上设有第一触动片（611），第二感应开关（62）上设有第二触动片（621），扭转件（42）上设有外凸的触臂（423），该触臂（423）跟随扭转件（42）正反转动时对应触接第一触动片（611）或第二触动片（621），使第一感应开关（61）和第二感应开关（62）输出信号来控制电机（41）。

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