CN219176086U - 一种电机驱动电子锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子锁技术领域，且公开了一种电机驱动电子锁，包括壳体、电机、凸轮、锁舌、蓄电池和控制电路板，所述蓄电池和控制电路板均固定设置于壳体的内部，所述锁舌呈横向插入于壳体的一侧，所述电机固定设置于壳体的内部，且电机的输出轴与凸轮固定连接，所述凸轮与锁舌位于同一个直线上，且凸轮的凸起部与锁舌的一端定位相抵设置，所述壳体的内部且位于锁舌的上下两侧均固定设有固定块，两个所述固定块与锁舌之间设有复位弹簧。本实用新型简化了电机驱动锁舌的结构，缩短了锁舌伸出和缩回的时长，且锁紧稳固性高，提高了电子锁的使用效果。

Description

一种电机驱动电子锁

技术领域

本实用新型涉及电子锁技术领域，尤其涉及一种电机驱动电子锁。

背景技术

电子锁常见于宾馆酒店和房屋单元入口和电器设备柜等工业场合使用；近年来有将电子锁拓展于家用的尝试，但因多种原因，未能普及推广。

其中专利号为CN205531805U，公开了一种快递柜的电机驱动型电子锁，包括锁壳、可插入或脱离锁壳以实现箱门锁止或开启的锁鼻、驱动锁鼻插入或脱离锁壳的动力组件、连接于动力组件和锁鼻之间用于带动锁鼻插入或脱离锁壳的联动组件，动力组件和联动组件均安装于锁壳上；动力组件包括电机、连接于电机输出端的蜗轮、齿接于蜗轮的第一减速齿轮、齿接于第一减速齿轮的第二减速齿轮、齿接于第二减速齿轮的凸轮齿轮、可与凸轮齿轮连接或断开的定位开关、用于控制定位开关连接或断开的PCB板，所述凸轮齿轮、第二减速齿轮和第一减速齿轮均可旋转的安装于锁壳上。

在上述的方案中电机驱动锁舌的传动结构较为复杂，导致开关电子锁的时长较大，而且锁舌在被推出后松动性较大，易缩回壳体的内部，锁紧效果不佳。为此，提出一种电机驱动电子锁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种电机驱动电子锁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机驱动电子锁，包括壳体、电机、凸轮、锁舌、蓄电池和控制电路板，所述蓄电池和控制电路板均固定设置于壳体的内部，所述锁舌呈横向插入于壳体的一侧，所述电机固定设置于壳体的内部，且电机的输出轴与凸轮固定连接，所述凸轮与锁舌位于同一个直线上，且凸轮的凸起部与锁舌的一端定位相抵设置，所述壳体的内部且位于锁舌的上下两侧均固定设有固定块，两个所述固定块与锁舌之间设有复位弹簧。

优选的，所述壳体的内部固定设有限位滑套，所述锁舌滑动穿过限位滑套的内部。

优选的，所述限位滑套的内壁对称固定设有两个限位滑块，所述锁舌的侧壁开设有与限位滑块滑动配合的限位滑槽。

优选的，所述凸轮的凸起部设置有弧形凹槽，所述锁舌的一端采用与凸轮的弧形凹槽相配合的圆形端面。

优选的，所述壳体的内部且位于凸轮的上下两侧均固定安装有定位开关，且定位开关可与凸轮的侧边接触设置。

优选的，所述复位弹簧的两端均设有转轴，且复位弹簧的两端均通过转轴分别与锁舌和固定块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机驱动电子锁，具备以下有益效果：

1、该电机驱动电子锁，通过设有的电机和凸轮，电机工作能够带动凸轮转动，使得凸轮的凸起部与锁舌的一端接触，能够将锁舌的另一端从壳体的内部推出，此过程简化了传动结构，使得锁舌能够快速从壳体的内部推出，缩短了电子锁锁紧的时长，同时在锁舌和凸轮之间设置有相互配合的弧形定位面，使得锁舌被推出后不易退回的现象，提高了锁紧效果。

2、该电机驱动电子锁，通过设有的限位滑套和限位滑块，锁舌在伸出和缩回的过程中，限位滑套能够增加锁舌移动的平稳性，同时限位滑块能够限制锁舌的位置，使得锁舌不会在限位滑套的内部旋转。

3、该电机驱动电子锁，通过设有的复位弹簧，凸轮的凸起部与锁舌的一端分离后，此时复位弹簧的弹力作用使得锁舌快速缩回至壳体的内部，缩短了锁舌解除锁紧的时长。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型简化了电机驱动锁舌的结构，缩短了锁舌伸出和缩回的时长，且锁紧稳固性高，提高了电子锁的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机驱动电子锁的结构示意图；

图2为图1中锁舌和限位滑套的侧面图；

图3为图1中锁舌、复位弹簧和固定块连接的结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机；3、凸轮；4、锁舌；5、蓄电池；6、控制电路板；7、固定块；8、复位弹簧；9、限位滑套；10、限位滑块；11、限位滑槽；12、定位开关；13、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1和3，一种电机驱动电子锁，包括壳体1、电机2、凸轮3、锁舌4、蓄电池5和控制电路板6，蓄电池5和控制电路板6均固定设置于壳体1的内部，锁舌4呈横向插入于壳体1的一侧，电机2固定设置于壳体1的内部，且电机2的输出轴与凸轮3固定连接，凸轮3与锁舌4位于同一个直线上，且凸轮3的凸起部与锁舌4的一端定位相抵设置，电机2能够带动凸轮3转动，使得凸轮3的凸起部与锁舌4的一端接触，能够将锁舌4的另一端从壳体1的内部推出，凸轮3的凸起部设置有弧形凹槽，锁舌4的一端采用与凸轮3的弧形凹槽相配合的圆形端面，弧形凹槽在与圆形端面接触后，使得锁舌4不易退回的现象，提高了锁紧效果；壳体1的内部且位于锁舌4的上下两侧均固定设有固定块7，两个固定块7与锁舌4之间设有复位弹簧8，复位弹簧8的两端均设有转轴13，且复位弹簧8的两端均通过转轴13分别与锁舌4和固定块7转动连接，能够保证复位弹簧8与锁舌4和固定块7之间相对转动，凸轮3的凸起部与锁舌4的一端分离后，此时复位弹簧8的弹力作用使得锁舌4快速缩回至壳体1的内部。

实施例2

参照图1-2，壳体1的内部固定设有限位滑套9，锁舌4滑动穿过限位滑套9的内部，限位滑套9的内壁对称固定设有两个限位滑块10，锁舌4的侧壁开设有与限位滑块10滑动配合的限位滑槽11，限位滑套9能够增加锁舌4移动的平稳性，同时限位滑块10能够限制锁舌4的位置，使得锁舌4不会在限位滑套9的内部旋转，增加锁舌4的稳定性。

实施例3

参照图1，壳体1的内部且位于凸轮3的上下两侧均固定安装有定位开关12，且定位开关12可与凸轮3的侧边接触设置，凸轮3旋转至一侧时会与定位开关12接触，此时电机2停止工作。

本实用新型中，使用时，电子锁输入密码后，使得控制电路板6控制电机2工作，电机2能够带动凸轮3转动，使得凸轮3的凸起部与锁舌4的一端接触，能够将锁舌4的另一端从壳体1的内部推出，此过程简化了传动结构，使得锁舌4能够快速从壳体1的内部推出，缩短了电子锁锁紧的时长，同时在锁舌4和凸轮3之间设置有相互配合的弧形定位面，使得锁舌4被推出后不易退回的现象，提高了锁紧效果，待凸轮3旋转至一侧时会与定位开关12接触，此时电机2停止工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机驱动电子锁，包括壳体(1)、电机(2)、凸轮(3)、锁舌(4)、蓄电池(5)和控制电路板(6)，其特征在于，所述蓄电池(5)和控制电路板(6)均固定设置于壳体(1)的内部，所述锁舌(4)呈横向插入于壳体(1)的一侧，所述电机(2)固定设置于壳体(1)的内部，且电机(2)的输出轴与凸轮(3)固定连接，所述凸轮(3)与锁舌(4)位于同一个直线上，且凸轮(3)的凸起部与锁舌(4)的一端定位相抵设置，所述壳体(1)的内部且位于锁舌(4)的上下两侧均固定设有固定块(7)，两个所述固定块(7)与锁舌(4)之间设有复位弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电机驱动电子锁，其特征在于，所述壳体(1)的内部固定设有限位滑套(9)，所述锁舌(4)滑动穿过限位滑套(9)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种电机驱动电子锁，其特征在于，所述限位滑套(9)的内壁对称固定设有两个限位滑块(10)，所述锁舌(4)的侧壁开设有与限位滑块(10)滑动配合的限位滑槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种电机驱动电子锁，其特征在于，所述凸轮(3)的凸起部设置有弧形凹槽，所述锁舌(4)的一端采用与凸轮(3)的弧形凹槽相配合的圆形端面。

5.根据权利要求1所述的一种电机驱动电子锁，其特征在于，所述壳体(1)的内部且位于凸轮(3)的上下两侧均固定安装有定位开关(12)，且定位开关(12)可与凸轮(3)的侧边接触设置。

6.根据权利要求1所述的一种电机驱动电子锁，其特征在于，所述复位弹簧(8)的两端均设有转轴(13)，且复位弹簧(8)的两端均通过转轴(13)分别与锁舌(4)和固定块(7)转动连接。

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