CN219172736U - 一种u型玻璃薄膜打包机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种U型玻璃薄膜打包机，包括机体，所述机体的表面固定安装有固定框，且固定框一侧的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一皮带轮。本申请通过设置安装杆、滑动板、割刀、弹簧、气缸和固定块，启动气缸带动一侧的固定块向右移动，通过固定块一侧的斜面，与滑动板相接触，方便带动滑动板和表面的割刀向凹槽内部移动，使割刀收在安装杆内部，并使弹簧发生形变，当对U型玻璃进行打包后，通过加热块对割刀进行加热，断膜时，使气缸收缩，带动固定块移动，使固定块不与滑动块相接触，弹簧方便通过自身的弹力将滑动板和割刀顶出，对薄膜进行断膜处理，避免人工进行断膜，影响工作效率。

Description

一种U型玻璃薄膜打包机

技术领域

本实用新型涉及U型玻璃相关领域，具体而言，涉及一种U型玻璃薄膜打包机。

背景技术

U型玻璃在生产和加工完成后，为了避免表面被擦碰或者积累灰尘，需要对其进行包装。由于U型玻璃的尺寸大小是根据项目所需要的尺寸而定，自然不能订购统一的包装盒，因此最适合U型玻璃的包装方法就是用薄膜进行包裹打包，现有的U型玻璃薄膜打包机在使用时，仍存在一些问题。

现有的U型玻璃薄膜打包机在将U型玻璃打包后，通常由工作人员对塑料薄膜件断膜，非常麻烦，降低了打包机的工作效率，并且现有的U型玻璃薄膜打包机，在对U型玻璃进行输送时，不能够对捆绑好的U型玻璃进行限位，容易使U型玻璃在传送的过程中出现倾斜的情况出现，降低使用效果，因此我们对此做出改进，提出一种U型玻璃薄膜打包机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有的U型玻璃薄膜打包机在将U型玻璃打包后，通常由工作人员对塑料薄膜件断膜，非常麻烦，降低了打包机的工作效率，并且现有的U型玻璃薄膜打包机，在对U型玻璃进行输送时，不能够对捆绑好的U型玻璃进行限位，容易使U型玻璃在传送的过程中出现倾斜的情况出现，降低使用效果的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

U型玻璃薄膜打包机，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括机体，所述机体的表面固定安装有固定框，且固定框一侧的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的一侧设置有三个第二皮带轮，所述第一皮带轮和三个第二皮带轮的表面均固定安装有连接杆，且四个连接杆的表面均固定安装有导向轮，所述固定框的表面固定安装有固定环，且固定环的表面转动连接有转盘，所述转盘的表面固定安装有薄膜固定杆和安装杆，且安装杆的内部设置有割刀，所述机体两侧的表面均转动连接有转动辊，且机体两侧的表面均设置有限位辊。

作为本申请优选的技术方案，所述第一皮带轮和三个第二皮带轮均在固定框的内部转动连接，且第一皮带轮和三个第二皮带轮通过连接皮带进行转动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述转盘的表面开设有导向槽，且四个导向轮均与导向槽相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述安装杆的内部开设有凹槽，且凹槽的内部滑动连接有滑动板，所述割刀固定安装在滑动板的表面，且滑动板的表面和凹槽的内壁之间固定安装有弹簧，并且割刀的内部设置有加热块。

作为本申请优选的技术方案，所述凹槽的一侧设置有气缸，且气缸一侧的表面固定安装有固定块，并且固定块一侧的表面呈倾斜状设置。

作为本申请优选的技术方案，所述机体的内部开设有滑槽，且滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端的表面固定安装有把手，且螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆两端的表面均螺纹连接有滑动杆，且滑动杆两侧的表面均固定安装有限位杆，并且限位辊转动连接在限位杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置安装杆、滑动板、割刀、弹簧、气缸和固定块，启动气缸带动一侧的固定块向右移动，通过固定块一侧的斜面，与滑动板相接触，方便带动滑动板和表面的割刀向凹槽内部移动，使割刀收在安装杆内部，并使弹簧发生形变，当对U型玻璃进行打包后，通过加热块对割刀进行加热，断膜时，使气缸收缩，带动固定块移动，使固定块不与滑动块相接触，弹簧方便通过自身的弹力将滑动板和割刀顶出，对薄膜进行断膜处理，避免人工进行断膜，影响工作效率。

2.通过设置螺纹杆、滑动杆、限位杆和限位辊，需要对捆好的U型玻璃进行打包时，转动把手带动螺纹杆在滑槽的内部转动，螺纹杆两端的螺纹方向不同，方便带动两侧的滑动杆件相对运动，滑动杆带动表面的限位杆和限位杆表面的限位辊运动，方便对U型玻璃进行限位，避免发生偏移，提升其实用性。

附图说明：

图1为本申请提供的U型玻璃薄膜打包机立体的结构示意图；

图2为本申请提供的U型玻璃薄膜打包机固定框内部的结构示意图；

图3为本申请提供的U型玻璃薄膜打包机第一皮带轮和连接皮带的结构示意图；

图4为本申请提供的U型玻璃薄膜打包机固定框侧视的剖面结构示意图；

图5为本申请提供的U型玻璃薄膜打包机安装杆和割刀的结构示意图；

图6为本申请提供的U型玻璃薄膜打包机安装杆剖面的结构示意图；

图7为本申请提供的U型玻璃薄膜打包机螺纹杆与限位杆的结构示意图。

图中标示：

1、机体；2、固定框；3、驱动电机；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；

6、连接皮带；7、连接杆；8、导向轮；9、固定环；10、转盘；11、导向槽；

12、薄膜固定杆；13、安装杆；14、凹槽；15、滑动板；16、割刀；17、弹簧；18、气缸；19、固定块；20、转动辊；21、滑槽；22、螺纹杆；23、把手；24、滑动杆；25、限位杆；26、限位辊；27、加热块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式提出一种U型玻璃薄膜打包机，包括机体1，机体1的表面固定安装有固定框2，且固定框2一侧的表面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有第一皮带轮4，且第一皮带轮4的一侧设置有三个第二皮带轮5，第一皮带轮4和三个第二皮带轮5的表面均固定安装有连接杆7，且四个连接杆7的表面均固定安装有导向轮8，固定框2的表面固定安装有固定环9，且固定环9的表面转动连接有转盘10，转盘10的表面固定安装有薄膜固定杆12和安装杆13，且安装杆13的内部设置有割刀16，机体1两侧的表面均转动连接有转动辊20，且机体1两侧的表面均设置有限位辊26。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一皮带轮4和三个第二皮带轮5均在固定框2的内部转动连接，且第一皮带轮4和三个第二皮带轮5通过连接皮带6进行转动连接，方便通过设置的连接皮带6，在第一皮带轮4转动的同时，带动其余三个第二皮带轮5进行同时转动，并通过连接杆7带动四个导向轮8进行同时转动。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转盘10的表面开设有导向槽11，且四个导向轮8均与导向槽11相贴合，方便通过四个导向轮8转动，带动转盘10进行转动，对U型玻璃进行打包处理。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装杆13的内部开设有凹槽14，且凹槽14的内部滑动连接有滑动板15，割刀16固定安装在滑动板15的表面，且滑动板15的表面和凹槽14的内壁之间固定安装有弹簧17，并且割刀16的内部设置有加热块27，方便对割刀16进行加热，并通过弹簧17的弹力将滑动板15和表面的割刀16顶出，热的割刀16对薄膜进行断膜处理。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，凹槽14的一侧设置有气缸18，且气缸18一侧的表面固定安装有固定块19，并且固定块19一侧的表面呈倾斜状设置，方便通过固定块19的倾斜面带动滑动板15和表面的割刀16向凹槽14内运动，将割刀16进行收缩。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机体1的内部开设有滑槽21，且滑槽21的内部转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22一端的表面固定安装有把手23，且螺纹杆22两端的螺纹方向相反，螺纹杆22两端的表面均螺纹连接有滑动杆24，且滑动杆24两侧的表面均固定安装有限位杆25，并且限位辊26转动连接在限位杆25的表面，方便通过转动把手23，带动两侧的滑动杆24和滑动杆24表面的限位杆25进行相对运动，限位杆25会带动表面的限位辊26对U型玻璃进行限位，避免出现偏移的情况。

具体的，本方案的工作原理为：在使用时，将U型玻璃放置在机体1表面的转动辊20表面，随后转动两侧的把手23带动螺纹杆22在凹槽14内部转动，螺纹杆22转动的同时，会带动两端表面的滑动杆24进行相对运动，两个滑动杆24同时带动表面的两个限位杆25相对移动，通过限位杆25表面转动的限位辊26对U型玻璃进行限位，避免U型玻璃出现偏移的情况。

启动机体1表面的转动辊20转动，对表面的U型玻璃进行传送，同时启动驱动电机3工作，驱动电机3带动输出端的第一皮带轮4进行转动，通过连接皮带6方便带动一侧的三个第二皮带轮5同时进行转动，并带动表面的连接杆7和连接杆7表面的导向轮8进行转动，导向轮8与转盘10表面的导向槽11向贴合，方便带动转盘10进行转动，转盘10转动的同时，通过表面的薄膜固定杆12表面的薄膜，对U型玻璃进行打包处理，对U型玻璃进行打包后，通过加热块27对割刀16进行加热，启动气缸18收缩，气缸18会带动表面的固定块19移动，固定块19不与滑动板15相接触，此时弹簧17会通过弹力将滑动板15和表面的割刀16弹出，对薄膜进行断膜处理，随后启动气缸18，将固定块19顶出，固定块19通过一侧的斜面，使滑动板15和表面的割刀16向凹槽14内运动，进行收缩，便于使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种U型玻璃薄膜打包机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面固定安装有固定框(2)，且固定框(2)一侧的表面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有第一皮带轮(4)，且第一皮带轮(4)的一侧设置有三个第二皮带轮(5)，所述第一皮带轮(4)和三个第二皮带轮(5)的表面均固定安装有连接杆(7)，且四个连接杆(7)的表面均固定安装有导向轮(8)，所述固定框(2)的表面固定安装有固定环(9)，且固定环(9)的表面转动连接有转盘(10)，所述转盘(10)的表面固定安装有薄膜固定杆(12)和安装杆(13)，且安装杆(13)的内部设置有割刀(16)，所述机体(1)两侧的表面均转动连接有转动辊(20)，且机体(1)两侧的表面均设置有限位辊(26)。

2.根据权利要求1所述的一种U型玻璃薄膜打包机，其特征在于：所述第一皮带轮(4)和三个第二皮带轮(5)均在固定框(2)的内部转动连接，且第一皮带轮(4)和三个第二皮带轮(5)通过连接皮带(6)进行转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种U型玻璃薄膜打包机，其特征在于：所述转盘(10)的表面开设有导向槽(11)，且四个导向轮(8)均与导向槽(11)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种U型玻璃薄膜打包机，其特征在于：所述安装杆(13)的内部开设有凹槽(14)，且凹槽(14)的内部滑动连接有滑动板(15)，所述割刀(16)固定安装在滑动板(15)的表面，且滑动板(15)的表面和凹槽(14)的内壁之间固定安装有弹簧(17)，并且割刀(16)的内部设置有加热块(27)。

5.根据权利要求4所述的一种U型玻璃薄膜打包机，其特征在于：所述凹槽(14)的一侧设置有气缸(18)，且气缸(18)一侧的表面固定安装有固定块(19)，并且固定块(19)一侧的表面呈倾斜状设置。

6.根据权利要求1所述的一种U型玻璃薄膜打包机，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有滑槽(21)，且滑槽(21)的内部转动连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)一端的表面固定安装有把手(23)，且螺纹杆(22)两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆(22)两端的表面均螺纹连接有滑动杆(24)，且滑动杆(24)两侧的表面均固定安装有限位杆(25)，并且限位辊(26)转动连接在限位杆(25)的表面。

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