CN219172705U - 一种干粉装罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干粉装罐装置技术领域，具体的说是一种干粉装罐装置，包括主板；所述主板的顶部设置有装罐装置；所述固定架上安装有结构箱；所述结构箱的内部开设有结构腔；所述结构腔的底部开设有出料口；所述固定环的内壁面上环绕固接有卡板；所述固定环的底面两侧焊接有作用板；所述作用板的内侧面偏下的位置通过销轴转动安装有转动板；所述主板的内安装有调整装置；所述晃动腔的内壁两端安装有固定轴；所述固定轴的截面外部套设安装有滑块；所述滑块的顶部安装有晃动板；通过装罐装置与调整装置的共同作用，不仅减少了粉状营养剂的洒落和浪费，还避免了装罐过程中的堵塞现象，使得罐内放入干粉状营养剂能够分布更加均匀。

Description

一种干粉装罐装置

技术领域

本实用新型涉及干粉装罐装置技术领域，具体是一种干粉装罐装置。

背景技术

肠内营养制剂的营养成分主要包括平衡的各种蛋白质、氨基酸、糖类、脂肪类、维生素、矿物质、膳食纤维等，其原材料主要来源于动植物提取物；目前医院的营养干粉类的制剂大多需要称重调配而成，各类干粉制成后需要根据医生处方将各种干粉分别进行称重、混合、装袋、封袋等，在进行灌装分装时，则需要干粉装罐装置进行作用；

现有的干粉装罐装置由药箱、出料装置、传送装置、称量装置等结构组成，通过将药罐放置在出料装置的作用范围内，药箱内的干粉流出，随后利用称量装置进行称量，并由传送装置送入下一步加工工序中；

但是现有的干粉装罐装置在作用的过程中，步骤流线较长，干粉耗费多，且在装罐的过程中粉状营养剂易出现堵塞的现象，导致装罐作业效率较低，另外，在装罐的过程中，罐内粉状营养剂会产生堆积，在达到所要求的称量标准后，堆积现象会影响下一步的密封效果；因此，针对上述问题提出一种干粉装罐装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决干粉装罐装置现存的一些问题，本实用新型提出一种干粉装罐装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种干粉装罐装置，包括主板；所述主板的底部四角固接有支撑杆；所述支撑杆底部固接有垫块；所述主板的顶部设置有装罐装置；所述装罐装置包括固定架和固定环；所述主板的顶部安装有固定架；所述固定架上安装有结构箱；所述结构箱的内部开设有结构腔；所述结构腔的底部开设有出料口；

所述结构箱的外侧面底部位于出料口的位置环绕开设有卡槽；所述固定环的内壁面上环绕固接有卡板；所述固定环的底面两侧焊接有作用板；所述作用板的内侧面偏下的位置通过销轴转动安装有转动板；所述转动板的底部固接有弹簧；所述作用板的内侧面靠近底端的位置固接有固定块；所述弹簧的底部与固定块相连接；实现了快速装罐的效果。

优选的，所述出料口的外侧面上安装有小马达；所述小马达的端部插入出料口的内部；所述小马达的端部安装有中心轴；所述中心轴的截面外部安装有扇叶；所述扇叶的转动轨迹与出料口的内壁面不接触；避免发生堵塞的现象。

优选的，所述结构箱顶部的偏心位置开设有进料口；所述进料口与结构腔贯通；实现了顺利进料的效果。

优选的，所述主板的内安装有调整装置；所述调整装置包括晃动腔；所述主板的顶部开设有晃动腔；所述晃动腔的内壁两端安装有固定轴；所述固定轴的截面外部套设安装有滑块；可保证滑块沿固定轴方向滑动。

优选的，所述晃动腔底部设置有电机；所述电机的输出轴端部安装有转动盘；所述转动盘的偏心位置通过销轴转动安装有连接杆；所述连接杆的另一端通过销轴与滑块转动连接；为滑块滑动提供了动力。

优选的，所述滑块的顶部安装有晃动板；所述晃动板的顶部等距开设有凹槽；所述晃动板的晃动轨迹不与晃动腔的内壁相触碰；实现了对罐子的晃动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过装罐装置的结构设计,通过将粉状营养剂经由进料口倒入结构箱，将营养剂罐放置在转动板上，打开小马达，中心轴带动扇叶转动，使得干粉营养剂能够顺利流出，在营养剂罐内部的重量达到设定的要求后，在弹簧与固定环的作用下，装有干粉的营养剂罐下落进入调整装置的作用范围内，做到了装罐流线短，减少了粉状营养剂的洒落和浪费，还避免了装罐过程中的堵塞现象，确保装罐工作的顺利进行。

2.本实用新型通过调整装置的结构设计,营养剂罐落在晃动板的顶部，打开电机，输出轴带动转动盘转动，连接杆随之运动，在滑块的作用下，晃动板沿固定轴来回运动，在凹槽的配合下，使得营养剂罐能够来回运动，做到了对营养剂罐的效果，使得罐内放入干粉状营养剂能够分布更加均匀，方便了后续的密封工作，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的等轴测结构示意图；

图2为实施例一的结构箱剖面结构示意图；

图3为实施例一的出料口剖面结构示意图；

图4为实施例一的图1中A处的放大结构示意图；

图5为实施例一的晃动腔剖面结构示意图；

图6为实施例二的等轴测的结构示意图。

图中：1、主板；2、支撑杆；3、垫块；401、固定架；402、结构箱；403、结构腔；404、出料口；405、卡槽；406、固定环；407、卡板；408、作用板；409、转动板；410、弹簧；411、固定块；412、小马达；413、中心轴；414、扇叶；415、进料口；501、晃动腔；502、固定轴；503、滑块；504、电机；505、转动盘；506、连接杆；507、晃动板；508、凹槽；6、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种干粉装罐装置，包括主板1；主板1的底部四角固接有支撑杆2；支撑杆2底部固接有垫块3；主板1的顶部设置有装罐装置；装罐装置包括固定架401和固定环406；主板1的顶部安装有固定架401；固定架401上安装有结构箱402；结构箱402的内部开设有结构腔403；结构腔403的底部开设有出料口404；

结构箱402的外侧面底部位于出料口404的位置环绕开设有卡槽405；固定环406的内壁面上环绕固接有卡板407；固定环406的底面两侧焊接有作用板408；作用板408的内侧面偏下的位置通过销轴转动安装有转动板409；转动板409的底部固接有弹簧410；作用板408的内侧面靠近底端的位置固接有固定块411；弹簧410的底部与固定块411相连接；出料口404的外侧面上安装有小马达412；小马达412的端部插入出料口404的内部；小马达412的端部安装有中心轴413；中心轴413的截面外部安装有扇叶414；扇叶414的转动轨迹与出料口404的内壁面不接触；结构箱402顶部的偏心位置开设有进料口415；进料口415与结构腔403贯通；工作时，目前医院的营养干粉类的制剂大多需要称重调配而成，各类干粉制成后需要根据医生处方将各种干粉分别进行称重、混合、装袋、封袋等，在进行灌装分装时，则需要干粉装罐装置进行作用，但是现有的干粉装罐装置在作用的过程中，步骤流线较长，干粉耗费多，且在装罐的过程中粉状营养剂易出现堵塞的现象，导致装罐作业效率较低，本申请则通过装罐装置进行作用，通过将粉状营养剂经由进料口415倒入结构箱402，将营养剂罐放置在转动板409上，打开小马达412，中心轴413带动扇叶414转动，使得干粉营养剂能够顺利流出，在营养剂罐内部的重量达到设定的要求后，在弹簧410与固定环406的作用下，装有干粉的营养剂罐下落进入调整装置的作用范围内，做到了装罐流线短，减少了粉状营养剂的洒落和浪费，还避免了装罐过程中的堵塞现象，确保装罐工作的顺利进行。

主板1的内安装有调整装置；调整装置包括晃动腔501；主板1的顶部开设有晃动腔501；晃动腔501的内壁两端安装有固定轴502；固定轴502的截面外部套设安装有滑块503；晃动腔501底部设置有电机504；电机504的输出轴端部安装有转动盘505；转动盘505的偏心位置通过销轴转动安装有连接杆506；连接杆506的另一端通过销轴与滑块503转动连接；滑块503的顶部安装有晃动板507；晃动板507的顶部等距开设有凹槽508；晃动板507的晃动轨迹不与晃动腔501的内壁相触碰；工作时，在装罐的过程中，罐内粉状营养剂会产生堆积，在达到所要求的称量标准后，堆积现象会影响下一步的密封效果，本申请则通过调整装置进行作用，在装罐进料作业完成后，营养剂罐落在晃动板507的顶部，打开电机504，输出轴带动转动盘505转动，连接杆506随之运动，在滑块503的作用下，晃动板507沿固定轴502来回运动，在凹槽508的配合下，使得营养剂罐能够来回运动，做到了对营养剂罐的效果，使得罐内放入干粉状营养剂能够分布更加均匀，方便了后续的密封工作，提高了工作效率。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，在垫块3的底部加设有垫片6；工作时，可保证整个装置在作用时能够拥有更加稳定的工作状态。

工作原理，目前医院的营养干粉类的制剂大多需要称重调配而成，各类干粉制成后需要根据医生处方将各种干粉分别进行称重、混合、装袋、封袋等，在进行灌装分装时，则需要干粉装罐装置进行作用，但是现有的干粉装罐装置在作用的过程中，步骤流线较长，干粉耗费多，且在装罐的过程中粉状营养剂易出现堵塞的现象，导致装罐作业效率较低，本申请则通过装罐装置进行作用，通过将粉状营养剂经由进料口415倒入结构箱402，将营养剂罐放置在转动板409上，打开小马达412，中心轴413带动扇叶414转动，使得干粉营养剂能够顺利流出，在营养剂罐内部的重量达到设定的要求后，在弹簧410与固定环406的作用下，装有干粉的营养剂罐下落进入调整装置的作用范围内，做到了装罐流线短，减少了粉状营养剂的洒落和浪费，还避免了装罐过程中的堵塞现象，确保装罐工作的顺利进行；另外，在装罐的过程中，罐内粉状营养剂会产生堆积，在达到所要求的称量标准后，堆积现象会影响下一步的密封效果，本申请则通过调整装置进行作用，在装罐进料作业完成后，营养剂罐落在晃动板507的顶部，打开电机504，输出轴带动转动盘505转动，连接杆506随之运动，在滑块503的作用下，晃动板507沿固定轴502来回运动，在凹槽508的配合下，使得营养剂罐能够来回运动，做到了对营养剂罐的效果，使得罐内放入干粉状营养剂能够分布更加均匀，方便了后续的密封工作，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种干粉装罐装置，包括主板(1)；所述主板(1)的底部四角固接有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)底部固接有垫块(3)；所述主板(1)的顶部设置有装罐装置；其特征在于：所述装罐装置包括固定架(401)和固定环(406)；所述主板(1)的顶部安装有固定架(401)；所述固定架(401)上安装有结构箱(402)；所述结构箱(402)的内部开设有结构腔(403)；所述结构腔(403)的底部开设有出料口(404)；

所述结构箱(402)的外侧面底部位于出料口(404)的位置环绕开设有卡槽(405)；所述固定环(406)的内壁面上环绕固接有卡板(407)；所述固定环(406)的底面两侧焊接有作用板(408)；所述作用板(408)的内侧面偏下的位置通过销轴转动安装有转动板(409)；所述转动板(409)的底部固接有弹簧(410)；所述作用板(408)的内侧面靠近底端的位置固接有固定块(411)；所述弹簧(410)的底部与固定块(411)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种干粉装罐装置，其特征在于：所述出料口(404)的外侧面上安装有小马达(412)；所述小马达(412)的端部插入出料口(404)的内部；所述小马达(412)的端部安装有中心轴(413)；所述中心轴(413)的截面外部安装有扇叶(414)；所述扇叶(414)的转动轨迹与出料口(404)的内壁面不接触。

3.根据权利要求2所述的一种干粉装罐装置，其特征在于：所述结构箱(402)顶部的偏心位置开设有进料口(415)；所述进料口(415)与结构腔(403)贯通。

4.根据权利要求3所述的一种干粉装罐装置，其特征在于：所述主板(1)的内安装有调整装置；所述调整装置包括晃动腔(501)；所述主板(1)的顶部开设有晃动腔(501)；所述晃动腔(501)的内壁两端安装有固定轴(502)；所述固定轴(502)的截面外部套设安装有滑块(503)。

5.根据权利要求4所述的一种干粉装罐装置，其特征在于：所述晃动腔(501)底部设置有电机(504)；所述电机(504)的输出轴端部安装有转动盘(505)；所述转动盘(505)的偏心位置通过销轴转动安装有连接杆(506)；所述连接杆(506)的另一端通过销轴与滑块(503)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种干粉装罐装置，其特征在于：所述滑块(503)的顶部安装有晃动板(507)；所述晃动板(507)的顶部等距开设有凹槽(508)；所述晃动板(507)的晃动轨迹不与晃动腔(501)的内壁相触碰。

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