CN219172331U - 一种汽车发光内饰表面 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车内饰技术领域，尤其是一种汽车发光内饰表面。PC板的下端设有装饰膜，PC板的上端设有装饰膜片，PC板与装饰膜之间包覆有柔性电路板，PC板与柔性电路板之间设有导光板，柔性电路板与装饰膜之间设有散热层，柔性电路板上设有触摸模块、光电显示模块以及震动反馈模块，装饰膜的背面为光面。实现了内饰表面材质和图案多样化、提升内饰质感的同时，将原本的交互功能区域做到了图案区域内，作为整体，并降低了内饰对空间的占用；采用柔性电路板，与内饰表面集合，散热效果更佳；赋予驾驶员右侧区域装饰的作用；驾驶员右侧区域更多装饰材质选择。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车内饰技术领域，尤其是一种汽车发光内饰表面。
背景技术
在现有技术中，实现内饰图案发光效果主要使用TOM工艺，以实现复杂的曲面装饰，但实现其发光功能目前所采用的解决方案空间占用大。
TOM工艺流程中需要对膜片材料进行加热，工件在加热过程中存在变形的问题，需要选用耐高温材料。同时还存在以下缺点：
(1)发光图案边缘出现光晕，发光效果差，同时电路板采用的是不可弯曲的PCB板，在有弧度的区域到平的PCB板之间会产生多余的空间；
(2)现有的内饰表面的中间区域只有装饰功能，然后剩余的为功能区域，一般为机械按键区或触摸按键区，但现有的触摸按键或按键方案的发光区域是单独的一块，背面需要做很多结构来支撑发光按键的部分，结构占据空间大；
(3)图案形状和精度限制大，图案设计有较多局限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种图案形状和精度限制小，降低图案设计的局限性，发光图案边缘不会出现光晕，发光效果好的汽车发光内饰表面。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车发光内饰表面，包括装饰膜片、PC板以及装饰膜，所述的PC板的下端设有装饰膜，PC板的上端设有装饰膜片，PC板与装饰膜之间包覆有柔性电路板，PC板与柔性电路板之间设有导光板，柔性电路板与装饰膜之间设有散热层，柔性电路板上设有触摸模块、光电显示模块以及震动反馈模块，装饰膜的背面为光面。
进一步的，装饰膜片通过气压方式包覆于PC板上。
进一步的，PC板的下表面喷涂有遮光层，PC板的下表面上雕刻有图案层。
进一步的，装饰膜片为使内饰表面带有皮纹、石纹、木纹、碳纤维或金属拉丝的装饰膜片。
进一步的，装饰膜为黑色装饰膜，装饰膜的背面边沿处设有若干卡扣。
进一步的，PC板、装饰膜片以及装饰膜的板面上均开设有通孔槽和手柄孔，手柄孔位于通孔槽的上方，PC板、装饰膜片以及装饰膜的上端均设有插头，PC板、装饰膜片以及装饰膜的下端均设有插脚，PC板的板面上设有凸起，装饰膜片和装饰膜分别套设在凸起上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)实现了内饰表面材质和图案多样化、提升内饰质感的同时，将原本的交互功能区域做到了图案区域内，作为整体，并降低了内饰对空间的占用，同时发光图案边缘不会出现光晕，发光效果好；
(2)采用柔性电路板，与内饰表面集合，图案形状和精度限制小，降低图案设计的局限性，散热效果更佳；
(3)赋予驾驶员右侧区域装饰的作用；
(4)驾驶员右侧区域更多装饰材质选择。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图中：1.装饰膜片，2.PC板，3.导光板，4.柔性电路板，6.散热层，7.装饰膜，8.通孔槽，9.插头，10.插脚，11.手柄孔，12.凸起。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种汽车发光内饰表面，包括装饰膜片1、PC板2以及装饰膜7，PC板2为带装饰图案和触摸按键图案的PC板，PC板2的下端设有装饰膜7，PC板2的上端设有装饰膜片1，PC板2与装饰膜7之间包覆有柔性电路板4，PC板2与柔性电路板4之间设有导光板3，柔性电路板4与装饰膜7之间设有散热层6，柔性电路板4上设有触摸模块、光电显示模块以及震动反馈模块(触摸模块、光电显示模块以及震动反馈模块均为现有技术，只要能达到触摸、光电显示以及震动反馈的功能均可)，柔性电路板4上装饰膜7的背面为光面，装饰膜7为黑色装饰膜，装饰膜7的背面边沿处设有若干卡扣，通过卡扣将汽车发光内饰表面安装在汽车上。
装饰膜片1通过气压方式包覆于PC板2上。装饰膜片1有多种仿其他材质的表面效果可选，装饰膜片1为使内饰表面带有皮纹、石纹、木纹、碳纤维或金属拉丝的装饰膜片，不同表面效果的选择可以实现不同的汽车内饰效果。实现了内饰表面材质和图案多样化、提升内饰质感的同时，降低了内饰对空间的占用。
另外，PC板2的下表面喷涂有遮光层，PC板2的下表面上雕刻有图案层，图案层为所需设计的图案和按键图案采用激光雕刻方式雕刻。
PC板2、装饰膜片1以及装饰膜7的板面上均开设有通孔槽8和手柄孔11，手柄孔11位于通孔槽8的上方，PC板2、装饰膜片1以及装饰膜7的上端均设有插头9，PC板2、装饰膜片1以及装饰膜7的下端均设有插脚10，PC板2的板面上设有凸起12，装饰膜片1和装饰膜7分别套设在凸起12上。
具体的选择所需图案雕刻和按键图案雕刻与PC板2的下表面，然后使用光学胶将导光板3和柔性电路板粘贴与PC板2的下表面上，再然后，在柔性电路板4的下端粘贴有散热层6，用于提高柔性电路板4的散热效果，提高柔性电路板4的使用寿命，最后，贴上装置莫7和装饰膜片1，完成汽车发光内饰表面的安装。
使用时，将插头9插入汽车操作档处进行固定，插脚10贴在汽车操作档的两侧，汽车操作手柄从手柄孔11中穿过，完成汽车发光内饰表面的安装。
以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
Claims (6)
1.一种汽车发光内饰表面，其特征在于：包括装饰膜片(1)、PC板(2)以及装饰膜(7)，所述的PC板(2)的下端设有装饰膜(7)，PC板(2)的上端设有装饰膜片(1)，PC板(2)与装饰膜(7)之间包覆有柔性电路板(4)，PC板(2)与柔性电路板(4)之间设有导光板(3)，柔性电路板(4)与装饰膜(7)之间设有散热层(6)，柔性电路板(4)上设有触摸模块、光电显示模块以及震动反馈模块，装饰膜(7)的背面为光面。
2.如权利要求1所述的一种汽车发光内饰表面，其特征在于：所述的装饰膜片(1)通过气压方式包覆于PC板(2)上。
3.如权利要求1所述的一种汽车发光内饰表面，其特征在于：所述的PC板(2)的下表面喷涂有遮光层，PC板(2)的下表面上雕刻有图案层。
4.如权利要求1所述的一种汽车发光内饰表面，其特征在于：所述的装饰膜片(1)为使内饰表面带有皮纹、石纹、木纹、碳纤维或金属拉丝的装饰膜片。
5.如权利要求1所述的一种汽车发光内饰表面，其特征在于：所述的装饰膜(7)为黑色装饰膜，装饰膜(7)的背面边沿处设有若干卡扣。
6.如权利要求1所述的一种汽车发光内饰表面，其特征在于：所述的PC板(2)、装饰膜片(1)以及装饰膜(7)的板面上均开设有通孔槽(8)和手柄孔(11)，手柄孔(11)位于通孔槽(8)的上方，PC板(2)、装饰膜片(1)以及装饰膜(7)的上端均设有插头(9)，PC板(2)、装饰膜片(1)以及装饰膜(7)的下端均设有插脚(10)，PC板(2)的板面上设有凸起(12)，装饰膜片(1)和装饰膜(7)分别套设在凸起(12)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2023
- 2023-01-19 CN CN202320112081.9U patent/CN219172331U/zh active Active
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