CN219174856U - 一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，包括工作台、左固定组件、右固定组件和裁切组件，所述工作台上端左侧设有固定牛仔布左端的左固定组件，且上端右侧设有固定牛仔布右端的右固定组件，所述左固定组件和右固定组件之间设有裁切牛仔布的裁切组件；本实用新型通过第一气缸输出轴前伸使第一压板下降压紧牛仔布的左端，再通过第三气缸输出轴前伸使第二压板下降压紧牛仔布的右端，然后再通过第二气缸输出轴前伸使底板向右移动，将被夹紧的牛仔布拉紧，使得牛仔布在裁切的过程中不会移动，从而提高了牛仔布裁切的精准性，同时通过这样的结构可以对不同厚度的布料进行固定，提高装置的适用范围。

Description

一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置

技术领域

本实用新型涉及牛仔布生产加工技术领域，具体为一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置。

背景技术

牛仔布的生产起源于美国，牛仔服直到20世纪六七十年代才开始在我国流行，而牛仔布始终伴随着牛仔服装的发展而发展，牛仔布经历了百年风雨的洗礼后，长盛不衰，且市场越来越大，因为牛仔面料与服装老少皆宜穿着，有很强的通用性，它将长期成为国内外服装消费者所青睐的时装之一，特种纤维牛仔布在生产加工时会用到裁切装置进行裁切。

专利申请号为：201810285166.0的专利，一种新型卷筒布料裁剪装置，包括裁剪装置本体，所述裁剪装置本体的外端开设有滑槽，所述滑槽内端固定连接有电动滑台，所述电动滑台上滑动连接有滑块，所述滑块外端固定连接有连接臂，所述连接臂下端固定连接有连接块，所述连接块下端开设有凹槽，所述凹槽内端连接有刀片，所述裁剪装置本体下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端固定连接有底座，所述底座上端开设有V型槽，且底座上侧设有布料，所述布料位于底座与刀片之间；该裁剪装置虽然方便维护或更换刀片，但是该装置不能对布料两端进行拉紧，在裁切的过程中对布料的固定效果不足，使得裁切的时候，布料可能因本身的柔软而使得切割不够准确。

本实用新型的目的在于提供一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，包括工作台、左固定组件、右固定组件和裁切组件，所述工作台上端左侧设有固定牛仔布左端的左固定组件，且上端右侧设有固定牛仔布右端的右固定组件，所述左固定组件和右固定组件之间设有裁切牛仔布的裁切组件，所述左固定组件包括两个第一支撑板、顶板、第一气缸和第一压板，两个所述第一支撑板分别设置在工作台左侧的前后两端，两个所述第一支撑板上端设有第一顶板，所述第一顶板上端设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿第一顶板连接第一压板；所述右固定组件包括安装槽、第二气缸、底板、第三气缸和第二压板，所述安装槽设置在工作台右端，所述安装槽内设有第二气缸，所述第二气缸输出轴贯穿安装槽右端连接移动块，所述移动块上端设有底板，所述底板上端面与工作台上端面在同一水平线上，所述底板的前后两端分别设有第二支撑板，两个所述第二支撑板上端设有第二顶板，所述第二顶板上端设有第三气缸，所述第三气缸的输出轴贯穿第二顶板连接第二压板。

优选的，所述裁切组件包括两个第三支撑板、第三顶板、螺杆和裁切刀，两个所述第三支撑板分别设置在工作台的前后两端，两个所述第三支撑板上端设有第三顶板，两个所述第三支撑板之间设有螺杆，两个所述第三支撑板外壁设有电机，所述电机的输出轴贯穿第三支撑板与螺杆相连，所述螺杆远离电机的一端与第三支撑板转动连接，所述螺杆外壁螺纹连接螺套，所述螺套下端设有安装座，所述安装座下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端安装有裁切刀，所述螺杆上侧设有第一导向杆，所述螺套上端设有导向套，所述导向套滑动安装在第一导向杆外壁。

优选的，所述安装槽的前后两侧分别设有第二导向杆，所述移动块侧壁前后对称分别贯穿设有导向孔，两个所述导向孔内壁分别滑动安装在两个第二导向杆外壁。

优选的，所述导向孔内径与第二导向杆外径相等。

优选的，所述第一压板下端、第二压板下端、底板上端和工作台靠近第一压板的一端分别设有橡胶垫。

优选的，所述工作台上端设有裁切槽，所述裁切槽位于裁切刀的正下侧。

优选的，所述裁切槽为V型槽，其槽口宽度略大于裁切刀宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过第一气缸输出轴前伸使第一压板下降压紧牛仔布的左端，再通过第三气缸输出轴前伸使第二压板下降压紧牛仔布的右端，然后再通过第二气缸输出轴前伸使底板向右移动，将被夹紧的牛仔布拉紧，使得牛仔布在裁切的过程中不会移动，从而提高了牛仔布裁切的精准性，同时通过这样的结构可以对不同厚度的布料进行固定，提高装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的左固定组件左视图；

图3为本实用新型的底板、第二支撑板和第二顶板右视图；

图4为本实用新型的裁切组件右视图；

图5为本实用新型的工作台正视剖面图。

图中：1、工作台；2、左固定组件；21、第一支撑板；22、第一顶板；23、第一气缸；24、第一压板；3、右固定组件；31、安装槽；32、第二气缸；33、移动块；33a、导向孔；34、底板；35、第二支撑板；36、第二顶板；37、第三气缸；38、第二压板；39、第二导向杆；4、裁切组件；401、第三支撑板；402、第三顶板；403、螺杆；404、电机；405、螺套；406、安装座；407、电动伸缩杆；408、裁切刀；409、第一导向杆；410、导向套；5、橡胶垫；6、裁切槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，包括工作台1、左固定组件2、右固定组件3和裁切组件4，所述工作台1上端左侧设有固定牛仔布左端的左固定组件2，且上端右侧设有固定牛仔布右端的右固定组件3，所述左固定组件2和右固定组件3之间设有裁切牛仔布的裁切组件4，所述左固定组件2包括两个第一支撑板21、顶板、第一气缸23和第一压板24，两个所述第一支撑板21分别设置在工作台1左侧的前后两端，两个所述第一支撑板21上端设有第一顶板22，所述第一顶板22上端设有第一气缸23，所述第一气缸23的输出轴贯穿第一顶板22连接第一压板24；所述右固定组件3包括安装槽31、第二气缸32、底板34、第三气缸37和第二压板38，所述安装槽31设置在工作台1右端，所述安装槽31内设有第二气缸32，所述第二气缸32输出轴贯穿安装槽31右端连接移动块33，所述移动块33上端设有底板34，所述底板34上端面与工作台1上端面在同一水平线上，所述底板34的前后两端分别设有第二支撑板35，两个所述第二支撑板35上端设有第二顶板36，所述第二顶板36上端设有第三气缸37，所述第三气缸37的输出轴贯穿第二顶板36连接第二压板38。

请着重参考图3，所述裁切组件4包括两个第三支撑板401、第三顶板402、螺杆403和裁切刀408，两个所述第三支撑板401分别设置在工作台1的前后两端，两个所述第三支撑板401上端设有第三顶板402，两个所述第三支撑板401之间设有螺杆403，两个所述第三支撑板401外壁设有电机404，所述电机404的输出轴贯穿第三支撑板401与螺杆403相连，所述螺杆403远离电机404的一端与第三支撑板401转动连接，所述螺杆403外壁螺纹连接螺套405，所述螺套405下端设有安装座406，所述安装座406下端安装有电动伸缩杆407，所述电动伸缩杆407输出端安装有裁切刀408，所述螺杆403上侧设有第一导向杆409，所述螺套405上端设有导向套410，所述导向套410滑动安装在第一导向杆409外壁，通过电机404使螺杆403转动，通过螺杆403转动使螺套405带动裁切刀408移动，从而实现对牛仔布进行裁切，第一导向杆409和导向套410的配合，使裁切刀408移动时更加稳定。

请着重参考图3、图4，所述安装槽31的前后两侧分别设有第二导向杆39，所述移动块33侧壁前后对称分别贯穿设有导向孔33a，两个所述导向孔33a内壁分别滑动安装在两个第二导向杆39外壁，通过第二导向杆39和导向孔33a的配合，使底板34移动时更加稳定，所述导向孔33a内径与第二导向杆39外径相等。

请着重参考图2-4，所述第一压板24下端、第二压板38下端、底板34上端和工作台1靠近第一压板24的一端分别设有橡胶垫5，增加牛仔布和第一压板24、第二压板38、底板34和工作台1之间的摩擦力，使牛仔布夹紧后更加稳定。

请着重参考图4，所述工作台1上端设有裁切槽6，所述裁切槽6位于裁切刀408的正下侧，所述裁切槽6为V型槽，其槽口宽度略大于裁切刀408宽度，进一步提高牛仔布切口的整齐度，提高牛仔布裁剪质量的效果

本实用新型实施例一的具体操作方式如下：

使用时，将牛仔布放置在工作台1上，开启第一气缸23，通过第一气缸23输出轴前伸使第一压板24下降压紧牛仔布的左端，再开启第三气缸37，通过第三气缸37输出轴前伸使第二压板38下降压紧牛仔布的右端，然后再开启第二气缸32，通过第二气缸32输出轴前伸使底板34向右移动，将被夹紧的牛仔布拉紧，开启电动伸缩杆407，通过电动伸缩杆407输出轴前伸使裁切刀408下降，接触牛仔布，然后再启动电机404，通过电机404使螺杆403转动，通过螺杆403转动使螺套405带动裁切刀408移动，对牛仔布进行裁切。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，包括工作台(1)、左固定组件(2)、右固定组件(3)和裁切组件(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端左侧设有固定牛仔布左端的左固定组件(2)，且上端右侧设有固定牛仔布右端的右固定组件(3)，所述左固定组件(2)和右固定组件(3)之间设有裁切牛仔布的裁切组件(4)，所述左固定组件(2)包括两个第一支撑板(21)、顶板、第一气缸(23)和第一压板(24)，两个所述第一支撑板(21)分别设置在工作台(1)左侧的前后两端，两个所述第一支撑板(21)上端设有第一顶板(22)，所述第一顶板(22)上端设有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的输出轴贯穿第一顶板(22)连接第一压板(24)；所述右固定组件(3)包括安装槽(31)、第二气缸(32)、底板(34)、第三气缸(37)和第二压板(38)，所述安装槽(31)设置在工作台(1)右端，所述安装槽(31)内设有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)输出轴贯穿安装槽(31)右端连接移动块(33)，所述移动块(33)上端设有底板(34)，所述底板(34)上端面与工作台(1)上端面在同一水平线上，所述底板(34)的前后两端分别设有第二支撑板(35)，两个所述第二支撑板(35)上端设有第二顶板(36)，所述第二顶板(36)上端设有第三气缸(37)，所述第三气缸(37)的输出轴贯穿第二顶板(36)连接第二压板(38)。

2.根据权利要求1所述的一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，其特征在于：所述裁切组件(4)包括两个第三支撑板(401)、第三顶板(402)、螺杆(403)和裁切刀(408)，两个所述第三支撑板(401)分别设置在工作台(1)的前后两端，两个所述第三支撑板(401)上端设有第三顶板(402)，两个所述第三支撑板(401)之间设有螺杆(403)，两个所述第三支撑板(401)外壁设有电机(404)，所述电机(404)的输出轴贯穿第三支撑板(401)与螺杆(403)相连，所述螺杆(403)远离电机(404)的一端与第三支撑板(401)转动连接，所述螺杆(403)外壁螺纹连接螺套(405)，所述螺套(405)下端设有安装座(406)，所述安装座(406)下端安装有电动伸缩杆(407)，所述电动伸缩杆(407)输出端安装有裁切刀(408)，所述螺杆(403)上侧设有第一导向杆(409)，所述螺套(405)上端设有导向套(410)，所述导向套(410)滑动安装在第一导向杆(409)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，其特征在于：所述安装槽(31)的前后两侧分别设有第二导向杆(39)，所述移动块(33)侧壁前后对称分别贯穿设有导向孔(33a)，两个所述导向孔(33a)内壁分别滑动安装在两个第二导向杆(39)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，其特征在于：所述导向孔(33a)内径与第二导向杆(39)外径相等。

5.根据权利要求1所述的一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，其特征在于：所述第一压板(24)下端、第二压板(38)下端、底板(34)上端和工作台(1)靠近第一压板(24)的一端分别设有橡胶垫(5)。

6.根据权利要求1所述的一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)上端设有裁切槽(6)，所述裁切槽(6)位于裁切刀(408)的正下侧。

7.根据权利要求6所述的一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，其特征在于：所述裁切槽(6)为V型槽，其槽口宽度大于裁切刀(408)宽度。

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