CN219173843U - 导带装置及其导带张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种导带装置的导带张紧机构，包括组装于基体上且延伸方向与主动辊和从动辊的中心连线平行的滑轨、可滑动地组装于滑轨上且供从动辊末端的芯轴枢设于其上的安装座、平行于滑轨设置且一端与安装座的一端对应螺纹连接的调节螺杆以及固定于基体上的手摇式减速机，调节螺杆以远离安装座的一端与手摇式减速机的输出端固定连接，滑轨上还设置有用于标示安装座位移量的距离刻度。本实用新型实施例通过手动驱动手摇式减速机进而带动调节螺杆旋转，进而驱使安装座带动从动辊末端在滑轨上移动实现对导带张紧力的调节，操作简易且省力；同时还在滑轨上设置有刻度，便于操作者把控从动辊的位移量，导带张紧调节操作的可控性和精准性好。

Description

导带装置及其导带张紧机构

技术领域

本实用新型实施例涉及印刷机辅助设备技术领域，尤其涉及一种导带装置及其导带张紧机构。

背景技术

诸如印花机、UV打印机等大型印刷设备通常采用导带装置来传送打印基材。现有的导带装置包括基体、相互平行地设置在所述基体两端且分别以两个末端枢接于所述基体的相对两侧的主动辊和从动辊、呈环状并对应绕设在所述主动辊与从动辊上而由所述主动辊和从动辊对应撑起并张紧的导带以及驱动所述主动辊转动而带动所述导带运转的驱动机构，导带运转时即实现了对放置在环形导带上的打印基材的传送。在实际应用中，所述导带需要具有适度的张力以便更平稳地运转及传送打印基材，为此，现有的导带装置还配置有导带张紧机构来调节导带的张紧力。

现有的导带张紧机构主要是通过将所述从动辊相对于所述主动辊移近或移远来调节导带的张紧力大小，具体地，现有的导带张紧机构包括：固定于基体上且延伸方向与所述主动辊和从动辊的中心连线平行的滑轨、可滑动地设置于所述滑轨上并供从动辊的末端对应枢接的安装座以及平行所述滑轨设置且一端与所述安装座的一端对应螺纹连接而另一端枢接于所述基体上对应的枢接座上且并与所述枢接座在轴向上相对固定的调节螺杆，在调节张紧力时，需要操作人员利用扳手转动所述调节螺杆来使得安装座沿滑轨移动，相对费力。而且，所述从动辊的两个末端需各设置一个所述导带张紧机构进行调节以避免从动辊发生偏斜，然而，分设于所述从动辊两端的两个导带张紧机构在分别实施调节时，很难保证调节螺杆旋转量一致，而易发生从动辊产生偏斜的情况，需要花大量时间反复调试才能达到较理想的状态。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种导带装置的导带张紧机构，能便捷、高精度地调节导带的张紧力。

本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种导带装置，能便捷、高精度地调节导带的张紧力。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种导带装置的导带张紧机构，包括组装于导带装置的基体上且延伸方向与所述导带装置的主动辊和从动辊的中心连线平行的滑轨、可滑动地组装于所述滑轨上且供所述导带装置的从动辊末端的芯轴枢设于其上的安装座以及平行于所述滑轨设置且一端与所述安装座的一端对应螺纹连接的调节螺杆，所述导带张紧机构还包括固定于所述基体上的手摇式减速机，所述调节螺杆以远离所述安装座的一端与所述手摇式减速机的输出端固定连接，所述滑轨上还设置有用于标示所述安装座位移量的距离刻度。

进一步地，所述手摇式减速机为具有自锁功能的蜗轮蜗杆减速机。

进一步地，所述安装座包括中部设有轴孔的主座体、组装于所述轴孔中并用于对应固定所述从动辊的末端的轴承以及连接于所述主座体一端的螺接块，所述螺接块中形成有用于与所述调节螺杆对应螺纹连接的螺孔。

进一步地，所述螺接块呈拱形且以两端与所述主座体连为一体而中部与所述主座体之间形成避位空腔，所述螺孔与所述避位空腔相连通。

进一步地，所述滑轨包括相互平行且相对设置于所述安装座的上方和下方的上轨和下轨，所述上轨和下轨上分别朝向所述安装座凸出地设有导向块，所述安装座的顶面和底面分别对应设置容纳所述导向块的滑槽。

进一步地，所述上轨及/或下轨的相对两端还设置有限定所述安装座滑动行程的限位挡块。

进一步地，所述导带张紧机构还包括用于检测所述导带的张力的张力检测组件，所述张力检测组件包括底面为具有预定面积的平面的载板以及具有预定质量且放置于所述载板顶面中心处的砝码。

另一方面，为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下方案：一种导带装置，包括基体、相互平行地设置在所述基体两端且分别以两个末端枢接于所述基体的相对两侧的主动辊和从动辊、呈环状并对应绕设在所述主动辊与从动辊上而由所述主动辊和从动辊对应撑起并张紧的导带、驱动所述主动辊转动而带动所述导带运转的驱动机构以及两个分别设置于所述从动辊的末端处用于调节所述从动辊相对于所述主动辊的距离的导带张紧机构，所述导带张紧机构为如上述任一项所述的导带张紧机构。

进一步地，所述基体包括底架和两块相互平行地设置于所述底架的相对两侧的竖板，所述主动辊的相对两端分别枢设于两块所述竖板的一端上，而两个所述导带张紧机构分别固定于对应的所述竖板的另一端。

进一步地，所述导带张紧机构固定于所述竖板的外侧面上，所述竖板上还开设有供所述从动辊的末端对应穿过且平行于所述滑轨延伸的长槽孔。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在调节螺杆远离所述安装座的一端固定连接手摇式减速机，方便手动驱动所述手摇式减速机输入旋转动力带动所述调节螺杆旋转而对导带的张力进行调节，操作简易且更加省；同时所述调节螺杆另一端螺合连接的安装座滑动连接于一条平行于主动辊和从动辊的中心连线的滑轨上，且所述从动辊的末端的芯轴枢接至所述安装座内，由所述安装座在所述滑轨上滑行移动而调整从动辊与主动辊之间的距离实现对导带张力的调节，所述滑轨上还设置有刻度，便于操作者把控从动辊的位移量，提高了导带张紧调节操作的可控性和精准性，也有利于确保从动辊两端位置的一致性，无需反复调试，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型导带装置的一个可选实施例的整体立体结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型导带装置的一个可选实施例的拆分状态立体结构示意图。

图4为本实用新型导带装置的一个可选实施例沿从动辊中轴面的剖视图。

图5为本实用新型导带装置的一个可选实施例沿螺杆的中轴面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1-图5所示，本实用新型一个可选实施例提供一种导带装置的导带张紧机构2，包括组装于导带5传送装置的基体1上且延伸方向与所述导带5传送装置的主动辊3和从动辊4的中心连线平行的滑轨21、可滑动地组装于所述滑轨21上且供所述导带装置的从动辊4末端的芯轴41枢设于其上的安装座23以及平行于所述滑轨21设置且一端与所述安装座23的一端对应螺纹连接的调节螺杆25，所述导带张紧机构2还包括固定于所述基体1上的手摇式减速机27，所述调节螺杆25以远离所述安装座23的一端与所述手摇式减速机27的输出端固定连接，所述滑轨21上还设置有用于标示所述安装座23位移量的距离刻度211。

本实用新型实施例通过在调节螺杆25远离所述安装座23的一端固定连接手摇式减速机27，方便手动驱动所述手摇式减速机27的摇柄输入旋转动力带动所述调节螺杆25旋转而对导带5的张力进行调节，操作简易且更加省力；同时所述调节螺杆25另一端螺合连接的安装座23滑动连接于一条平行于主动辊3和从动辊4的中心连线的滑轨21上，且所述从动辊4的末端的芯轴41枢接至所述安装座23内，由所述安装座23在所述滑轨21上滑行移动而调整从动辊4与主动辊3之间的距离实现对导带5张力的调节，所述滑轨21上还设置有距离刻度211，便于操作者把控从动辊4的位移量，提高了导带5张紧调节操作的可控性和精准性，也有利于确保从动辊4两端位置的一致性，无需反复调试，提高生产效率。

在本实用新型的另一个可选实施例中，如图1-图3所示，所述手摇式减速机27为具有自锁功能的蜗轮蜗杆减速机。本实施例采用带自锁功能蜗轮蜗杆减速机连接于调节螺杆25的末端，在调节到位之后，所述手摇式减速机27可以自锁定，避免因受惯性或重力等外部干扰而使安装座23偏离于预定调节位置，实现更加精准的调控。

在本实用新型的又一个可选实施例中，如图3和图5所示，所述安装座23包括中部设有轴孔2301的主座体230、组装于所述轴孔2301中并用于对应固定所述从动辊4的末端的轴承232以及连接于所述主座体230一端的螺接块234，所述螺接块234中形成有用于与所述调节螺杆25对应螺纹连接的螺孔2341。本实施例以所述安装座23的主座体230中部开设的轴孔2301来枢接所述从动辊4，所述轴孔2301内还设置有轴承232用于固定所述从动辊4相应的一端，所述主座体230一端还设置有螺接块234，所述调节螺杆25螺合连接于所述螺接块234上对应的螺孔2341内，结构简单，便于组装和拆卸。

在本实用新型的再一个可选实施例中，如图3和图5所示，所述螺接块234呈拱形且以两端与所述主座体230连为一体而中部与所述主座体230之间形成避位空腔236，所述螺孔2341与所述避位空腔236相连通。本实施例中的螺接块234以其两端与主座体230相连接且中部形成有避位空腔236，所述调节螺杆25自所述螺孔2341内穿入而进入所述避位空腔236内，在调节过程中，所述螺接块234在所述调节螺杆25上来回移动，所述避位空腔236为调节螺杆25提供活动空间，结构设计精巧，提升安装座23空间利用率。

在本实用新型的另一个可选实施例中，如图2-图3所示，所述滑轨21包括相互平行且相对设置于所述安装座23的上方和下方的上轨210和下轨212，所述上轨210和下轨212上分别朝向所述安装座23凸出地设有导向块214，所述安装座23的顶面和底面分别对应设置容纳所述导向块214的滑槽238。本实施例中的滑轨21由上轨210与下轨212构成，所述上轨210与下轨212分别相对凸出有导向块214，所述安装座23以其上的顶面与底面相对设置的滑槽238分别滑动连接于所述导向块214上，方便引导安装座23的滑动方向，避免在滑动过程中发生偏移，保障导带5传动流畅度。

在本实用新型的又一个可选实施例中，如图2、图3和图5所示，所述上轨210及/或下轨212的相对两端还设置有限定所述安装座23滑动行程的限位挡块216。本实施例通过在上轨210及/或下轨212的相对两端设置有限位挡块216，所述安装座23的滑动行程的两个端点分别由所述限位挡块216限制，避免安装座23与滑轨21以及螺孔2341与调节螺杆25之间相互滑脱；同时也有利于安装座23的组装，在具体安装时，先将所述安装座23滑动连接于所述上轨210和下轨212之间，再在上轨210及/或下轨212的相对两端组装固定所述限位挡块216。

在本实用新型的再一个可选实施例中，如图1和图5所示，所述导带张紧机构2还包括用于检测所述导带5的张力的张力检测组件29，所述张力检测组件29包括底面为具有预定面积的平面的载板290以及具有预定质量且放置于所述载板290顶面中心处的砝码292。本实施例通过设置张力检测组件29，方便实时检测导带5表面张力，及时提醒操作员需要调节导带5张力的时机，确保传动作业有序进行；所述张力检测组件29包括底面为具有预定面积的平面的载板290以及具有预定质量且放置于所述载板290顶面中心处的砝码292，实现对导带5表面张力的实时测定，操作员只需在图5所示的角度下观察导带5在载板290处的塌陷情况就能快速判断出导带5张力是否达到标准，检测方式快捷且有效。

另一方面，如图1-图5所示，在本实用新型另一实施例中，还进一步提供一种导带装置，包括基体1、相互平行地设置在所述基体1两端且分别以两个末端枢接于所述基体1的相对两侧的主动辊3和从动辊4、呈环状并对应绕设在所述主动辊3与从动辊4上而由所述主动辊3和从动辊4对应撑起并张紧的导带5、驱动所述主动辊3转动而带动所述导带5运转的驱动机构(图未示出)以及两个分别设置于所述从动辊4的末端处用于调节所述从动辊4相对于所述主动辊3的距离的导带张紧机构2，所述导带张紧机构2为如上述任一项所述的导带张紧机构2。本实施例采用上述任一项所述的导带张紧机构2，简化导带5张紧力调节的操作，降低操作者的学习成本。

在本实用新型的又一个可选实施例中，如图1所示，所述基体1包括底架10和两块相互平行地设置于所述底架10的相对两侧的竖板12，所述主动辊3的相对两端分别枢设于两块所述竖板12的一端上，而两个所述导带张紧机构2分别固定于对应的所述竖板12的另一端。本实施例中的基体1包括底架10和相互平行设置的竖板12，所述主动辊3相对两端分别与两块所述竖板12枢接，另分别对应两块竖板12设有两个导带张紧机构2，所述导带张紧机构2与所述主动辊3分设于所述竖板12的两端，而导带5绕设于所述主动辊3与从动辊4上，方便通过调节从动辊4与主动辊3之间的距离达到调节导带张紧力的目的。

在本实用新型的又一个可选实施例中，如图1-图5所示，所述导带张紧机构2固定于所述竖板12的外侧面上，所述竖板12上还开设有供所述从动辊4的末端对应穿过且平行于所述滑轨21延伸的长槽孔121。本实施例通过在竖板12上开设平行于所述滑轨21的长槽孔121，为调节从动辊4相对主动辊3的距离预留足够的活动空间；而将所述导带张紧机构2固定于竖板12的外侧面则更有利于操作员的调节操作。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多变化形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导带装置的导带张紧机构，包括组装于导带装置的基体上且延伸方向与所述导带装置的主动辊和从动辊的中心连线平行的滑轨、可滑动地组装于所述滑轨上且供所述导带装置的从动辊末端的芯轴枢设于其上的安装座以及平行于所述滑轨设置且一端与所述安装座的一端对应螺纹连接的调节螺杆，其特征在于，所述导带张紧机构还包括固定于所述基体上的手摇式减速机，所述调节螺杆以远离所述安装座的一端与所述手摇式减速机的输出端固定连接，所述滑轨上还设置有用于标示所述安装座位移量的距离刻度。

2.如权利要求1所述的导带装置的导带张紧机构，其特征在于，所述手摇式减速机为具有自锁功能的蜗轮蜗杆减速机。

3.如权利要求1所述的导带装置的导带张紧机构，其特征在于，所述安装座包括中部设有轴孔的主座体、组装于所述轴孔中并用于对应固定所述从动辊的芯轴的轴承以及连接于所述主座体一端的螺接块，所述螺接块中形成有用于与所述调节螺杆对应螺纹连接的螺孔。

4.如权利要求3所述的导带装置的导带张紧机构，其特征在于，所述螺接块呈拱形且以两端与所述主座体连为一体而中部与所述主座体之间形成避位空腔，所述螺孔与所述避位空腔相连通。

5.如权利要求1所述的导带装置的导带张紧机构，其特征在于，所述滑轨包括相互平行且相对设置于所述安装座的上方和下方的上轨和下轨，所述上轨和下轨上分别朝向所述安装座凸出地设有导向块，所述安装座的顶面和底面分别对应设置容纳所述导向块的滑槽。

6.如权利要求5所述的导带装置的导带张紧机构，其特征在于，所述上轨及/或下轨的相对两端还设置有限定所述安装座滑动行程的限位挡块。

7.如权利要求1所述的导带装置的导带张紧机构，其特征在于，所述导带张紧机构还包括用于检测所述导带的张力的张力检测组件，所述张力检测组件包括底面为具有预定面积的平面的载板以及具有预定质量且放置于所述载板顶面中心处的砝码。

8.一种导带装置，包括基体、相互平行地设置在所述基体两端且分别以两个末端枢接于所述基体的相对两侧的主动辊和从动辊、呈环状并对应绕设在所述主动辊与从动辊上而由所述主动辊和从动辊对应撑起并张紧的导带、驱动所述主动辊转动而带动所述导带运转的驱动机构以及两个分别设置于所述从动辊的末端处用于调节所述从动辊相对于所述主动辊的距离的导带张紧机构，其特征在于，所述导带张紧机构为如权利要求1-7任一项所述的导带张紧机构。

9.如权利要求8所述的导带装置，其特征在于，所述基体包括底架和两块相互平行地设置于所述底架的相对两侧的竖板，所述主动辊的相对两端分别枢设于两块所述竖板的一端上，而两个所述导带张紧机构分别固定于对应的所述竖板的另一端。

10.如权利要求9所述的导带装置，其特征在于，所述导带张紧机构固定于所述竖板的外侧面上，所述竖板上还开设有供所述从动辊的末端对应穿过且平行于所述滑轨延伸的长槽孔。

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