CN219174705U - 一种细纱机粗纱止喂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织结构领域，尤其涉及一种细纱机粗纱止喂装置，包括停喂壳体、停喂卡口、调节杆、复位弹簧、限位板、电磁铁，当电磁铁未能正常工作时，若是细纱发生断头，操作工可直接按下复位杆，得限位凸起脱离工作槽，在复位弹簧的作用下调节杆被向后推送，断开电磁铁，限位凸起限位在止喂槽内，同时带动刹片运动，刹片与细纱机上的罗拉皮辊接触，阻断粗纱继续喂入，避免因电磁铁未能正常工作时，由于脱扣器设置在停喂装置本体的底部、视线受阻，导致的工作人员无法及时拨动脱扣器，仍会造成粗纱的浪费和皮辊的无效磨损，影响细纱车间的生产效率，抬高纱线的生产成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织结构领域，尤其涉及一种细纱机粗纱止喂装置。
背景技术
细纱机单锭断纱后，喂棉罗拉持续运转，粗纱持续喂入，操作人员如果不能及时接上断头，将会造成粗纱的浪费和皮辊的无效磨损，影响细纱车间的生产效率，抬高纱线的生产成本。
现有专利CN 202022427779.9提供一种V牵型细纱机粗纱停喂装置，包括停喂装置本体、调节杆、皮辊止停C型口和检测器。停喂装置固定环位于停喂装置上壳的上方，形成环状固定环；停喂装置上壳和停喂装置下壳卡接在一起；所述调节杆贯穿停喂装置本体，沿调节杆长度方向移动；所述皮辊止停C型口插入安装孔；所述停喂装置下壳内设有弹簧复位型电磁铁，内部的铁芯与脱扣器相接触，所述脱扣器套在安装轴上，可沿调节杆长度方向摆动；所述脱扣器的一端位于凹槽内；所述调节杆上套有弹簧；DC插座与电磁铁电连接；所述检测器与DC插座电连接。本实用新型解决了V牵型细纱机赛络纺AB纱生产过程中单根粗纱断头后造成的原材料损耗问题。
但是上述专利仍存在以下缺陷：当因检测器未正确检测到细纱发生断头或电磁铁发生损坏导致电磁铁未能正常工作时，这就需要工作人员手动拨动脱扣器以利用皮辊止停C型口阻断粗纱线的传输，由于脱扣器设置在停喂装置本体的底部，视线受阻，工作人员无法及时拨动脱扣器，仍会造成粗纱的浪费和皮辊的无效磨损，影响细纱车间的生产效率，抬高纱线的生产成本的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种细纱机粗纱止喂装置，解决现有技术中脱扣器设置在停喂装置本体的底部，视线受阻，工作人员无法及时拨动脱扣器，仍会造成粗纱的浪费和皮辊的无效磨损，影响细纱车间的生产效率，抬高纱线的生产成本的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种细纱机粗纱止喂装置，其创新点在于：包括
停喂壳体，所述停喂壳体包括卡接为一体的上壳体与下壳体；
停喂卡口，所述停喂卡口卡和设置在所述上壳体的上方，使得停喂卡口与上壳体之间形成一固定区；
调节杆，所述调节杆贯穿所述停喂壳体，且调节杆的长度方向与停喂壳体一致，且调节杆沿着其长度方向移动，在调节杆上位于停喂壳体的外部一侧上开设有调节卡槽，调节卡槽上安装有刹片，在调节杆上位于停喂壳体内部的顶端开设有互不连通的、开口朝上设置的工作槽与止喂槽，且工作槽与止喂槽的长度方向均与调节杆一致，且止喂槽靠近调节卡槽设置；
复位杆，所述复位杆垂直设置，且其顶端延伸出所述上壳体顶端，其底端延伸进所述上壳体内部；
复位弹簧，所述调节杆上位于工作槽远离刹片的一侧处开设有第一通槽，所述调节杆上位于止喂槽与调节卡槽之间还开设有第二通槽，在所述下壳体内部靠近调节卡槽处安装有一垂直限位柱，所述复位弹簧设置在所述下壳体内并处于第二通槽内；
限位板，所述限位板的延伸方向与调节杆一致，所述限位板的中部与上壳体内部转动连接，其一侧延伸至复位杆底端下方，其另一侧与上壳体内壁弹性连接，且在限位板的底部位于转动连接与弹性连接之间设有一限位突起；
电磁铁，所述电磁铁安装在所述上壳体内部并处于所述限位板的上方，且在电磁铁内部设有铁芯，且铁芯的移动路径垂直设置，且铁芯处于限位板的上方靠近复位杆处。
进一步的，所述上壳体包括一L形结构块，且在该L形结构块上开设有开口朝下设置的上部容纳区，该上壳体靠近刹片的一侧自上而下依次为第一水平面、第一竖直面、第二水平面以及第二竖直面，在第一水平面上开设有卡接凹槽，在第二水平面上靠近刹片处设有一卡接块，卡接块与第二水平面之间形成一卡接口，所述停喂卡口为S形，包括依次设置为一体的上部卡接段、中部卡接段、底部卡接段以及卡接片，所述卡接块刚好设置在所述卡接口内，上部卡接段的底端设有刚好卡接在所述卡接凹槽内的卡接突块。
进一步的，所述固定区用于安装铁架，负责固定停喂装置，且在所述铁架底部开设有定位槽，第二水平面上还设有刚好设置在所述定位槽内的定位块。
进一步的，所述刹片为一体式结构，包括自上而下依次设置的C形卡片、固定板以及调节卡块，所述调节卡块设置在所述调节卡槽处，所述C形卡片的厚度为自端部向中部渐厚设置。
进一步的，所述C形卡片的顶部外侧还设有防滑突起，所述C形卡片的中部还开设有减重槽。
进一步的，所述第二通槽内远离刹片的一侧中部还固定有一同延伸方向设置的导向柱，且该导向柱设置在所述停喂壳体内部并处于所述复位弹簧的内侧。
进一步的，所述调节杆上位于停喂壳体的外部另一侧处设有一限位突块。
进一步的，所述复位杆底端还固定安装有一限位盘，且该限位盘的直径大于所述第一通槽。
进一步的，所述上壳体内部位于所述复位杆远离电磁铁的一侧内壁上设有一滑槽，所述滑槽内设有一滑块，所述滑块与所述复位杆固定连接。
进一步的，所述上壳体与下壳体之间还设有一电线卡接处，所述电磁铁的电线自所述电线卡接处延伸出所述停喂壳体。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中，当电磁铁未能正常工作时，若是细纱发生断头，操作工可直接按下复位杆，得限位凸起脱离工作槽，在复位弹簧的作用下调节杆被向后推送，断开电磁铁，限位凸起限位在止喂槽内，同时带动刹片运动，刹片与细纱机上的罗拉皮辊接触，阻断粗纱继续喂入，避免因电磁铁未能正常工作时，由于脱扣器设置在停喂装置本体的底部、视线受阻，导致的工作人员无法及时拨动脱扣器，仍会造成粗纱的浪费和皮辊的无效磨损，影响细纱车间的生产效率，抬高纱线的生产成本的问题；
2）本实用新型中，固定区用于安装铁架，负责固定停喂装置，且在所述铁架底部开设有定位槽，第二水平面上还设有刚好设置在所述定位槽内的定位块，防止本装置夹装铁架时打滑，导致损伤细纱，确保细纱车间的生产效率，降低纱线的生产成本；
3）本实用新型中，C形卡片的厚度为自端部向中部渐厚设置，便于C形卡片的端部能顺利卡入罗拉与罗拉皮辊之间，确保C形卡片的卡入流畅程度；
4）C形卡片的顶部外侧还设有防滑突起，防止C形卡片的端部卡入罗拉与罗拉皮辊之间的过程中发生打滑，C形卡片的中部还开设有减重槽，用于实现C形卡片的轻量化；
5）导向柱设置在所述停喂壳体内部并处于复位弹簧的内侧，对复位弹簧进行限位与导向；
6）复位杆底端还固定安装有一限位盘，且该限位盘的直径大于第一通槽，防止复位杆卡入第一通槽内，提高整体运行流程程度；
7）上壳体与下壳体之间还设有一电线卡接处，电磁铁的电线自电线卡接处延伸出停喂壳体，无需额外在停喂壳体内另辟空间安装插座，节省安装流程。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的部分结构图。
具体实施方式
如图1至图3所示的一种细纱机粗纱止喂装置，包括停喂壳体1、停喂卡口2、调节杆3、复位杆4、复位弹簧5、限位板6以及电磁铁7。
停喂壳体1包括卡接为一体的上壳体11与下壳体12。
上壳体11包括一L形结构块，在该L形结构块上开设有开口朝下设置的上部容纳区，则该上壳体靠近刹片8的一侧自上而下依次为第一水平面111、第一竖直面112、第二水平面113以及第二竖直面，且第一竖直面112与第二水平面113之间为弧形过渡。
在第一水平面111上靠近第二水平面113处开设有卡接凹槽，在第二水平面113上靠近刹片8处设有一卡接块114，卡接块114与第二水平面113之间形成一卡接口。
停喂卡口2为S形，包括依次设置为一体的上部水平卡接段21、中部弧形卡接段22、底部水平卡接段23以及卡接片24，卡接片24刚好设置在卡接口内，上部水平卡接段21的底端设有刚好卡接在卡接凹槽内的卡接突块。
将停喂卡口2卡和设置在上壳体11上，使得停喂卡口2与上壳体11之间形成一固定区，固定区用于安装铁架9，且在铁架9底部开设有定位槽，第二水平面113上还设有刚好设置在定位槽内的定位块115，用于负责固定停喂装置。
下壳体12为一顶部开口的矩形壳，在上壳体11的长度两侧分别设有第一卡接突起和第二卡接突起，在下壳体12的长度两侧分别设有相对应的第一卡接凹槽与第二卡接凹槽。
调节杆3贯穿停喂壳体1设置，且调节杆3的长度方向与停喂壳体1一致，且调节杆3沿着其长度方向移动。
调节杆3为板状结构，在调节杆3上位于停喂壳体1的外部一侧上开设有调节卡槽31，调节卡槽31上安装有刹片8，调节杆3上位于停喂壳体1的外部另一侧处设有一限位突块32。
在调节杆3上位于停喂壳体1内部的顶端开设有互不连通的、开口朝上设置的工作槽33与止喂槽34，且工作槽33与止喂槽34的长度方向均与调节杆3一致，且止喂槽34靠近调节卡槽31设置。
调节杆3上位于工作槽33远离刹片8的一侧处开设有第一通槽35，第一卡接突起穿过第一通槽35与第一卡接凹槽卡接，调节杆3上位于止喂槽34与调节卡槽31之间还开设有第二通槽36，第二卡接突起穿过第二通槽36与第二卡接凹槽卡接。
第二通槽36内远离刹片8的一侧中部还固定有一同延伸方向设置的导向柱37，复位弹簧5套设在该导向柱37的外侧，并设置在下壳体12内处于第二卡接突起与第二通槽36之间。
刹片8为一体式结构，包括自上而下依次设置的C形卡片81、矩形固定板82以及调节卡块83，调节卡块83设置在调节卡槽31处，C形卡片81的厚度为自端部向中部渐厚设置。
C形卡片81的顶部外侧还设有防滑突起84，C形卡片81的中部还开设有减重槽85。
复位杆4垂直设置，且其顶端延伸出上壳体11顶端，其底端延伸进上壳体11内部。
限位板6的延伸方向与调节杆3一致，限位板6的一侧为活动段61，另一侧为弹性连接段63，中部为转动连接段62，且活动段61高于弹性连接段63。
在上壳体11内部固定有一固定柱116，固定柱116上开设旋转孔，转动连接段62通过一转轴与固定柱116转动连接，活动段61延伸至复位杆4底端下方，弹性连接段63与上壳体11内壁之间连接有一弹簧，通过该弹簧与上壳体11内壁弹性连接，且在限位板6的底部位于转动连接与弹性连接之间设有一限位突起64。
电磁铁7安装在上壳体11内部并处于限位板6的上方，且在电磁铁7内部设有铁芯10，且铁芯10的移动路径垂直设置，且铁芯处于限位板6的上方靠近复位杆4处。
复位杆4底端还固定安装有一限位盘41，且该限位盘41的直径大于第一通槽35，限位盘41的顶端还延伸有置于活动段61延伸侧竖直上方的压接块42。
在限位盘41的底部还设有同轴设置的对准凹槽，在下壳体12内部位于该对准凹槽的竖直下方还固定有一对准柱110。
上壳体11内部位于复位杆4远离电磁铁7的一侧内壁上设有一滑槽117，滑槽117内设有一滑块118，滑块118与复位杆4固定连接。
上壳体11与下壳体12之间还设有一电线卡接119处，电磁铁7的电线s自电线卡接处119延伸出停喂壳体1。
本专利的工作原理：
细纱机正常工作时，限位板6的限位凸起64限位在工作槽33内。
当纱线断头时，启动电磁铁7，利用铁芯10下压活动段61，使得限位凸起64脱离工作槽33，在复位弹簧5的作用下调节杆被向后推送，断开电磁铁7，限位凸起64限位在止喂槽34内，同时带动刹片8运动，刹片8与细纱机上的罗拉皮辊接触，阻断粗纱继续喂入。
操作工在进行接头工作前，在限位突块32处推动调节杆3，使刹片8回到原位，与皮辊断开接触，粗纱开始喂入，这时可以进行接头操作。
若是电磁铁无法正常工作，操作工可直接按下复位杆，得限位凸起64脱离工作槽33，在复位弹簧5的作用下调节杆被向后推送，断开电磁铁7，限位凸起64限位在止喂槽34内，同时带动刹片8运动，刹片8与细纱机上的罗拉皮辊接触，阻断粗纱继续喂入。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种细纱机粗纱止喂装置，其特征在于：包括
停喂壳体，所述停喂壳体包括卡接为一体的上壳体与下壳体；
调节杆，所述调节杆贯穿所述停喂壳体，且调节杆的长度方向与停喂壳体一致，且调节杆沿着其长度方向移动，在调节杆上位于停喂壳体的外部一侧上开设有调节卡槽，调节卡槽上安装有刹片，在调节杆上位于停喂壳体内部的顶端开设有互不连通的、开口朝上设置的工作槽与止喂槽，且工作槽与止喂槽的长度方向均与调节杆一致，且止喂槽靠近调节卡槽设置；
复位杆，所述复位杆垂直设置，且其顶端延伸出所述上壳体顶端，其底端延伸进所述上壳体内部；
复位弹簧，所述调节杆上位于工作槽远离刹片的一侧处开设有第一通槽，所述调节杆上位于止喂槽与调节卡槽之间还开设有第二通槽，在所述下壳体内部靠近调节卡槽处安装有一垂直限位柱，所述复位弹簧设置在所述下壳体内并处于第二通槽内；
限位板，所述限位板的延伸方向与调节杆一致，所述限位板的中部与上壳体内部转动连接，其一侧延伸至复位杆底端下方，其另一侧与上壳体内壁弹性连接，且在限位板的底部位于转动连接与弹性连接之间设有一限位突起；
电磁铁，所述电磁铁安装在所述上壳体内部并处于所述限位板的上方，且在电磁铁内部设有铁芯，且铁芯的移动路径垂直设置，且铁芯处于限位板的上方靠近复位杆处；
停喂卡口，所述停喂卡口卡和设置在所述上壳体的上方，使得停喂卡口与上壳体之间形成一固定区。
2.根据权利要求1所述的一种细纱机粗纱止喂装置，其特征在于：所述上壳体包括一L形结构块，且在该L形结构块上开设有开口朝下设置的上部容纳区，该上壳体靠近刹片的一侧自上而下依次为第一水平面、第一竖直面、第二水平面以及第二竖直面，在第一水平面上开设有卡接凹槽，在第二水平面上靠近刹片处设有一卡接块，卡接块与第二水平面之间形成一卡接口，所述停喂卡口为S形，包括依次设置为一体的上部卡接段、中部卡接段、底部卡接段以及卡接片，所述卡接块刚好设置在所述卡接口内，上部卡接段的底端设有刚好卡接在所述卡接凹槽内的卡接突块。
3.根据权利要求1或2所述的一种细纱机粗纱止喂装置，其特征在于：所述固定区用于安装铁架，且在所述铁架底部开设有定位槽，第二水平面上还设有刚好设置在所述定位槽内的定位块。
4.根据权利要求1所述的一种细纱机粗纱止喂装置，其特征在于：所述刹片为一体式结构，包括自上而下依次设置的C形卡片、固定板以及调节卡块，所述调节卡块设置在所述调节卡槽处，所述C形卡片的厚度为自端部向中部渐厚设置。
5.根据权利要求4所述的一种细纱机粗纱止喂装置，其特征在于：所述C形卡片的顶部外侧还设有防滑突起，所述C形卡片的中部还开设有减重槽。
6.根据权利要求1所述的一种细纱机粗纱止喂装置，其特征在于：所述第二通槽内远离刹片的一侧中部还固定有一同延伸方向设置的导向柱，且该导向柱设置在所述停喂壳体内部并处于所述复位弹簧的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种细纱机粗纱止喂装置，其特征在于：所述调节杆上位于停喂壳体的外部另一侧处设有一限位突块。
8.根据权利要求1所述的一种细纱机粗纱止喂装置，其特征在于：所述复位杆底端还固定安装有一限位盘，且该限位盘的直径大于所述第一通槽。
9.根据权利要求1所述的一种细纱机粗纱止喂装置，其特征在于：所述上壳体内部位于所述复位杆远离电磁铁的一侧内壁上设有一滑槽，所述滑槽内设有一滑块，所述滑块与所述复位杆固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种细纱机粗纱止喂装置，其特征在于：所述上壳体与下壳体之间还设有一电线卡接处，所述电磁铁的电线自所述电线卡接处延伸出所述停喂壳体。
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| CN202223362185.XU CN219174705U (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种细纱机粗纱止喂装置 |
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ID=86672866
Family Applications (1)
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| CN202223362185.XU Active CN219174705U (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种细纱机粗纱止喂装置 |
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