CN219174516U - 一种新型皮革除味机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型皮革除味机，属于皮革除味机技术领域，包括放卷机，放卷机的左侧设置有接头机，接头机的右侧靠近顶部边缘处设置有止布装置。本实用新型，这种分段式除味工艺有益效果是：皮革毒气完全挥发排放无残留，热效率高，皮革特性无改变，燃烧器、热交换器组合式加热方法的有益效果是燃烧的废气经充分热交换后直接排放到室外，保证了室内的空气质量，燃烧很充分，提高了热效率，还提高了安全性，在放卷机后、双工位收卷机前分别设置前储料和后储料架，可以连续生产不停机，提高了生产效率。

Description

一种新型皮革除味机

技术领域

本实用新型涉及皮革除味机技术领域，特别是涉及一种新型皮革除味机。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。随着人们生活水平的逐步提高，对皮革的要求也是越来越高，皮革在经过涂覆、涂饰、压纹以及复合的处理过程中会使用大量的化学品，会使复合皮革中散发出大量刺鼻的气味。

传统的除味方法是存放在空旷仓库进行自然挥发，这样需要的时间很长，也有采用自然风吹的方法，效率虽然有所提高，但时间还是比较长，只有经过高温吹风此风味道才可以快速挥发。目前的除味机基本上都是采用高温吹风和除味一体式的工艺，即在同一烘箱内对皮革表面进行高温吹风，并通过吸气风机将毒气排出烘箱。由于高温吹风和吸风在同一箱体内，导致这种除味的工艺存在除味不彻底，皮革毒气残留量至少超过5％，同时存在热量流失较大、热效率较低的问题。当前高温吹风的热源有电加热和燃气直喷加热两种，其中采用燃烧器直喷烧加热的方法热效率高，除味效果相对较好好，但也存在热风循环时CO2浓度过高，导致燃烧不充分的现象，不但浪费了能源，严重时会酿成安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型皮革除味机，解决了现有的皮革除味机热量流失较大、热效率较低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种新型皮革除味机，包括放卷机，所述放卷机的左侧设置有接头机，所述接头机的右侧靠近顶部边缘处设置有止布装置，所述接头机的左侧设置有前储料架，所述前储料架的左侧中间位置设置有同步牵引装置，所述同步牵引装置的左侧设置有前烘箱，所述前烘箱的左侧设置后烘箱，所述前烘箱和后烘箱的内壁底部位置均设置有循环风机，两侧所述循环风机的左侧位置均设置有燃烧器，两侧所述燃烧器的外壁均设置有热交换器，两侧所述燃烧器的左侧均固定连通有热风管道，所述前烘箱的左侧位置设置有强吸气风机，所述强吸气风机的顶部位置设置有恒张力牵引装置，所述前烘箱的左侧靠近顶部边缘处固定安装有中间废气收集装置，所述前烘箱和后烘箱的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有吸气风机，且两侧吸气风机的内壁设置有废气探头，所述后烘箱的右侧位置设置有张力控制装置，所述后烘箱的左侧设置有后废气收集装置，所述后废气收集装置的左侧设置有后强力吸气风机，所述后强力吸气风机的左侧位置设置有输送带，所述输送带的顶部位置设置有强吸风机，所述强吸风机的左侧位置固定连接有后储料架，所述后储料架的左侧位置固定连接有后牵引止布装置，所述后牵引止布装置的左侧位置设置有计米器，所述计米器的底部位置设置有双工位收卷机。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述循环风机与热交换器固定连通。

进一步，所述燃烧器的外壁固定连通有废气输出管道。

进一步，所述前烘箱和后烘箱的内壁底部均匀开设有吹风口。

进一步，所述前烘箱和后烘箱的顶部均固定连通有废气排出管道。

本实用新型提供了一种新型皮革除味机，具有以下优点：

这种分段式除味工艺有益效果是：皮革毒气完全挥发排放无残留，热效率高，皮革特性无改变。

燃烧器、热交换器组合式加热方法的有益效果是燃烧的废气经充分热交换后直接排放到室外，保证了室内的空气质量，燃烧很充分，提高了热效率，还提高了安全性。

在放卷机后、双工位收卷机前分别设置前储料和后储料架，可以连续生产不停机，提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种新型皮革除味机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种新型皮革除味机中烘箱内部的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种新型皮革除味机的加热系统图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、放卷机；2、接头机；3、止布装置；4、前储料架；5、同步牵引装置；6、前烘箱；7、循环风机；8、燃烧器；9、吸气风机；10、热交换器；11、热风管道；12、吹风口；13、强吸气风机；14、恒张力牵引装置；15、中间废气收集装置；16、张力控制装置；17、后烘箱；18、后废气收集装置；19、后强力吸气风机；20、输送带；21、强吸风机；22、后储料架；23、后牵引止布装置；24、计米器；25、双工位收卷机；26、废气输出管道；27、废气排出管道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，一种新型皮革除味机，包括放卷机1，放卷机1的左侧设置有接头机2，接头机2的右侧靠近顶部边缘处设置有止布装置3，接头机2的左侧设置有前储料架4，前储料架4的左侧中间位置设置有同步牵引装置5，同步牵引装置5的左侧设置有前烘箱6，前烘箱6的左侧设置后烘箱17，前烘箱6和后烘箱17的内壁底部位置均设置有循环风机7，两侧循环风机7的左侧位置均设置有燃烧器8，两侧燃烧器8的外壁均设置有热交换器10，两侧燃烧器8的左侧均固定连通有热风管道11，前烘箱6的左侧位置设置有强吸气风机13，强吸气风机13的顶部位置设置有恒张力牵引装置14，前烘箱6的左侧靠近顶部边缘处固定安装有中间废气收集装置15，前烘箱6和后烘箱17的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有吸气风机9，且两侧吸气风机9的内壁设置有废气探头，后烘箱17的右侧位置设置有张力控制装置16，后烘箱17的左侧设置有后废气收集装置18，后废气收集装置18的左侧设置有后强力吸气风机19，后强力吸气风机19的左侧位置设置有输送带20，输送带20的顶部位置设置有强吸风机21，强吸风机21的左侧位置固定连接有后储料架22，后储料架22的左侧位置固定连接有后牵引止布装置23，后牵引止布装置23的左侧位置设置有计米器24，计米器24的底部位置设置有双工位收卷机25。

优选的，循环风机7与热交换器10固定连通。

优选的，燃烧器8的外壁固定连通有废气输出管道26。

优选的，前烘箱6和后烘箱17的内壁底部均匀开设有吹风口12。

优选的，前烘箱6和后烘箱17的顶部均固定连通有废气排出管道27。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：

皮革从放卷机1处通过接头机2和止布装置3传至前储料架4的内部，且通过同步牵引装置5传入前烘箱6的内部，吸气风机9将空气抽取至热交换器10处，燃烧器8处的热量通过热交换器10对内部空气加热，加热空气从热风管道11和吹风口12处对前烘箱6内部的皮革进行加热，强吸气风机13抽取皮革毒气，皮革再通过恒张力牵引装置14传至后烘箱17处再次进行除味，再通过输送带输送带20传至后储料架22的内部，并通过后牵引止布装置23传至双工位收卷机25处收集，中间废气收集装置15和后废气收集装置18能够收取散布的废气。

采用分段式除味方法，在前烘箱6内采用恒张力牵引装置14恒张力牵引皮革并高温吹风，同时设有由烟气探头和吸气风机9组成的自动吸风装置，前烘箱6的热量损失较小，但皮革的毒气挥发排放仅达到50％左右。在前烘箱6和后烘箱17之间设置恒张力牵引装置14和强吸气风机13，由于此时皮革处于高温拉伸状态，通过强吸气风机13，皮革除味的效果非常好，皮革毒气挥发排放超过96％。在后烘箱17处采用低张力牵引并高温吹风，同样也设置烟气探头和吸气风机9，该段烘箱皮革在低张力下高温吹风，热量损失较小，皮革毒气挥发排放在2％左右，并逐渐恢复皮革的特性。在后烘箱17后设置输送带20和后强力吸气风机19，皮革除味的效果非常好，皮革毒气挥发排放接近100％，同时还完全恢复了皮革的特性。

采用燃烧器、热交换器组合式加热方法，燃烧器8燃烧的热量通过热交换器10、热风管道11进入前烘箱6和后烘箱17，燃烧后的高温废气经过热交换器10降温后抽到相对温度较低的加热工艺后排出室外。

在放卷机1后、双工位收卷机25前分别设置前储料4和后储料架22，可以连续生产不停机，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型皮革除味机，包括放卷机(1)，其特征在于：所述放卷机(1)的左侧设置有接头机(2)，所述接头机(2)的右侧靠近顶部边缘处设置有止布装置(3)，所述接头机(2)的左侧设置有前储料架(4)，所述前储料架(4)的左侧中间位置设置有同步牵引装置(5)，所述同步牵引装置(5)的左侧设置有前烘箱(6)，所述前烘箱(6)的左侧设置后烘箱(17)，所述前烘箱(6)和后烘箱(17)的内壁底部位置均设置有循环风机(7)，两侧所述循环风机(7)的左侧位置均设置有燃烧器(8)，两侧所述燃烧器(8)的外壁均设置有热交换器(10)，两侧所述燃烧器(8)的左侧均固定连通有热风管道(11)，所述前烘箱(6)的左侧位置设置有强吸气风机(13)，所述强吸气风机(13)的顶部位置设置有恒张力牵引装置(14)，所述前烘箱(6)的左侧靠近顶部边缘处固定安装有中间废气收集装置(15)，所述前烘箱(6)和后烘箱(17)的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有吸气风机(9)，且两侧吸气风机(9)的内壁设置有废气探头，所述后烘箱(17)的右侧位置设置有张力控制装置(16)，所述后烘箱(17)的左侧设置有后废气收集装置(18)，所述后废气收集装置(18)的左侧设置有后强力吸气风机(19)，所述后强力吸气风机(19)的左侧位置设置有输送带(20)，所述输送带(20)的顶部位置设置有强吸风机(21)，所述强吸风机(21)的左侧位置固定连接有后储料架(22)，所述后储料架(22)的左侧位置固定连接有后牵引止布装置(23)，所述后牵引止布装置(23)的左侧位置设置有计米器(24)，所述计米器(24)的底部位置设置有双工位收卷机(25)。

2.根据权利要求1所述一种新型皮革除味机，其特征在于，所述循环风机(7)与热交换器(10)固定连通。

3.根据权利要求1所述一种新型皮革除味机，其特征在于，所述燃烧器(8)的外壁固定连通有废气输出管道(26)。

4.根据权利要求1所述一种新型皮革除味机，其特征在于，所述前烘箱(6)和后烘箱(17)的内壁底部均匀开设有吹风口(12)。

5.根据权利要求1所述一种新型皮革除味机，其特征在于，所述前烘箱(6)和后烘箱(17)的顶部均固定连通有废气排出管道(27)。

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