CN219173374U - 一种不粘物料的输送设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送设备的领域，尤其是涉及一种不粘物料的输送设备，其包括机架，所述机架长度方向两端的端壁转动设置有传动辊，两个所述传动辊外缘侧共同套接有传送带；所述机架上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述传动辊转动；所述传送带远离所述传动辊的一侧覆盖设置有防粘层；所述机架上设置有刮板，所述刮板设置于所述传送带靠近地面的一侧，所述刮板的长度方向与所述传送带的宽度方向平行，且所述刮板的端壁与所述传送带远离所述传动辊一侧的侧壁抵接。本申请具有便于工作人员对传送带上马粮碎屑进行清理的效果。

Description

一种不粘物料的输送设备

技术领域

本申请涉及输送设备的领域，尤其是涉及一种不粘物料的输送设备。

背景技术

马场通常将马粮、青草和干草搭配使用对马匹进行喂养，使得马的营养全面均衡，提高马的体质。企业在生产马粮时首先将谷物、蛋白物质、矿物质和糖浆以一定的比例进行混和；之后将配置好的原料投入混合机搅拌加工，最后搅拌完成的马粮经由传送带运送到指定位置进行装袋处理。

然而，在运输的过程中，混有糖浆的马粮碎屑容易粘合于传送带的上表面，中小企业为了控制成本，通常需要工作人员对粘合于传送带上的马粮碎屑进行手动刮除，由于糖浆具有一定的粘性，使得工作人员对马粮碎屑清理时比较不便。

实用新型内容

为了便于工作人员对传送带上马粮碎屑的清理，本申请提供一种不粘物料的输送设备。

本申请提供的一种不粘物料的输送设备采用如下的技术方案：

一种不粘物料的输送设备，包括机架，所述机架长度方向两端的端壁转动设置有传动辊，两个所述传动辊外缘侧共同套接有传送带；所述机架上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述传动辊转动；所述传送带远离所述传动辊的一侧覆盖设置有防粘层；所述机架上设置有刮板，所述刮板设置于所述传送带靠近地面的一侧，所述刮板的长度方向与所述传送带的宽度方向平行，且所述刮板的端壁与所述传送带远离所述传动辊一侧的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，驱动件用于驱动传动辊转动，带动传送带移动，从而带动处于位于传送带上的马粮移动，实现运输功能；防粘层能够减小马粮在传送带上下料后与传送带相粘合的可能性；传送带完成下料动作后转动至刮板处，刮板将残留在防粘层上的马粮碎屑进行刮除，以便于工作人员对传送带上马粮碎屑的清理。

可选的，所述防粘层包括若干个相邻的单元板，若干所述单元板首尾依次连接，所述单元板采用聚四氟乙烯制成。

通过采用上述技术方案，工作人员对防粘层进行安装时，将单元板依次拼接并粘合在传送带上；某一单元板发生磨损时，工作人员能够对单块单元板进行拆卸更换，从而能够提高工作人员对防粘层的安装和更换时的便捷性；聚四氟乙烯材料的摩擦系数极低，能够减小马粮与防粘层之间的摩擦力，从而能够减小马粮在机架的下料端完成下料后附着于防粘层上的可能性。

可选的，所述单元板的一端凹设有凹槽，另一端凸设有对接块，所述凹槽可供相邻单元板上的对接块扣入。

通过采用上述技术方案，对单元板进行组装时单元板上的对接块能够扣入相邻单元板的凹槽内，使得若干单元板能够成为一个整体，从而能够提高相邻单元板之间的稳定性。

可选的，所述单元板远离所述传送带的一侧设置有凸纹。

通过采用上述技术方案，凸纹能够增加单元板的上表面和马粮之间的摩擦力，从而减少传送带在运行时由自身抖动导致马粮从传送带宽度方向两侧掉落的可能性。

可选的，相邻所述单元板的连接处覆盖设置有遮挡片，所述遮挡片粘合于所述单元板远离所述传送带的一侧。

通过采用上述技术方案，遮挡片能够对相邻两个单元板连接处的缝隙进行遮挡，从而减少马粮在传送过程中嵌入到相邻两个单元板之间缝隙中的可能性。

可选的，所述刮板采用弹性材质，所述刮板表面覆盖设置有聚四氟乙烯涂层。

通过采用上述技术方案，弹性材质的刮板在与单元板上的凸纹和遮挡片抵接时，能够发生适应性形变，使得刮板能够始终与防粘层的表面抵接，从而减小马粮碎屑附着于传送带上的可能性；聚四氟乙烯不沾涂层能够减小刮板与马粮碎屑之间的摩擦力，从而能够减小被刮板刮落的马粮碎屑附着于刮板上的可能性。

可选的，所述机架靠近所述刮板的一端设置有收集箱，所述收集箱设置于所述刮板的正下方。

通过采用上述技术方案，收集箱能够对刮板刮除的马粮碎屑进行收集，以便于工作人员对传送带上马粮碎屑的清理和回收。

可选的，所述驱动件包括运转电机，所述运转电机的底座固定连接于所述机架上，所述运转电机的输出轴与所述传动辊同轴固定。

通过采用上述技术方案，运转电机带动传动辊绕传动辊的轴线周向转动，从而带动传送带移动，实现对传送带上马料的运输。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.运转电机带动传动辊绕传动辊的轴线周向转动，从而带动传送带与马粮从机架的上料端向机架的下料端移动，实现马粮的运输和下料；聚四氟乙烯材质的防粘层摩擦系数极小，能够减小马粮与传送带之间的摩擦力，从而能够减小马粮碎屑粘合于防粘层的可能性，进而能够减小完成对马粮下料动作后附着于传送带上的马粮碎屑的数量；刮板能够将残留在防粘层上的马粮碎屑进行刮除，从而减小马粮碎屑附着于单元板上随着传送带继续向机架上料端移动的可能性，收集箱对刮板刮除的马粮碎屑进行收集，以便于工作人员对传送带上马粮碎屑的清理和回收。

附图说明

图1是本申请中不粘物料的输送设备的结构示意图；

图2是不粘物料的输送设备的爆炸示意图；

图3是本申请实施例中单元板的示意图；

图4是图2中B部分的放大示意图；

图5是图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、安装架；2、传动辊；3、传送带；4、防粘层；41、单元板；411、对接块；412、凹槽；42、遮挡片；43、凸纹；5、刮板；6、收集箱；7、驱动件；71、运转电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种不粘物料的输送设备。

参照图1和图2，一种不粘物料的输送设备包括机架1，机架1长度方向的两端均设置有可绕自身轴心线转动的传动辊2，两个传送辊的外缘侧共同套设有传送带3；传动辊2转动后，带动传送带3移动，从而带动处于位于传送带3上的马粮移动，实现运输功能。

参照图1和图2，传送带3远离传送辊的一侧覆盖设置有防粘层4，防粘层4能够减小马粮在下料时粘合于传送带3的可能性；机架1上还设置有刮板5，刮板5设置于传送带3靠近地面的一侧，刮板5能够与传送带3远离传送辊的一侧抵接；传送带3完成下料动作后转动至刮板5处，刮板5将残留在防粘层4上的马粮碎屑进行刮除，从而减小马粮碎屑长时期附着于防粘层4上的可能性；刮板5的正下方设置有收集箱6，收集箱6能够对刮板5刮除的马粮碎屑进行收集，以便于工作人员对传送带3上马粮碎屑的清理和回收。

参照图2，机架1长度方向的两端分别为上料端和下料端，马粮从机架1的上料端落入传送带3上，从机架1的下料端里下料到指定位置。机架1的下料端设置有驱动件7，驱动件7包括运转电机71，运转电机71的安装座与机架1靠近下料端的外壁固定连接，运转电机71的输出轴与靠近机架1下料端的传动辊2同轴固定，运转电机71能够驱动传动辊2绕转动辊的轴线转动，从而带动传送带3与马粮从机架1的上料端到机架1的下料端移动。

在本实施例中，防粘层4采用聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯材料不仅抗酸抗碱性比较好，而且摩擦系数极低，能够减小马粮与防粘层4之间的摩擦力，从而能够减小马粮碎屑粘合在防粘层4上的可能性，进而减小马粮在机架1的下料端完成下料后附着于防粘层4上的可能性。

参照图2和图3，防粘层4包括若干个首尾相连的单元板41，单元板41粘合于传送带3远离传动辊2的一侧；工作人员对防粘层4进行安装时，将单元板41依次拼接并粘合在传送带3上；某一单元板41发生磨损时，工作人员能够对单块单元板41进行拆卸更换，从而能够提高工作人员对防粘层4的安装和更换时的便捷性。

参照图3，单元板41一端凸设有对接块411，另一端凹设有凹槽412，单元板41上的对接块411能够扣入相邻单元板41的凹槽412内，使得相邻单元板41实现首尾相连，若干单元板41能够成为一个整体，从而能够提高相邻单元板41之间的稳定性。

参照图2和图4，相邻两个单元板41的连接处覆盖设置有遮挡片42，遮挡片42粘合于单元板41远离传送带3的一侧；遮挡片42能够对相邻两个单元板41连接处的缝隙进行遮挡，从而减少马粮在传送过程中嵌入到相邻两个单元板41之间缝隙中的可能性。

参照图3，单元板41远离传送带3的一侧设置有若干凸纹43，若干凸纹43沿传送带3的延伸方向等距分布；通过在单元板41上设置凸纹43，能够增加单元板41的上表面和马粮之间的摩擦力，从而减少传送带3在运行时由自身抖动导致马粮从传送带3宽度方向两侧掉落的可能性。

参照图1和图5，在本实施例中，刮板5设置机架1的底壁靠近下料端的一侧，且刮板5的长度方向与传送带3的宽度方向平行；机架1的底壁凸出设置于安装架11，刮板5长度方向两端的端壁分别与安装架11固定连接；刮板5靠近传送带3一侧的端壁与防粘层4靠近地面一侧的表面抵接；刮板5能够将粘和于单元板41表面的马粮碎屑刮除，从而减小马粮碎屑附着于单元板41上随着传送带3继续向机架1上料端移动的可能性。

在本实施例中，刮板5采用弹性的橡胶材质制成，弹性材质的刮板5在与单元板41上的凸纹43和遮挡片42抵接时，能够发生适应性形变，使得刮板5能够始终与防粘层4的表面抵接，从而减小马粮碎屑附着于传送带3上的可能性。

刮板5表面覆盖设置有聚四氟乙烯不沾涂层，能够减小被刮板5刮落的马粮碎屑附着于刮板5上的可能性，被刮落的马粮碎屑能够落入收集箱6内，以便于工作人员清理和回收。

本申请实施例一种不粘物料的输送设备的实施原理为：运转电机71带动传动辊2绕传动辊2的轴线周向转动，从而带动传送带3与马粮从机架1的上料端向机架1的下料端移动，实现马粮的运输和下料；

聚四氟乙烯材质的防粘层4摩擦系数极小，能够减小马粮与传送带3之间的摩擦力，从而能够减小马粮碎屑粘合于防粘层4的可能性，进而能够减小完成对马粮下料动作后附着于传送带3上的马粮碎屑的数量；刮板5能够将残留在防粘层4上的马粮碎屑进行刮除，从而减小马粮碎屑附着于单元板41上随着传送带3继续向机架1上料端移动的可能性，收集箱6对刮板5刮除的马粮碎屑进行收集，以便于工作人员对传送带3上马粮碎屑的清理和回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不粘物料的输送设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)长度方向两端的端壁转动设置有传动辊(2)，两个所述传动辊(2)外缘侧共同套接有传送带(3)；所述机架(1)上设置有驱动件(7)，所述驱动件(7)用于驱动所述传动辊(2)转动；所述传送带(3)远离所述传动辊(2)的一侧覆盖设置有防粘层(4)；所述机架(1)上设置有刮板(5)，所述刮板(5)设置于所述传送带(3)靠近地面的一侧，所述刮板(5)的长度方向与所述传送带(3)的宽度方向平行，且所述刮板(5)的端壁与所述传送带(3)远离所述传动辊(2)一侧的侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种不粘物料的输送设备，其特征在于：所述防粘层(4)包括若干个相邻的单元板(41)，若干所述单元板(41)首尾依次连接，所述单元板(41)采用聚四氟乙烯制成。

3.根据权利要求2所述的一种不粘物料的输送设备，其特征在于：所述单元板(41)的一端凹设有凹槽(412)，另一端凸设有对接块(411)，所述凹槽(412)可供相邻单元板(41)上的对接块(411)扣入。

4.根据权利要求2所述的一种不粘物料的输送设备，其特征在于：所述单元板(41)远离所述传送带(3)的一侧设置有凸纹(43)。

5.根据权利要求2所述的一种不粘物料的输送设备，其特征在于：相邻所述单元板(41)的连接处覆盖设置有遮挡片(42)，所述遮挡片(42)粘合于所述单元板(41)远离所述传送带(3)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种不粘物料的输送设备，其特征在于：所述刮板(5)采用弹性材质，所述刮板(5)表面覆盖设置有聚四氟乙烯涂层。

7.根据权利要求1所述的一种不粘物料的输送设备，其特征在于：所述机架(1)靠近所述刮板(5)的一端设置有收集箱(6)，所述收集箱(6)设置于所述刮板(5)的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种不粘物料的输送设备，其特征在于：所述驱动件(7)包括运转电机(71)，所述运转电机(71)的底座固定连接于所述机架(1)上，所述运转电机(71)的输出轴与所述传动辊(2)同轴固定。

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