CN219174622U - 一种高速激光熔覆用喷口保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速激光熔覆用喷口保护结构，属于高速激光熔覆用喷口保护技术领域，其技术方案要点包括加工台，所述加工台的顶部栓接有工作台，所述加工台的顶部栓接有伸展结构，所述伸展结构的左侧栓接有冷却箱，所述伸展结构的前侧栓接有喷口本体，所述喷口本体的顶部栓接有控制块，所述控制块的底部栓接有冷却机构，所述冷却箱的顶部栓接有循环泵，解决了现有的高速激光熔覆喷头在使用时，激光焦点周围的温度会相当高，激光熔覆喷头在运转过程中同样会产生热量，如不及时进行处理，容易导致激光熔覆喷头出现损坏的情况，并且激光熔覆喷头长期处于高温下会缩短自身的使用寿命，从而影响使用效果的问题。

Description

一种高速激光熔覆用喷口保护结构

技术领域

本实用新型涉及高速激光熔覆用喷口保护技术领域，特别涉及一种高速激光熔覆用喷口保护结构。

背景技术

高速激光熔覆技术是通过激光高能密度熔敷添加的金属合金粉末，是与微熔基表面接口的冶金相结合的涂层，是一种增强材料制造技术，可大大提高零件的表面耐磨性、耐蚀性和寿命，高速激光熔覆技术是以激光熔覆为基础发展起来的新技术，是增材制造领域的革命性突破。

高速激光熔覆喷头是激光熔覆的重要组成部分，而现有的高速激光熔覆喷头在使用时，激光焦点周围的温度会相当高，激光熔覆喷头在运转过程中同样会产生热量，如不及时进行处理，容易导致激光熔覆喷头出现损坏的情况，并且激光熔覆喷头长期处于高温下会缩短自身的使用寿命，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种高速激光熔覆用喷口保护结构，旨在解决现有的高速激光熔覆喷头在使用时，激光焦点周围的温度会相当高，激光熔覆喷头在运转过程中同样会产生热量，如不及时进行处理，容易导致激光熔覆喷头出现损坏的情况，并且激光熔覆喷头长期处于高温下会缩短自身的使用寿命，从而影响使用效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高速激光熔覆用喷口保护结构，包括加工台，所述加工台的顶部栓接有工作台，所述加工台的顶部栓接有伸展结构，所述伸展结构的左侧栓接有冷却箱，所述伸展结构的前侧栓接有喷口本体，所述喷口本体的顶部栓接有控制块，所述控制块的底部栓接有冷却机构，所述冷却箱的顶部栓接有循环泵，所述冷却机构的前侧和后侧均栓接有固定块；

所述冷却机构包括温控组件、进水底座和出水底座，所述固定块靠近温控组件的一侧与温控组件栓接，所述进水底座靠近温控组件的一侧与温控组件固定连通，所述出水底座靠近温控组件的一侧与温控组件固定连通。

为了达到循环冷却的效果，作为本实用新型的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述温控组件包括第一冷却管、第一连管、第二冷却管、第二连管和第三冷却管，所述固定块靠近第一冷却管的一侧与第一冷却管栓接，所述进水底座靠近第一冷却管的一侧与第一冷却管固定连通，所述第一冷却管的底部与第一连管的顶部固定连通，所述第一连管的底部与第二冷却管的顶部固定连通，所述第二冷却管的底部与第二连管的顶部固定连通，所述第二连管的底部与第三冷却管的顶部固定连通，所述出水底座靠近第三冷却管的一侧与第三冷却管固定连通。

为了达到支撑块位置固定的效果，作为本实用新型的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述固定块的顶部栓接有支撑块，所述支撑块的顶部与控制块的底部栓接。

为了达到冷却器位置固定的效果，作为本实用新型的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述冷却箱的顶部栓接有冷却器，所述冷却箱的前侧栓接有循环处理块。

为了达到冷却水通过进水管进行流通的效果，作为本实用新型的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述循环处理块的前侧固定连通有第一接口，所述第一接口的前侧固定连通有进水管，所述进水管的右侧与进水底座的左侧固定连通。

为了达到冷却水通过出水管进行流通的效果，作为本实用新型的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述循环处理块的前侧固定连通有第二接口，所述第二接口的前侧固定连通有出水管，所述出水管的右侧与出水底座的左侧固定连通。

为了达到环形块位置固定的效果，作为本实用新型的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述循环泵的表面栓接有环形块，所述环形块的表面栓接有安装块。

为了达到支撑杆位置固定的效果，作为本实用新型的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述安装块的底部栓接有支撑杆，所述支撑杆的底部与冷却箱的顶部栓接。

为了达到第一卡块位置固定的效果，作为本实用新型的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述进水管的表面栓接有第一卡块，所述出水管的表面栓接有第二卡块，所述第一卡块的左侧栓接有固定板，所述固定板的左侧与第二卡块的右侧栓接。

为了达到连接块位置固定的效果，作为本实用新型的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述第一卡块的右侧栓接有连接块，所述连接块的右侧栓接有连接板，所述连接板的右侧与控制块的左侧栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高速激光熔覆用喷口保护结构，通过设置加工台、工作台、伸展结构、冷却箱、喷口本体、控制块、冷却机构、循环泵和固定块，使用时通过工作台与加工台的位置进行固定，接着当控制块底部的喷口本体进行工作时，通过循环泵带动冷却箱内部的水进行循环工作，冷却完成的水会通过进水底座进入温控组件的内部，接着冷却完成的水会在温控组件的内部进行流通，对喷口本体的外侧进行降温，然后冷却完成的水会通过出水底座进行流通，完成了循环冷却的工作，避免喷头本体在使用中出现温度较高的情况，增加喷口本体的使用寿命，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型的高速激光熔覆用喷口保护结构的整体结构图；

图2为本实用新型中控制块的结构图；

图3为本实用新型中冷却箱的结构图；

图4为本实用新型中冷却机构的结构图；

图5为本实用新型中温控组件的结构图；

图6为本实用新型中连接板的结构图；

图7为本实用新型中冷却器的结构图。

图中，1、加工台；2、冷却机构；201、温控组件；2011、第一冷却管；2012、第一连管；2013、第二冷却管；2014、第二连管；2015、第三冷却管；202、进水底座；203、出水底座；3、工作台；4、伸展结构；5、冷却箱；6、喷口本体；7、控制块；8、循环泵；9、固定块；10、支撑块；11、冷却器；12、循环处理块；13、第一接口；14、进水管；15、第二接口；16、出水管；17、环形块；18、安装块；19、支撑杆；20、第一卡块；21、第二卡块；22、固定板；23、连接块；24、连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种高速激光熔覆用喷口保护结构，包括加工台1，加工台1的顶部栓接有工作台3，加工台1的顶部栓接有伸展结构4，伸展结构4的左侧栓接有冷却箱5，伸展结构4的前侧栓接有喷口本体6，喷口本体6的顶部栓接有控制块7，控制块7的底部栓接有冷却机构2，冷却箱5的顶部栓接有循环泵8，冷却机构2的前侧和后侧均栓接有固定块9；

冷却机构2包括温控组件201、进水底座202和出水底座203，固定块9靠近温控组件201的一侧与温控组件201栓接，进水底座202靠近温控组件201的一侧与温控组件201固定连通，出水底座203靠近温控组件201的一侧与温控组件201固定连通。

在本实施例中：通过设置加工台1、工作台3、伸展结构4、冷却箱5、喷口本体6、控制块7、冷却机构2、循环泵8和固定块9，使用时通过工作台3与加工台1的位置进行固定，接着当控制块7底部的喷口本体6进行工作时，通过循环泵8带动冷却箱5内部的水进行循环工作，冷却完成的水会通过进水底座202进入温控组件201的内部，接着冷却完成的水会在温控组件201的内部进行流通，对喷口本体6的外侧进行降温，然后冷却完成的水会通过出水底座203进行流通，完成了循环冷却的工作，避免喷头本体6在使用中出现温度较高的情况，增加喷口本体6的使用寿命，便于使用者使用。

作为本实用新型的技术优化方案，温控组件201包括第一冷却管2011、第一连管2012、第二冷却管2013、第二连管2014和第三冷却管2015，固定块9靠近第一冷却管2011的一侧与第一冷却管2011栓接，进水底座202靠近第一冷却管2011的一侧与第一冷却管2011固定连通，第一冷却管2011的底部与第一连管2012的顶部固定连通，第一连管2012的底部与第二冷却管2013的顶部固定连通，第二冷却管2013的底部与第二连管2014的顶部固定连通，第二连管2014的底部与第三冷却管2015的顶部固定连通，出水底座203靠近第三冷却管2015的一侧与第三冷却管2015固定连通。

在本实施例中：通过设置第一冷却管2011、第一连管2012、第二冷却管2013、第二连管2014和第三冷却管2015，使用时冷却完成的水会通过进水底座202进入第一冷却管2011的内部，到达第一冷却管2011内部之后会通过第一连管2012进入第二冷却管2013的内部，接着冷却水会通过第二连管2014进入第三冷却管2015的内部，完成一次冷却周期之后，冷却水会通过出水底座203排出，避免喷口本体6在使用中出现持续高温的情况。

作为本实用新型的技术优化方案，固定块9的顶部栓接有支撑块10，支撑块10的顶部与控制块7的底部栓接。

在本实施例中：通过设置支撑块10，使用时通过支撑块10与固定块9的位置进行固定，接着通过支撑块10与控制块7的位置进行固定，可以便于冷却机构2进行稳定冷却的工作，避免在使用中出现随意晃动的情况。

作为本实用新型的技术优化方案，冷却箱5的顶部栓接有冷却器11，冷却箱5的前侧栓接有循环处理块12。

在本实施例中：通过设置冷却器11和循环处理块12，可以便于冷却水进行循环使用，便于使用者使用。

作为本实用新型的技术优化方案，循环处理块12的前侧固定连通有第一接口13，第一接口13的前侧固定连通有进水管14，进水管14的右侧与进水底座202的左侧固定连通。

在本实施例中：通过设置第一接口13和进水管14，使用时通过第一接口13与循环处理块12固定连通，接着通过第一接口13与进水管14固定连通，进水管14与进水底座202固定连通，可以便于冷却水通过第一接口13和进水管14进入进水底座202的内部。

作为本实用新型的技术优化方案，循环处理块12的前侧固定连通有第二接口15，第二接口15的前侧固定连通有出水管16，出水管16的右侧与出水底座203的左侧固定连通。

在本实施例中：通过设置第二接口15和出水管16，使用时循环完成的冷却水会通过出水底座203进入出水管16的内部，接着通过出水管16的传输会通过第二接口15进入循环处理块12的内部，便于冷却箱5进行冷却的工作。

作为本实用新型的技术优化方案，循环泵8的表面栓接有环形块17，环形块17的表面栓接有安装块18。

在本实施例中：通过设置环形块17和安装块18，使用时通过环形块17与循环泵8的位置进行固定，接着通过环形块17与安装块18的位置进行固定，可以便于将循环泵8的位置进行固定。

作为本实用新型的技术优化方案，安装块18的底部栓接有支撑杆19，支撑杆19的底部与冷却箱5的顶部栓接。

在本实施例中：通过设置支撑杆19，使用时通过支撑块10与安装块18的位置进行固定，接着通过支撑杆19与冷却箱5的位置进行固定，可以便于将循环泵8的位置进行固定，避免循环泵8在使用中出现自身随意晃动的情况，增加使用时的稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，进水管14的表面栓接有第一卡块20，出水管16的表面栓接有第二卡块21，第一卡块20的左侧栓接有固定板22，固定板22的左侧与第二卡块21的右侧栓接。

在本实施例中：通过设置第一卡块20、第二卡块21和固定板22，使用时通过第一卡块20与进水管14的位置进行固定，接着通过第二卡块21与出水管16的位置进行固定，接着通过固定板22将第一卡块20和第二卡块21的位置进行固定，可以避免进水管14和出水管16在使用中出现随意晃动的情况。

作为本实用新型的技术优化方案，第一卡块20的右侧栓接有连接块23，连接块23的右侧栓接有连接板24，连接板24的右侧与控制块7的左侧栓接。

在本实施例中：通过设置连接块23和连接板24，使用时通过连接块23与第一卡块20的位置进行固定，接着通过连接块23与连接板24的位置进行固定，连接板24与控制块7的位置进行固定，可以便于第一卡块20和第二卡块21进行稳定固定的工作。

工作原理：首先，使用时通过工作台3与加工台1的位置进行固定，接着当控制块7底部的喷口本体6进行工作时，通过循环泵8带动冷却箱5内部的水进行循环工作，冷却完成的水会通过第一接口13和进水管14进入进水底座202的内部，接着进水底座202内部的冷却水会进入第一冷却管2011的内部，到达第一冷却管2011内部之后会通过第一连管2012进入第二冷却管2013的内部，接着冷却水会通过第二连管2014进入第三冷却管2015的内部，完成一次冷却周期之后，冷却水会通过出水底座203排出，避免喷口本体6在使用中出现持续高温的情况，完成了循环冷却的工作，增加喷口本体6的使用寿命，便于使用者使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速激光熔覆用喷口保护结构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部栓接有工作台(3)，所述加工台(1)的顶部栓接有伸展结构(4)，所述伸展结构(4)的左侧栓接有冷却箱(5)，所述伸展结构(4)的前侧栓接有喷口本体(6)，所述喷口本体(6)的顶部栓接有控制块(7)，所述控制块(7)的底部栓接有冷却机构(2)，所述冷却箱(5)的顶部栓接有循环泵(8)，所述冷却机构(2)的前侧和后侧均栓接有固定块(9)；

所述冷却机构(2)包括温控组件(201)、进水底座(202)和出水底座(203)，所述固定块(9)靠近温控组件(201)的一侧与温控组件(201)栓接，所述进水底座(202)靠近温控组件(201)的一侧与温控组件(201)固定连通，所述出水底座(203)靠近温控组件(201)的一侧与温控组件(201)固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆用喷口保护结构，其特征在于：所述温控组件(201)包括第一冷却管(2011)、第一连管(2012)、第二冷却管(2013)、第二连管(2014)和第三冷却管(2015)，所述固定块(9)靠近第一冷却管(2011)的一侧与第一冷却管(2011)栓接，所述进水底座(202)靠近第一冷却管(2011)的一侧与第一冷却管(2011)固定连通，所述第一冷却管(2011)的底部与第一连管(2012)的顶部固定连通，所述第一连管(2012)的底部与第二冷却管(2013)的顶部固定连通，所述第二冷却管(2013)的底部与第二连管(2014)的顶部固定连通，所述第二连管(2014)的底部与第三冷却管(2015)的顶部固定连通，所述出水底座(203)靠近第三冷却管(2015)的一侧与第三冷却管(2015)固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆用喷口保护结构，其特征在于：所述固定块(9)的顶部栓接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶部与控制块(7)的底部栓接。

4.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆用喷口保护结构，其特征在于：所述冷却箱(5)的顶部栓接有冷却器(11)，所述冷却箱(5)的前侧栓接有循环处理块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种高速激光熔覆用喷口保护结构，其特征在于：所述循环处理块(12)的前侧固定连通有第一接口(13)，所述第一接口(13)的前侧固定连通有进水管(14)，所述进水管(14)的右侧与进水底座(202)的左侧固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种高速激光熔覆用喷口保护结构，其特征在于：所述循环处理块(12)的前侧固定连通有第二接口(15)，所述第二接口(15)的前侧固定连通有出水管(16)，所述出水管(16)的右侧与出水底座(203)的左侧固定连通。

7.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆用喷口保护结构，其特征在于：所述循环泵(8)的表面栓接有环形块(17)，所述环形块(17)的表面栓接有安装块(18)。

8.根据权利要求7所述的一种高速激光熔覆用喷口保护结构，其特征在于：所述安装块(18)的底部栓接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的底部与冷却箱(5)的顶部栓接。

9.根据权利要求6所述的一种高速激光熔覆用喷口保护结构，其特征在于：所述进水管(14)的表面栓接有第一卡块(20)，所述出水管(16)的表面栓接有第二卡块(21)，所述第一卡块(20)的左侧栓接有固定板(22)，所述固定板(22)的左侧与第二卡块(21)的右侧栓接。

10.根据权利要求9所述的一种高速激光熔覆用喷口保护结构，其特征在于：所述第一卡块(20)的右侧栓接有连接块(23)，所述连接块(23)的右侧栓接有连接板(24)，所述连接板(24)的右侧与控制块(7)的左侧栓接。

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