CN219173756U - 一种离型膜放卷装置 - Google Patents

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朱岚川
兰怀坤
金尚润
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Abstract

本实用新型公开了一种离型膜放卷装置,具体涉及离型膜加工技术领域,包括底座、立板、放卷滚筒、手柄、第一齿轮轴及第一齿条,底座与立板连接,立板上开设有用于容纳放卷滚筒的凹槽,放卷滚筒与立板连接,凹槽内开设有孔,第一齿轮轴穿设于孔并置于放卷滚筒内,第一齿轮轴具有一杆位于立板另一侧并与手柄连接,第一齿轮轴与放卷滚筒连接,放卷滚筒错位设置有六个通孔,放卷滚筒内靠近六个通孔处设置有六个第一滑槽,第一齿条穿设于通孔与第一滑槽滑动连接并与第一齿轮轴传动连接,实现了消除离型膜卷与放卷滚筒之间的间隙,防止了离型膜在放卷过程中上下抖动。

Description

一种离型膜放卷装置
技术领域
本实用新型涉及离型膜加工技术领域,具体涉及一种离型膜放卷装置。
背景技术
离型膜是一种表面经离子处理、涂氟处理或涂硅处理的塑料薄膜,该种薄膜产品对各种不同的有机压感胶表现出极轻且稳定的离型力,这样,离型膜在完成对产品表面保护的同时,可易于从产品表面剥离,产品表面撕膜难度降低,从而提高了产品的生产效率。离型膜放卷机构是用于在离型膜加工时为离型膜的涂布作业或切割作业供料的设备,以便于离型膜持续通过涂布装置或切刀进行加工,可是在传统离型膜放卷装置在放卷过程中,离型膜卷内筒与放卷滚筒之间存在空隙,导致离型膜在放卷过程中上下抖动,影响离型膜的加工效果及生产效率。
实用新型内容
为了解决在放卷过程中,离型膜卷内筒与放卷滚筒之间存在空隙,导致离型膜在放卷过程中上下抖动的问题,本实用新型提供了一种离型膜放卷装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种离型膜放卷装置,包括底座、立板、放卷滚筒、手柄、第一齿轮轴及第一齿条,所述底座与所述立板连接,所述立板上开设有用于容纳所述放卷滚筒的凹槽,所述放卷滚筒与所述立板连接,所述凹槽内开设有孔,所述第一齿轮轴穿设于所述孔并置于所述放卷滚筒内,所述第一齿轮轴具有一杆位于所述立板另一侧并与所述手柄连接,所述第一齿轮轴与所述放卷滚筒连接,所述放卷滚筒错位设置有六个通孔,所述放卷滚筒内靠近所述六个通孔处设置有六个第一滑槽,所述第一齿条穿设于所述通孔与所述第一滑槽滑动连接并与所述第一齿轮轴传动连接。
本实用新型的原理为:放卷时,将离型膜卷放置在放卷滚筒上,转动手柄使得第一齿轮轴转动,此时,六个第一齿条跟随第一齿轮轴传动并沿第一滑槽向外滑动至与离型膜卷内筒抵接,以固定离型膜,防止离型膜放卷时,离型膜卷抖动造成放卷不均匀,影响放卷效率。
在一些实施方式中,所述立板包括第一轴承及第二轴承,所述放卷滚筒通过所述第一轴承与所述立板转动连接,所述第一齿轮轴通过所述第二轴承与所述立板转动连接,以使放卷滚筒与齿轮轴相互转动。
在一些实施方式中,所述第一齿条穿过所述通孔后投影在所述立板上为正三角形,以使六个齿条将离型膜内筒稳固,所述六个第一齿条设置有弧形板,防止六个齿条将离型膜内筒挤压变形。
在一些实施方式中,所述放卷滚筒侧面螺纹连接有螺纹盖,所述螺纹盖内设置有螺纹孔,所述螺纹孔与所述第一齿轮轴螺纹连接,以使第一齿轮轴与放卷滚筒可以相互转动或者同步转动,且防止放卷过程中,第一齿轮轴转动使得第一齿条与离型膜卷内筒脱离。
在一些实施方式中,所述底座还包括定位箱,所述定位箱侧面设置有第二滑槽,所述第二滑槽滑动连接有两个定位杆,以对离型膜卷进行定位。
在一些实施方式中,所述定位箱包括第二齿轮轴、第二齿条及轴承座,所述定位箱顶部及底部中心分别设置有所述轴承座,所述第二齿轮轴位于所述定位箱内并与所述轴承座转动连接,所述第二齿轮轴两侧分别传动连接有所述第二齿条,所述第二齿条分别与所述定位杆连接,以使滑动任一定位杆,另一定位杆随之面向或背对第二齿轮轴滑动。
在一些实施方式中,所述定位箱还包括第一减速电机,所述第一减速电机的轴与所述第二齿轮轴连接,以自动对离型膜卷进行定位。
在一些实施方式中,所述定位箱设置安装座及齿轮,所述安装座位于所述轴承座两侧并与所述定位箱底部固定连接,所述安装座底部设置有用于容纳所述齿轮的容纳孔,所述底座设置有第三滑槽,所述第三滑槽设置有第三齿条,所述齿轮通过一连杆穿过所述容纳孔与所述第三齿条传动连接,以将离型膜卷滑动到预设的中心位置。
在一些实施方式中,所述定位箱包括第二减速电机,所述第二减速电机的轴与所述齿轮连接,以自动将离型膜卷滑动到预设的中心位置。
本实用新型提供一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本申请实施方式提供的一种离型膜放卷装置,通过在放卷滚筒内设置第一齿轮轴及第一齿条,转动第一齿轮轴使得第一齿条沿第一滑槽互动并将离型膜卷内筒进行紧固,防止了离型膜卷放卷过程中因存在间隙而抖动造成放卷不均匀,影响放卷效率;
六个第一齿条穿过在所述立板上投影为正三角形,以加强离型膜卷的稳固性;六个第一齿条设置有弧形板,防止六个齿条将离型膜内筒挤压变形;放卷滚筒设置双螺纹盖与第一齿轮轴连接,使得第一齿轮轴与放卷滚筒可以相互转动或者同步转动,且防止防止放卷过程中,第一齿轮轴转动使得第一齿条与离型膜卷内筒脱离;
定位箱包括轴承座、第二齿轮轴、两个第二齿条及与两个第二齿条连接的定位杆,以对离型膜卷进行定位,并使得离型膜卷位于定位箱中部;定位箱底部设置齿轮与底部设置的第三滑槽内的第三齿条传动连接,以将离型膜卷滑动到装置预设的中心位置;设置电机,以自动将离型膜卷进行定位。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案,下面将对实施方式描述中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型放卷装置的结构示意图;
图2为本实用放卷装置的剖面图;
图3为本实用新型第一齿轮轴与第一齿条的连接示意图;
图4为本实用新型定位箱的剖面图;
图5为本实用新型第二齿轮轴与第二齿条的连接示意图。
图中,1-底座,2-立板,3-放卷滚筒,4-手柄,5-第一齿轮轴,6-第一齿条,7-第一轴承,8-第二轴承,9-弧形板,10-螺纹盖,11-定位箱,12-第二滑槽,13-定位杆,14-第二齿轮轴,15-第二齿条,16-轴承座,17-安装座,18-齿轮。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施方式中的附图,对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请保护的范围。
在本申请中,除非另有明确的规定或限定,术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接相连,也可以是两个元件内部的连通,也可以是仅为表面接触,或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本申请中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。
如图1-5所示,本实施例提供了一种离型膜放卷装置包括底座1、立板2、放卷滚筒3、手柄4、第一齿轮轴5及第一齿条6,底座1与立板2连接,立板2上开设有用于容纳所述放卷滚筒3的凹槽,放卷滚筒3与所述立板2连接,以使放卷滚筒3可在凹槽内与立板2进行转动,凹槽内开设有孔,第一齿轮轴5穿过孔并置于所述放卷滚筒3内,第一齿轮轴5具有一杆位于立板2另一侧并与手柄4连接,以通过转动手柄4使得第一齿轮轴5与立板2进行转动,第一齿轮轴5与放卷滚筒3连接,放卷滚筒3错位设置有六个通孔,放卷滚筒3内靠近六个通孔处设置有六个第一滑槽,第一齿条6穿设于通孔与第一滑槽滑动连接并与第一齿轮轴5传动连接,转动第一齿轮轴5可使六个第一齿条6沿第一滑槽滑动。放卷时,将离型膜卷放置在放卷滚筒3上,转动手柄4使得第一齿轮轴5转动,此时,六个第一齿条6跟随第一齿轮轴6传动并沿第一滑槽向外滑动至与离型膜卷内筒抵接,以固定离型膜,防止离型膜卷放卷过程中因存在间隙而抖动造成放卷不均匀,影响放卷效率,第一齿轮轴6设置有驱动齿轮,第一齿条6与驱动齿轮啮合。
可以理解,立板包括第一轴承7及第二轴承8,放卷滚筒3通过第一轴承7与立板2转动连接,第一齿轮轴5通过第二轴承8与立板2转动连接,以使放卷滚筒3与第一齿轮轴5相互转动;优选的,六个第一齿条6在所述立板2上投影为正三角形,以加强离型膜卷的稳固性;六个第一齿条6设置有弧形板9,防止六个齿条6将离型膜内筒挤压变形。
可以理解,第一齿轮轴5可以是整轴加工形成满布齿轮轴或在与六个齿轮条对应位置设置齿轮轴,此处优选在六个齿轮条对应位置设置齿轮轴,以节约材料;优选的,放卷滚筒3侧面螺纹连接有螺纹盖10,螺纹盖10内设置有一螺纹孔,螺纹孔与第一齿轮轴5螺纹连接,以使第一齿轮轴5与放卷滚筒3可以相互转动或者同步转动,明显的,螺纹盖10内与放卷滚筒3连接的螺纹孔深度大于与第一齿轮轴5连接的螺纹孔深度,拧松螺纹盖10使螺纹盖10与第一齿轮轴5脱离,此时螺纹盖10未与放卷滚筒3脱离,转动手柄4使得第一齿条6与离型膜卷内筒抵接,此时拧动螺纹盖10与第一齿轮轴5螺纹连接并锁紧,以防止放卷过程中,第一齿轮轴5转动使得第一齿条6与离型膜卷内筒脱离。
在一些实施方式中,底座1还包括定位箱1,定位箱1侧面设置有第二滑槽12,第二滑槽12滑动连接有两个定位杆13,以通过滑动定位杆13将离型膜卷进行定位。
可以理解,定位箱11包括第二齿轮轴14、第二齿条15及轴承座16,定位箱11顶部及底部中心分别设置有轴承座16,第二齿轮轴16位于定位箱11内并与轴承座16转动连接,第二齿轮轴14两侧分别传动连接有两条第二齿条15,两条第二齿条15分别与定位杆13连接,以使滑动任一定位杆,另一定位杆随之面向或背对第二齿轮轴14滑动,保证始终将离型膜卷定位在定位箱11中部;优选的,定位箱11设置安装座17及齿轮,安装座17位于所述定位箱11内,位于轴承座16两侧并与定位箱11底部固定连接,轴承座16底部设置有用于容纳齿轮18的孔,底座1设置有第三滑槽,第三滑槽设置有第三齿条,齿轮18通过一连杆穿过容纳孔与第三齿条传动连接,以将离型膜卷滑动到预设的中心位置。优选的,定位箱11内设置第一减速电机与第二减速电机,第一减速电机的轴与所述第二齿轮轴14连接,第二减速电机的轴与齿轮18连接,以自动对离型膜卷进行定位,明显的,上述电机与轴或齿轮的连接为键槽连接。优选的,定位箱11还可设置一开关,开关位于位于定位箱11箱体外,且开关与第一电机及第二电机电性连接,通过按动开关控制装置对离型膜卷进行定位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种离型膜放卷装置,其特征在于,包括底座(1)、立板(2)、放卷滚筒(3)、手柄(4)、第一齿轮轴(5)及第一齿条(6),所述底座(1)与所述立板(2)连接,所述立板(2)上开设有用于容纳所述放卷滚筒(3)的凹槽,所述放卷滚筒(3)与所述立板(2)转动连接,所述凹槽内开设有孔,所述第一齿轮轴(5)穿设于所述孔内并置于所述放卷滚筒(3)内,所述第一齿轮轴(5)的一端与所述手柄(4)连接,所述第一齿轮轴(5)与所述放卷滚筒(3)连接,所述放卷滚筒(3)错位设置有六个通孔,所述放卷滚筒(3)内靠近所述六个通孔处设置有六个第一滑槽,多个所述第一齿条(6)分别穿设于对应所述通孔并与所述第一滑槽滑动连接,多个所述第一齿条(6)与所述第一齿轮轴(5)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种离型膜放卷装置,其特征在于,所述立板(2)包括第一轴承(7)及第二轴承(8),所述放卷滚筒(3)通过所述第一轴承(7)与所述立板(2)转动连接,所述第一齿轮轴(5)通过所述第二轴承(8)与所述立板(2)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种离型膜放卷装置,其特征在于,所述第一齿条(6)上设置有弧形板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种离型膜放卷装置,其特征在于,所述放卷滚筒(3)侧面螺纹连接有螺纹盖(10),所述螺纹盖(10)内设置有螺纹孔,所述螺纹孔与所述第一齿轮轴(5)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种离型膜放卷装置,其特征在于,所述底座(1)还包括定位箱(11),所述定位箱(11)侧面设置有第二滑槽(12),所述第二滑槽(12)滑动连接有两个定位杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种离型膜放卷装置,其特征在于,所述定位箱(11)包括第二齿轮轴(14)、第二齿条(15)及轴承座(16),所述定位箱(11)顶部及底部中心分别设置有所述轴承座(16),所述第二齿轮轴(14)位于所述定位箱(11)内并与所述轴承座(16)转动连接,所述第二齿轮轴(14)两侧分别传动连接有所述第二齿条(15),所述第二齿条(15)分别与所述定位杆(13)连接。
7.根据权利要求6所述的一种离型膜放卷装置,其特征在于,所述定位箱(11)内设置有第一减速电机,所述第一减速电机的转轴与所述第二齿轮轴(14)连接。
8.根据权利要求6所述的一种离型膜放卷装置,其特征在于,所述定位箱(11)设置安装座(17)及齿轮(18),所述安装座(17)位于所述轴承座(16)两侧并与所述定位箱(11)底部固定连接,所述安装座(17)底部设置有用于容纳所述齿轮(18)的容纳孔,所述底座(1)设置有第三滑槽,所述第三滑槽两侧设置有第三齿条,所述齿轮(18)通过一连杆穿过所述容纳孔与所述第三齿条传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种离型膜放卷装置,其特征在于,所述定位箱(11)包括第二减速电机,所述第二减速电机的轴与所述齿轮(18)连接。
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