CN219172755U - 烟盒铝箔纸监测剔除装置和卷烟包装机 - Google Patents

烟盒铝箔纸监测剔除装置和卷烟包装机 Download PDF

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王启兵
钟小琳
饶荣华
罗敦辉
雷振宇
温茂荣
卢新润
曹俊焱
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Abstract

本公开涉及一种烟盒铝箔纸监测剔除装置和卷烟包装机,其中,烟盒铝箔纸监测剔除装置包括:输送通道(9),被配置为供多个间断设置的铝箔纸纸张(1)沿第一方向(x)通过;支架(10),设在输送通道(9)内;检测部件(4),安装在支架(10)上,且检测部件(4)位于铝箔纸纸张(1)沿第二方向(y)的一侧,被配置为检测铝箔纸纸张(1)的颜色变化,第二方向(y)与铝箔纸纸张(1)的厚度方向一致;和剔除部件(5),设在铝箔纸纸张(1)沿第二方向(y)的一侧,被配置为将检测部件(4)检测到出现颜色变化的铝箔纸纸张(1)剔除。

Description

烟盒铝箔纸监测剔除装置和卷烟包装机
技术领域
本公开涉及烟草机械技术领域,特别涉及一种烟盒铝箔纸监测剔除装置和卷烟包装机。
背景技术
卷烟包装机广泛应用于卷烟包装生产中,烟盒中采用的铝箔纸以成卷的方式提供,纸卷在生产过程中不可避免的会存在接头,在包装过程中会导致带接头的缺陷烟包流入市场,使得客户对产品质量存在不好的观感,影响盒装卷烟的整体质量。
实用新型内容
本公开提供了一种烟盒铝箔纸监测剔除装置和卷烟包装机,能够提高盒装卷烟的整体质量。
本公开一方面提供了一种烟盒铝箔纸监测剔除装置,包括:
输送通道,被配置为供多个间断设置的铝箔纸纸张沿第一方向通过;
支架,设在输送通道内;
检测部件,安装在支架上,且检测部件位于铝箔纸纸张沿第二方向的一侧,被配置为检测铝箔纸纸张的颜色变化,第二方向与铝箔纸纸张的厚度方向一致;和
剔除部件,设在铝箔纸纸张沿第二方向的一侧,被配置为将检测部件检测到出现颜色变化的铝箔纸纸张剔除。
在一些实施例中,剔除部件和检测部件沿第一方向设在同一张铝箔纸纸张所在的位置。
在一些实施例中,剔除部件和检测部件沿第二方向位于铝箔纸纸张的同侧。
在一些实施例中,剔除部件沿第一方向设在检测部件的下游。
在一些实施例中,检测部件为光电传感器,被配置为在检测到颜色发生变化区域的情况下输出高电平信号,并在检测到颜色均匀的情况下输出低电平信号。
在一些实施例中,剔除部件被配置为在检测部件输出高电平信号的情况下触发,并将铝箔纸纸张剔除。
在一些实施例中,剔除部件包括剔除电磁阀,剔除电磁阀被配置为在触发的情况下进行吹气,以将铝箔纸纸张剔除。
本公开另一方面提供了一种卷烟包装机,包括上述实施例的烟盒铝箔纸监测剔除装置。
在一些实施例中,卷烟包装机还包括:
至少两个上卷工位,上卷工位被配置为安装铝箔纸纸卷;
至少两组输送部件,与至少两个上卷工位对应设置,被配置为驱动安装铝箔纸纸卷的外端按照预设路径延伸并运动;和
切断部件,设在靠近铝箔纸纸卷外端的位置,被配置为在铝箔纸纸卷外端每次伸出预设长度时就进行切断,以形成铝箔纸纸张。
在一些实施例中,每组输送部件包括多个导向轮,多个导向轮沿预设路径间隔布置。
本公开实施例的烟盒铝箔纸监测剔除装置,通过设置检测部件,能够在铝箔纸纸张输送的过程中,及时发现不合格的铝箔纸纸张并将其剔除,可防止不合格的铝箔纸纸张进入后续卷烟包装环节,减少包装缺陷,从而提高盒装卷烟的整体质量。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A为合格的铝箔纸纸张的示意图。
图1B为不合格的铝箔纸纸张的示意图。
图2为卷烟包装机中铝箔纸输送装置的结构示意图。
图3为本公开烟盒铝箔纸监测剔除装置的一些实施例的结构示意图。
附图标记说明
1、铝箔纸纸张;1’、接头;2、铝箔纸纸卷;3、切断部件;4、检测部件;5、剔除部件;6、控制器;7、上卷工位;8、输送部件;8’、导向轮;9、输送通道;10、支架。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话,本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外,上述词语并没有特殊的含义。
同时,上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外,上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
在本实用新型的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等,那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备、机构、部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
图1A为正常的铝箔纸纸张1的结构示意图,呈矩形,且整个幅面颜色一致;图1B为不合格的铝箔纸纸张1的结构示意图,沿宽度方向存在长条形的接头1’,接头1’区域的颜色比其它区域的颜色深。
如图2所示,为卷烟包装机中铝箔纸输送的结构示意图,卷烟包装机包括至少两个独立的上卷工位7、输送部件8和切断部件3,上卷工位上安装铝箔纸纸卷2,至少两组输送部件8与上卷工位7对应设置,且每组输送部件8包括多个导向轮8’,以使铝箔纸纸卷2被抽出的外端按照预设路径延伸并运动;切断部件3设在靠近铝箔纸纸卷2外端的位置,用于在铝箔纸纸卷2外端每次伸出预设长度时就进行切断,以形成铝箔纸纸张1,每个铝箔纸纸张1用于一个烟盒,该烟盒为小盒。
本公开提供了一种烟盒铝箔纸监测剔除装置,如图3所示,在一些实施例中,包括:
输送通道9,被配置为供多个间断设置的铝箔纸纸张1沿第一方向x通过;
支架10,设在输送通道9内;
检测部件4,安装在支架10上,且检测部件4位于铝箔纸纸张1沿第二方向y的一侧,被配置为检测铝箔纸纸张1的颜色变化,第二方向y与铝箔纸纸张1的厚度方向一致;和
剔除部件5,设在铝箔纸纸张1沿第二方向y的一侧,被配置为将检测部件4检测到出现颜色变化的铝箔纸纸张1剔除。
其中,输送通道9可设在切断部件3沿铝箔纸纸张1输送方向的下游,支架10沿第二方向y位于铝箔纸纸张1一侧,检测部件4安装在支架10上,用于在铝箔纸纸张1移动的过程中检测其上是否有颜色发生变化的区域,在颜色发生变化时,说明铝箔纸纸张1上存在接头1’,为不合格的铝箔纸纸张1。
烟盒铝箔纸监测剔除装置还可包括控制器6,控制器6与检测部件4和剔除部件5均电连接,用于接收检测部件4的检测信号,并在检测到出现颜色变化的铝箔纸纸张1的情况下项剔除部件5发出剔除触发信号,剔除部件5在接收到剔除触发信号的情况下,将出现颜色变化的铝箔纸纸张1剔除。例如,控制器6可以为PLC、DSP或通过其它硬件电路实现。
该实施例通过设置检测部件4,能够在铝箔纸纸张1输送的过程中,及时发现不合格的铝箔纸纸张1并将其剔除,可防止不合格的铝箔纸纸张1进入后续卷烟包装环节,减少包装缺陷,从而提高盒装卷烟的整体质量。
在一些实施例中,剔除部件5和检测部件4沿第一方向x设在同一张铝箔纸纸张1所在的位置。
该实施例能够在检测部件4监测到特定的铝箔纸纸张1存在接头1’时,及时通过剔除部件5将该铝箔纸纸张1剔除,可避免将其它合格的铝箔纸纸张1剔除。
在一些实施例中,剔除部件5和检测部件4沿第二方向y位于铝箔纸纸张1的同侧。
该实施例能够在检测部件4监测到特定的铝箔纸纸张1存在接头1’时,通过剔除部件5将铝箔纸纸张1朝向远离检测部件4的方向剔除,不会影响检测部件4的工作,可使检测部件4继续检测下一张铝箔纸纸张1。
在一些实施例中,剔除部件5沿第一方向x设在检测部件4的下游。
该实施例能够在检测到不合格的铝箔纸纸张1后,铝箔纸纸张1会继续向下运动,直至剔除部件5触发动作仍存在一定的延时,将剔除部件5沿第一方向x设在检测部件4的下游,能够可靠地将不合格的铝箔纸纸张1剔除,以免由于剔除部件5动作延时导致不合格的铝箔纸纸张1进入到后续包装环节。
在一些实施例中,检测部件4为光电传感器,被配置为在检测到颜色发生变化区域的情况下输出高电平信号,并在检测到颜色均匀的情况下输出低电平信号。
该实施例通过采用光电传感器,能够准确可靠地识别出铝箔纸纸张1上发生颜色变化的区域,并以电信号输出,易于被控制器6接收并向剔除部件5发出剔除触发信号。
在一些实施例中,剔除部件5被配置为在检测部件4输出高电平信号的情况下触发,并将铝箔纸纸张1剔除。
该实施例能够在检测部件4输出高电平信号的情况下,控制器6向剔除部件5发出剔除触发信号,以将铝箔纸纸张1剔除。
在一些实施例中,剔除部件5包括剔除电磁阀,剔除电磁阀被配置为在触发的情况下进行吹气,以将铝箔纸纸张1剔除。
例如,剔除电磁阀为两位两通阀,在处于第一位时处于打开状态可进行吹气,在处于第二位时处于关闭状态禁止吹气。相应地,系统中需要配备气泵、减压阀等气动部件。
该实施例的剔除部件5易于控制,而且无需设置其它动作机构,通过吹气的方式就能将质量较轻的铝箔纸纸张1剔除。
其次,本公开提供了一种卷烟包装机,在一些实施例中,如图2所示,包括上述实施例的烟盒铝箔纸监测剔除装置。
在一些实施例中,卷烟包装机还包括:至少两个上卷工位7,上卷工位7被配置为安装铝箔纸纸卷2;至少两组输送部件8,与至少两个上卷工位7对应设置,被配置为驱动安装铝箔纸纸卷2的外端按照预设路径延伸并运动;和切断部件3,设在靠近铝箔纸纸卷2外端的位置,被配置为在铝箔纸纸卷2外端每次伸出预设长度时就进行切断,以形成铝箔纸纸张1。例如,切断部件3可以位切刀等。
该实施例能够在铝箔纸纸卷2连续输出的过程中,通过切断部件3切分为多个尺寸规格相等的铝箔纸纸张1,以备后续对卷烟进行包装时使用。而且,通过设置检测部件4,能够在铝箔纸纸张1输送的过程中,及时发现不合格的铝箔纸纸张1并将其剔除,可防止不合格的铝箔纸纸张1进入后续卷烟包装环节,减少包装缺陷,从而提高盒装卷烟的整体质量。
在一些实施例中,每组输送部件8包括多个导向轮8’,多个导向轮8’沿预设路径间隔布置。此种结构能够使连续的铝箔纸按照预设路径延伸,保持一定的张紧力向前输送。
以上所述仅为本公开的示例性实施例,并不用以限制本公开,凡在本公开的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟盒铝箔纸监测剔除装置,其特征在于,包括:
输送通道(9),被配置为供多个间断设置的铝箔纸纸张(1)沿第一方向(x)通过;
支架(10),设在所述输送通道(9)内;
检测部件(4),安装在所述支架(10)上,且所述检测部件(4)位于所述铝箔纸纸张(1)沿第二方向(y)的一侧,被配置为检测所述铝箔纸纸张(1)的颜色变化,所述第二方向(y)与所述铝箔纸纸张(1)的厚度方向一致;和
剔除部件(5),设在所述铝箔纸纸张(1)沿所述第二方向(y)的一侧,被配置为将所述检测部件(4)检测到出现颜色变化的所述铝箔纸纸张(1)剔除。
2.根据权利要求1所述的烟盒铝箔纸监测剔除装置,其特征在于,所述剔除部件(5)和所述检测部件(4)沿所述第一方向(x)设在同一张所述铝箔纸纸张(1)所在的位置。
3.根据权利要求1所述的烟盒铝箔纸监测剔除装置,其特征在于,所述剔除部件(5)和所述检测部件(4)沿所述第二方向(y)位于所述铝箔纸纸张(1)的同侧。
4.根据权利要求1所述的烟盒铝箔纸监测剔除装置,其特征在于,所述剔除部件(5)沿所述第一方向(x)设在所述检测部件(4)的下游。
5.根据权利要求1~4任一项所述的烟盒铝箔纸监测剔除装置,其特征在于,所述检测部件(4)为光电传感器,被配置为在检测到颜色发生变化区域的情况下输出高电平信号,并在检测到颜色均匀的情况下输出低电平信号。
6.根据权利要求5所述的烟盒铝箔纸监测剔除装置,其特征在于,所述剔除部件(5)被配置为在所述检测部件(4)输出高电平信号的情况下触发,并将所述铝箔纸纸张(1)剔除。
7.根据权利要求1~4任一项所述的烟盒铝箔纸监测剔除装置,其特征在于,所述剔除部件(5)包括剔除电磁阀,所述剔除电磁阀被配置为在触发的情况下进行吹气,以将所述铝箔纸纸张(1)剔除。
8.一种卷烟包装机,其特征在于,包括权利要求1~7任一项所述的烟盒铝箔纸监测剔除装置。
9.根据权利要求8所述的卷烟包装机,其特征在于,还包括:
至少两个上卷工位(7),所述上卷工位(7)被配置为安装铝箔纸纸卷(2);
至少两组输送部件(8),与至少两个所述上卷工位(7)对应设置,被配置为驱动所述安装铝箔纸纸卷(2)的外端按照预设路径延伸并运动;和
切断部件(3),设在靠近所述铝箔纸纸卷(2)外端的位置,被配置为在所述铝箔纸纸卷(2)外端每次伸出预设长度时就进行切断,以形成所述铝箔纸纸张(1)。
10.根据权利要求9所述的卷烟包装机,其特征在于,每组所述输送部件(8)包括多个导向轮(8’),多个所述导向轮(8’)沿所述预设路径间隔布置。
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