CN219175971U - 一种隔离房 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程领域，具体涉及一种隔离房；包括基础梁组件，基础梁组件上端安装有顶面组件，顶面组件上端设有多组均匀分布的箱体构件，多组箱体构件内壁均安装有管道井，管道井外端设有斜支撑构件；基础梁组件包括基础底座，基础底座内壁之间固定连接有多个均匀分布的混凝土墙，混凝土墙上端开凿有多个相互对称的第一孔洞，第一孔洞内壁之间嵌设有第一丝杆，多个混凝土墙相互靠近的一端均开凿有第一矩形孔；本方案可以实现快速的对隔离房进行有序施工安装，提高隔离房的施工效率，使得隔离人员能够更加快速高效的入驻，且大大减小了隔离人员居住酒店所带来的巨大成本。

Description

一种隔离房

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，具体涉及一种隔离房。

背景技术

活动板房是一种以彩钢板为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动板房屋。可方便快捷地进行组装和拆卸，实现了临时建筑的通用标准化，树立了环保节能、快捷高效的建筑理念，使临时房屋进入了一个系列化开发、集成化生产、配套化供应、可库存和可多次周转使用的定型产品领域。

其现有技术中，活动板房为钢木结构，其特点为：可随意拆装、便于运输、移动方便等优点，但针对目前疫情防疫隔离作用上，由于其密封效果不佳，且整体稳定性不高，不能作为对目前现有疫情隔离用的临时用房，并且目前隔离人员居住酒店也带来了巨大的成本消费，而且还由于楼层过多，不易对隔离人员进行实时管理，为此带来一定的不便捷，因此本方案提出一种便于快速安装、密封性高且便于对隔离人员管理的隔离房。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铁路暗挖支护结构和道床板支撑结构，包括基础梁组件，基础梁组件上端安装有顶面组件，顶面组件上端设有多组均匀分布的箱体构件，多组箱体构件内壁均安装有管道井，管道井外端设有斜支撑构件；基础梁组件包括基础底座，基础底座内壁之间固定连接有多个均匀分布的混凝土墙，混凝土墙上端开凿有多个相互对称的第一孔洞，第一孔洞内壁之间嵌设有第一丝杆，多个混凝土墙相互靠近的一端均开凿有第一矩形孔，基础底座左端开凿有第二矩形孔，第二矩形孔位于多组第一矩形孔内壁之间。

进一步地，顶面组件包括基础底座上端设有的顶板，顶板上端开凿有多个均匀分布的第二孔洞，第二孔洞套设于第一孔洞外侧，顶板中部上端嵌设有嵌合板。

进一步地，箱体构件包括顶面组件上端设有多个箱体，箱体内壁之间开凿有三个等距分布的通孔，位于相互靠近的两组所述箱体一端安装有门板，箱体上端嵌设有多个均匀分布的第二丝杆，通孔内壁开凿有多个均匀分布的安装槽，第一丝杆贯穿安装槽底部。

进一步地，斜支撑构件包括管道井内壁固定连接的第一支撑板，第一支撑板外端固定连接有第一转轴，顶板上端固定连接有第二支撑板，第二支撑板上端固定连接有第二转轴，第一转轴与第二转轴内壁之间转动连接有衔接杆。

进一步地，基础底座上端浇注有座浆料，座浆料上端固定连接有多个塑料垫块。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

（1）本方案可通过吊装式施工方案将预制构件有序的放置于工地平面，后续可通过流水式施工完成对隔离用房的拼接，使得对于隔离用房安装的更加的迅速便捷。

（2）本方案通过密封的空间可有效的防止隔离人员用房之间的空气串通，避免了现有中采用活动板房空气密封不严谨以及居住酒店带来的高昂费用的现象，降低隔离人员隔离时所需要的成本。

（3）本方案通过设置塑料垫块，可以有效的避免隔离房安装时由于不平稳带来施工效率减缓的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型基础梁组件的结构示意图；

图3为本实用新型顶面组件和箱体构件的结构示意图；

图4为本实用新型斜支撑构件的结构示意图

图5为本实用新型箱体构件内部的结构示意图。

图中标号说明：

1-基础梁组件、11-基础底座、12-混凝土墙、13-第一孔洞、14-第一丝杆、15-第一矩形孔、16-第二矩形孔、2-顶面组件、21-顶板、22-第二孔洞、23-嵌合板、3-箱体构件、31-箱体、32-通孔、33-门板、34-第二丝杆、35-安装槽、4-管道井、5-斜支撑构件、51-第一支撑板、52-第一转轴、53-第二支撑板、54-第二转轴、55-衔接杆、6-座浆料、7-塑料垫块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参阅图1-5，一种隔离房，包括基础梁组件1，基础梁组件1上端安装有顶面组件2，顶面组件2上端设有多组均匀分布的箱体构件3，多组箱体构件3内壁均安装有管道井4，管道井4外端设有斜支撑构件5，其中；

基础梁组件1包括基础底座11，基础底座11内壁之间固定连接有多个均匀分布的混凝土墙12，混凝土墙12上端开凿有多个相互对称的第一孔洞13，第一孔洞13内壁之间嵌设有第一丝杆14，多个混凝土墙12相互靠近的一端均开凿有第一矩形孔15，基础底座11左端开凿有第二矩形孔16，第二矩形孔16位于多组第一矩形孔15内壁之间。

顶面组件2包括基础底座11上端设有的顶板21，顶板21上端开凿有多个均匀分布的第二孔洞22，第二孔洞22套设于第一孔洞13外侧，顶板21中部上端嵌设有嵌合板23。

箱体构件3包括顶面组件2上端设有多个箱体31，箱体31内壁之间开凿有三个等距分布的通孔32，位于相互靠近的两组箱体31一端安装有门板33，箱体31上端嵌设有多个均匀分布的第二丝杆34，通孔32内壁开凿有多个均匀分布的安装槽35，第一丝杆14贯穿安装槽35底部。

斜支撑构件5包括管道井4内壁固定连接的第一支撑板51，第一支撑板51外端固定连接有第一转轴52，顶板21上端固定连接有第二支撑板53，第二支撑板53上端固定连接有第二转轴54，第一转轴52与第二转轴54内壁之间转动连接有衔接杆55。

基础底座11上端浇注有座浆料6，座浆料6上端固定连接有多个塑料垫块7。

本实用新型中，在实际工作中所进行的操作流程为：

S1、对预制构件的运输，预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固；在搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护；当构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内，并且运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆。

S2、预制构件堆放的要求，在现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放预制构件；堆垛尽量布置在汽车吊吊装半径内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道，且水平分层堆放时，按型号码垛，每垛全预制楼板不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上；靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放；构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形；且墙板采用平放，堆放场地须平整、结实。本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。

S3、预制构件进场验收，预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸；构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。

S4、吊装工具选择，构件吊装机械主要采用汽车吊，并确保全覆盖。吊点采用预制构件内预埋专用吊钉的形式；考虑到预制板吊装受力问题，可采用吊链作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。本项目吊具包含钢丝绳/吊链、吊爪、卸扣，安装工具包含撬棍、M10×75自攻钉、M16×80、M16×220等型号螺栓、钢垫块。

本方案在实施过程中，首先前先对基础底座11基础顶面进行洒水润湿，待基础顶面无明水时开始座浆，随后在基础顶面铺设座浆料，座浆料宽带宣为160mm，以丝杆为中心向两边铺浆，且座浆料铺设位置需满铺并铺设均匀，座蒙料强度要求M30，而后对基础顶面标高进行测量，不同标高放置不同高度的垫块调平，塑料垫块规格有50mm*50mm*2mm；50mm*50mm*3mn；50mm*50mm*5mm；50mm*50m*10m，随后对预制构件进行起吊工作，构件吊起1m高后静停30s，以保证吊装过程构件不脱钩，待运输构件落位距地0.5m高时，静停30s，扶正构件对准各构件表面的第一孔洞13，且通过撬棍控制楼板落位，并微调楼板的位置，随后将斜支撑构件5安装至两侧的管道井4表面，待达到复核垂直后取钩，其后同步上述步骤，完成多层的安装工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种隔离房，其特征在于：包括基础梁组件（1），基础梁组件（1）上端安装有顶面组件（2），顶面组件（2）上端设有多组均匀分布的箱体构件（3），多组箱体构件（3）内壁均安装有管道井（4），管道井（4）外端设有斜支撑构件（5）；基础梁组件（1）包括基础底座（11），基础底座（11）内壁之间固定连接有多个均匀分布的混凝土墙（12），混凝土墙（12）上端开凿有多个相互对称的第一孔洞（13），第一孔洞（13）内壁之间嵌设有第一丝杆（14），多个混凝土墙（12）相互靠近的一端均开凿有第一矩形孔（15），基础底座（11）左端开凿有第二矩形孔（16），第二矩形孔（16）位于多组第一矩形孔（15）内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种隔离房，其特征在于：所述的顶面组件（2）包括基础底座（11）上端设有的顶板（21），顶板（21）上端开凿有多个均匀分布的第二孔洞（22），第二孔洞（22）套设于第一孔洞（13）外侧，顶板（21）中部上端嵌设有嵌合板（23）。

3.根据权利要求1所述的一种隔离房，其特征在于：所述的箱体构件（3）包括顶面组件（2）上端设有多个箱体（31），箱体（31）内壁之间开凿有三个等距分布的通孔（32），位于相互靠近的两组所述箱体（31）一端安装有门板（33），箱体（31）上端嵌设有多个均匀分布的第二丝杆（34），通孔（32）内壁开凿有多个均匀分布的安装槽（35），第一丝杆（14）贯穿安装槽（35）底部。

4.根据权利要求1所述的一种隔离房，其特征在于：所述的斜支撑构件（5）包括管道井（4）内壁固定连接的第一支撑板（51），第一支撑板（51）外端固定连接有第一转轴（52），顶板（21）上端固定连接有第二支撑板（53），第二支撑板（53）上端固定连接有第二转轴（54），第一转轴（52）与第二转轴（54）内壁之间转动连接有衔接杆（55）。

5.根据权利要求1所述的一种隔离房，其特征在于：所述的基础底座（11）上端浇注有座浆料（6），座浆料（6）上端固定连接有多个塑料垫块（7）。

Images