CN219172787U - 一种晶体控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶体控制设备，涉及晶体控制技术领域；改善需要人工称重，控制打包晶体的重量，操作较为麻烦的问题，而本实用新型包括箱体和设置在箱体底部的底板，所述箱体的顶部固定连接有顶板，所述箱体的两侧均开设有出料槽，所述箱体两侧的前部和后部均固定连接有伸缩杆，所述箱体的两侧均设置有称重框，所述伸缩杆的一端与称重框的内表面转动连接，所述称重框内表面的底部设置有称重器，所述称重器的顶部固定连接有称重板；本实用新型通过称重器的设置，对称重框内的晶体进行称重，当达到需要的重量时，启动伸缩杆将称重框倾斜，从而将称重框内的晶体倒出，从而完成对晶体打包重量的控制，操作简单方便，节省一定量的劳动力。

Description

一种晶体控制设备

技术领域

本实用新型涉及晶体控制技术领域，具体为一种晶体控制设备。

背景技术

晶体生长炉用于制备光子晶体金属，合金，化合物与各种单晶样品，制备出的晶体需要人工称重，控制打包晶体的重量，操作较为麻烦，浪费一定量的劳动力。

针对上述问题，发明人提出一种晶体控制设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决需要人工称重，控制打包晶体的重量，操作较为麻烦的问题；本实用新型的目的在于提供一种晶体控制设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括箱体和设置在箱体底部的底板，所述箱体的顶部固定连接有顶板，所述箱体的两侧均开设有出料槽，所述箱体两侧的前部和后部均固定连接有伸缩杆，所述箱体的两侧均设置有称重框，所述伸缩杆的一端与称重框的内表面转动连接，所述称重框内表面的底部设置有称重器，所述称重器的顶部固定连接有称重板，所述称重板的外表面与称重框的内表面滑动连接，通过称重器的设置，对称重框内的晶体进行称重，当达到需要的重量时，启动伸缩杆将称重框倾斜，从而将称重框内的晶体倒出，从而完成对晶体打包重量的控制，操作简单方便，节省一定量的劳动力。

优选地，所述称重框的正面开设有打包槽，所述称重框的正面且位于打包槽的上方开设有滑动槽，打包槽方便将称重框内的晶体取出，滑动槽用于安装密封挡板，所述滑动槽的内表面通过滑块滑动连接有密封挡板，所述箱体的内表面固定连接有过滤网，密封挡板用于遮挡打包槽，过滤网用于过滤不合格的晶体，增加打包质量，所述顶板的顶部连通有进料管，所述箱体的正面设置有维修窗，维修窗方便对装置进行维修检查。

优选地，所述底板内表面的底部固定连接有隔板，所述箱体的一侧固定连接有电动机，隔板位于出料槽的下方，方便晶体通过出料槽推入称重框内，所述箱体的内表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与电动机输出轴的一端固定连接，螺纹杆转动带动刮板移动，刮板的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有刮板，所述刮板的底部与隔板的顶部紧密接触，通过电动机的设置，启动电动机带动刮板移动，方便将隔板上的晶体通过出料槽推入称重框内，操作简单方便，节省一定量的劳动力，所述箱体的内表面固定连接有导杆，所述导杆的一端贯穿刮板并延伸至刮板的外部，导杆用于限位刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过称重器的设置，对称重框内的晶体进行称重，当达到需要的重量时，启动伸缩杆将称重框倾斜，从而将称重框内的晶体倒出，从而完成对晶体打包重量的控制，操作简单方便，节省一定量的劳动力；

2、通过电动机的设置，启动电动机带动刮板移动，方便将隔板上的晶体通过出料槽推入称重框内，操作简单方便，节省一定量的劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型称重框的结构示意图。

图3为本实用新型隔板的结构示意图。

图4为本实用新型箱体的内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、底板；3、顶板；4、出料槽；5、伸缩杆；6、称重框；7、称重器；8、称重板；9、打包槽；10、滑动槽；11、密封挡板；12、过滤网；13、隔板；14、电动机；15、螺纹杆；16、刮板；17、导杆；18、进料管；19、维修窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种晶体控制设备，包括箱体1和设置在箱体1底部的底板2，箱体1的顶部固定连接有顶板3，箱体1的两侧均开设有出料槽4，箱体1两侧的前部和后部均固定连接有伸缩杆5，箱体1的两侧均设置有称重框6，伸缩杆5的一端与称重框6的内表面转动连接，称重框6内表面的底部设置有称重器7，称重器7的顶部固定连接有称重板8，称重板8的外表面与称重框6的内表面滑动连接，通过称重器7的设置，对称重框6内的晶体进行称重，当达到需要的重量时，启动伸缩杆5将称重框6倾斜，从而将称重框6内的晶体倒出，从而完成对晶体打包重量的控制，操作简单方便，节省一定量的劳动力。

称重框6的正面开设有打包槽9，称重框6的正面且位于打包槽9的上方开设有滑动槽10。

通过采用上述技术方案，打包槽9方便将称重框6内的晶体取出，滑动槽10用于安装密封挡板11。

滑动槽10的内表面通过滑块滑动连接有密封挡板11，箱体1的内表面固定连接有过滤网12。

通过采用上述技术方案，密封挡板11用于遮挡打包槽9，过滤网12用于过滤不合格的晶体，增加打包质量。

底板2内表面的底部固定连接有隔板13，箱体1的一侧固定连接有电动机14。

通过采用上述技术方案，隔板13位于出料槽4的下方，方便晶体通过出料槽4推入称重框6内。

箱体1的内表面转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端与电动机14输出轴的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆15转动带动刮板16移动，刮板16的一侧开设有与螺纹杆15相适配的螺纹孔。

螺纹杆15的外表面螺纹连接有刮板16，刮板16的底部与隔板13的顶部紧密接触。

通过采用上述技术方案，通过电动机14的设置，启动电动机14带动刮板16移动，方便将隔板13上的晶体通过出料槽4推入称重框6内，操作简单方便，节省一定量的劳动力。

箱体1的内表面固定连接有导杆17，导杆17的一端贯穿刮板16并延伸至刮板16的外部。

通过采用上述技术方案，导杆17用于限位刮板16。

顶板3的顶部连通有进料管18，箱体1的正面设置有维修窗19。

通过采用上述技术方案，维修窗19方便对装置进行维修检查。

工作原理：将晶体通过进料管18加入箱体1内，经过过滤网12的过滤，合格的晶体掉落至隔板13的顶部，启动电动机14带动螺纹杆15转动，由于导杆17的限位，螺纹杆15转动带动刮板16移动，刮板16移动将隔板13顶部的晶体通过出料槽4推入称重框6内，通过称重器7对称重框6内的晶体进行称重，当重力达到时，启动电动机14反向转动，同时启动伸缩杆5，使靠近打包槽9的伸缩杆5伸长，远离打包槽9的伸缩杆5缩短，从而将称重框6倾斜，由于重力，晶体通过打包槽9取出，从而完成打包。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种晶体控制设备，包括箱体(1)和设置在箱体(1)底部的底板(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有顶板(3)，所述箱体(1)的两侧均开设有出料槽(4)，所述箱体(1)两侧的前部和后部均固定连接有伸缩杆(5)，所述箱体(1)的两侧均设置有称重框(6)，所述伸缩杆(5)的一端与称重框(6)的内表面转动连接，所述称重框(6)内表面的底部设置有称重器(7)，所述称重器(7)的顶部固定连接有称重板(8)，所述称重板(8)的外表面与称重框(6)的内表面滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种晶体控制设备，其特征在于，所述称重框(6)的正面开设有打包槽(9)，所述称重框(6)的正面且位于打包槽(9)的上方开设有滑动槽(10)。

3.如权利要求2所述的一种晶体控制设备，其特征在于，所述滑动槽(10)的内表面通过滑块滑动连接有密封挡板(11)，所述箱体(1)的内表面固定连接有过滤网(12)。

4.如权利要求1所述的一种晶体控制设备，其特征在于，所述底板(2)内表面的底部固定连接有隔板(13)，所述箱体(1)的一侧固定连接有电动机(14)。

5.如权利要求4所述的一种晶体控制设备，其特征在于，所述箱体(1)的内表面转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端与电动机(14)输出轴的一端固定连接。

6.如权利要求5所述的一种晶体控制设备，其特征在于，所述螺纹杆(15)的外表面螺纹连接有刮板(16)，所述刮板(16)的底部与隔板(13)的顶部紧密接触。

7.如权利要求6所述的一种晶体控制设备，其特征在于，所述箱体(1)的内表面固定连接有导杆(17)，所述导杆(17)的一端贯穿刮板(16)并延伸至刮板(16)的外部。

8.如权利要求1所述的一种晶体控制设备，其特征在于，所述顶板(3)的顶部连通有进料管(18)，所述箱体(1)的正面设置有维修窗(19)。

Images