CN203997969U - 输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送装置，包括输送带，所述输送带通过驱动装置循环往复地转动，所述输送带正表面用于放置被运输物品；其特征在于，还包括清洁装置，所述清洁装置包括储存箱，所述储存箱设置有容腔及开口，所述开口与所述容腔连通；所述储存箱设置于所述输送带正表面下方，所述开口朝向所述输送带正表面；所述容腔内设置有清洁刷，所述清洁刷与所述输送带正表面相接触或不接触地设置，所述清洁刷用于对残留在所述输送带正表面的异物施加作用力，使其从输送带正表面脱离。本实用新型中的输送装置，利用清洁刷自动清除输送带表面的灰尘等杂物，使输送带表面保持干净清洁。被清洁刷清除的灰尘杂物落入储存箱内，不会到处散落而污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置。
背景技术
电子产品生产过程中，常需要使用自动输送装置，比如输送带。输送带通常可循环往复地环形设置。输送带正表面用于放置被运送的物品。使用过程中，常有碎屑、灰尘、杂物落在输送带正面，并有可能粘在输送带正面而不易清除。现有技术中，需要安排专门的清洁工人清洁输送带。但安排专门工人清洁，劳动强度大，效率低，且无法时刻清洁。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可自动清洁的输送装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
输送装置，包括输送带，所述输送带通过驱动装置循环往复地转动，所述输送带正表面用于放置被运输物品；其特征在于，还包括清洁装置，所述清洁装置包括储存箱，所述储存箱设置有容腔及开口，所述开口与所述容腔连通；所述储存箱设置于所述输送带正表面下方，所述开口朝向所述输送带正表面；所述容腔内设置有清洁刷，所述清洁刷与所述输送带正表面相接触或不接触地设置，所述清洁刷用于对残留在所述输送带正表面的异物施加作用力，使其从输送带正表面脱离。
优选地是，所述清洁刷可转动地设置于所述容腔内。
优选地是，所述清洁刷包括滚筒和支撑轴，所述滚筒套装在所述支撑轴上，并可绕所述支撑轴旋转地设置。
优选地是，所述滚筒表面涂有粘性涂层。
优选地是，所述滚筒表面设置有刷毛。
优选地是，所述清洁刷可上下移动地设置于所述容腔内，所述清洁刷向上移动时靠近所述输送带；所述清洁刷向下移动时远离所述输送带。
优选地是，所述储存箱上设置有两个相对的通槽；所述清洁刷两端自所述两个通槽伸出所述储存箱外；所述清洁刷两端可沿所述通槽上下移动地设置；所述清洁刷两端设置有螺纹，所述清洁刷两端安装有螺母；所述螺母位于所述储存箱之外；所述螺母抵压在所述储存箱上。
优选地是，所述清洁刷包括滚筒和支撑轴，所述滚筒套装在所述支撑轴上，并可绕所述支撑轴转动地设置；所述支撑轴两端自所述通槽伸出所述容腔之外；所述螺纹设置在所述支撑轴两端；所述螺母安装在所述支撑轴上。
优选地是，所述容腔内设置有粘尘板；所述粘尘板设置于所述清洁刷下方；所述粘尘板可拆卸地设置。
优选地是，所述储存箱设置有箱门；所述箱门可打开地设置。
优选地是，所述清洁刷为板刷；所述板刷上设置有刷毛；所述刷毛用于将附着于所述输送带上的异物去除。
本实用新型中的输送装置，利用清洁刷自动清除输送带表面的灰尘等杂物，使输送带表面保持干净清洁。被清洁刷清除的灰尘杂物落入储存箱内，不会到处散落而污染环境。清洁刷设置在输送带正表面下方，在不妨碍输送物品的情况下，可自动清洁输送带。清洁刷可拆卸地安装，可方便地更换不同型号、不同种类的清洁刷，以适应不同的清洁要求。清洁刷可移动地设置，可方便地调整清洁刷与输送带正表面的紧密程度，方便调整清洁刷的清除力度。利用通槽、清洁刷与螺母螺纹配合，可以方便地调整清洁刷的位置。储存箱里放置有粘尘板，可以粘附清除下来的灰尘、杂物，便于收集后集中清理。粘尘板可拆卸地设置，方便更换。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构正视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为实施例2的A-A剖视图。
图4为实施例3的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1、图2所示，输送装置，包括输送带10。输送带10通过驱动装置驱动循环往复地转动。驱动装置包括主动轮11和从动轮12。主动轮11与从动轮12间隔设置。主动轮11和从动轮12均可转动地设置。输送带10套装在主动轮11和从动轮12上。输送带10环形设置。输送带正表面13用于输送物品。例如，如图1所示，将物品从输送带10右端输送至左端。由于输送带10是环形设置，因此，输送带包括正表面13向上的输送段15和正表面13向下的循环段16。
本实用新型中的输送装置还包括清洁装置20。清洁装置20包括储存箱21。储存箱21设置有容腔22及开口23。开口23朝上设置。开口23与容腔22连通。储存箱21设置于循环段16下方，开口23朝向输送带正表面13下方。从输送带正表面13掉落的物品，可自开口23进入容腔22内。
容腔22内设置有清洁刷30。清洁刷30位于循环段16的输送带正表面13下方，用于将粘附在输送带正表面13上的灰尘、纸屑等异物清除。清洁刷30可与输送带正表面13接触或非接触的形式，优选采用接触的方式。有些灰尘、纸屑等异物粘附力较强，仅依靠其自身重力无法从输送带正表面13掉落。本实用新型中采用清洁刷30对停留在输送带正表面13的异物施加作用力，可帮助清除粘附在输送带正表面13上的异物。
清洁刷30包括滚筒32和支撑轴33。滚筒32套装在支撑轴33上，并可绕支撑轴33转动。滚筒32可用于清洁输送带正表面13上粘附的异物。滚筒32既可以与输送带正表面13接触，也可以不接触，只要滚筒32可对粘附在输送带正表面13上的异物即可。滚筒32可转动地设置，在滚筒32与输送带正表面13接触地设置时，可减小两者之间的摩擦力，防止损坏。
在如图所示的示例中，滚筒32与支撑轴33设置在容腔22内。滚筒32表面设置有柔性刷毛31。滚筒32围绕支撑轴33旋转时，带动柔性刷毛31绕支撑轴33转动。柔性刷毛31可接触所述输送带正表面13地设置，柔性刷毛31用于刷除输送带正表面13的残留物。
本实用新型的一个优选示例中，清洁刷30可上下移动地设置于容腔22内。储存箱21上设置有两个通槽24。支撑轴33两端自通槽24伸出储存箱21之外。支撑轴33两端可沿通槽24上下移动地设置。支撑轴33两端设置有螺纹，两端分别安装有螺母25。螺母25旋拧在支撑轴33端部，并抵压在储存箱21上。依靠螺母25的抵压力，将支撑轴33固定在需要的高度位置。
容腔22内设置有粘尘板40。粘尘板40表面涂有一层胶黏剂，用于粘附从输送带正面13清除的灰尘或者杂物。粘尘板40可拆卸地设置于清洁刷30下方。清洁刷30从输送带正面13刷除的灰尘/杂物，可自动下落至粘尘板40表面，被其表面的胶黏剂粘附。作为一种优选方式，粘尘板40可简单地放置在容腔22内，或者通过可拆卸的连接方式安装。在灰尘或者杂物积聚后，可将粘尘板40取出清洁后继续使用，或者直接更换新的粘尘板40。
实施例2
如图3所示，本实施例中，清洁刷30为板刷。清洁刷30包括刷板43和柔性刷毛31。刷板43两端穿过储存箱21，通过螺母25固定。刷板43固定安装于容腔22内。柔性刷毛31与输送带正表面13地设置。其余结构与实施例1相同。
实施例3
如图4所示，本实施例中，滚筒32上未设置柔性刷毛31。滚筒32表面可设置一层胶粘剂，用于粘附异物。其余结构与实施例1相同。
本实用新型的一个优选实施例中，储存箱21上设置有门。门采用枢转的方式安装，打开门，可更换位于容腔22内的粘尘板40或清洁装置20等部件。
本实用新型中的输送装置，利用清洁刷自动清除输送带表面的灰尘等杂物，使输送带表面保持干净清洁。被清洁刷清除的灰尘杂物落入储存箱内，不会到处散落而污染环境。清洁刷设置在输送带正表面下方，在不妨碍输送物品的情况下，可自动清洁输送带。清洁刷可拆卸地安装，可方便地更换不同型号、不同种类的清洁刷，以适应不同的清洁要求。清洁刷可移动地设置，可方便地调整清洁刷与输送带正表面的紧密程度，方便调整清洁刷的清除力度。利用通槽、清洁刷与螺母螺纹配合，可以方便地调整清洁刷的位置。储存箱里放置有粘尘板，可以粘附清除下来的灰尘、杂物，便于收集后集中清理。粘尘板可拆卸地设置，方便更换。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
Claims (11)
1.输送装置，包括输送带，所述输送带通过驱动装置循环往复地转动，所述输送带正表面用于放置被运输物品；其特征在于，还包括清洁装置，所述清洁装置包括储存箱，所述储存箱设置有容腔及开口，所述开口与所述容腔连通；所述储存箱设置于所述输送带正表面下方，所述开口朝向所述输送带正表面；所述容腔内设置有清洁刷，所述清洁刷与所述输送带正表面相接触或不接触地设置，所述清洁刷用于对残留在所述输送带正表面的异物施加作用力，使其从输送带正表面脱离。
2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述清洁刷可转动地设置于所述容腔内。
3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述清洁刷包括滚筒和支撑轴，所述滚筒套装在所述支撑轴上，并可绕所述支撑轴旋转地设置。
4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述滚筒表面涂有粘性涂层。
5.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述滚筒表面设置有刷毛。
6.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述清洁刷可上下移动地设置于所述容腔内，所述清洁刷向上移动时靠近所述输送带；所述清洁刷向下移动时远离所述输送带。
7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于，所述储存箱上设置有两个相对的通槽；所述清洁刷两端自所述两个通槽伸出所述储存箱外；所述清洁刷两端可沿所述通槽上下移动地设置；所述清洁刷两端设置有螺纹，所述清洁刷两端安装有螺母；所述螺母位于所述储存箱之外；所述螺母抵压在所述储存箱上。
8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，所述清洁刷包括滚筒和支撑轴，所述滚筒套装在所述支撑轴上，并可绕所述支撑轴转动地设置；所述支撑轴两端自所述通槽伸出所述容腔之外；所述螺纹设置在所述支撑轴两端；所述螺母安装在所述支撑轴上。
9.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述容腔内设置有粘尘板；所述粘尘板设置于所述清洁刷下方；所述粘尘板可拆卸地设置。
10.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述储存箱设置有箱门；所述箱门可打开地设置。
11.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述清洁刷为板刷；所述板刷上设置有刷毛；所述刷毛用于将附着于所述输送带上的异物去除。
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