CN219171769U - 一种金属刨丝压饼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属刨丝压饼机，包括：立架，立架上设置有导向轴，导向轴上设置有第一定位孔；驱动机构，设置在立架上，驱动机构可向下伸出或向上缩回；压料板，固定在驱动机构上；压料桶，设置在立架中，且位于压料板的下方，压料桶上下两端敞口，压料桶上设置有滑动套，滑动套套置在导向轴上，滑动套上设置有第二定位孔，滑动套随压料桶向上运动时，第二定位孔可与第一定位孔位置对应，压料桶上还设置有第三定位孔；第一卡销，可穿过第一定位孔和第二定位孔，使得压料桶悬挂于导向轴上；第二卡销，可穿过第三定位孔，并伸至压料板的上方，使得压料板向上缩回时，通过第二卡销带动压料桶同时向上运动。一套压料板即可实现压料、退料。

Description

一种金属刨丝压饼机

技术领域

本实用新型涉及金属刨丝领域，具体来说是一种金属刨丝压饼机。

背景技术

对于金属加工型企业，金属加工过程中会产生大量的刨丝（比如切削丝），这些金属刨丝由于处于蓬松状态，会占据很大的厂房空间，增加了厂房的使用成本，并且，在将金属刨丝进行二次回收利用时，也不方便运输。为此，可以将金属刨丝压成饼状，以减小金属刨丝所占空间，方便仓储和运输。

现有的金属刨丝压饼机，如CN209971640U号中国实用新型专利文献，公开了一种往复式金属废料压饼机，包括基座，基座上设有滑块，滑块上设有废料压饼头、压饼挤出头和填料口，基座上设有与压饼挤出头位置相对应的轴向出料孔，滑块上至少设有三个轴向通孔，滑块与滑块驱动机构连接，废料压饼头和压饼挤出头的设置位置分别与轴向通孔的位置相对应，废料压饼头和压饼挤出头通过连接件与挤压驱动机构连接，滑块与滑块驱动机构连接且横向往复运动，废料压饼头和压饼挤出头上下往复运动，如其说明书记载，工作过程为：第一步通过填料口将金属废渣料添加到滑块上的轴向通孔内，第二步滑块向前移动一段行程，第三步废料压饼头和压饼挤出头向下运动，将填入到轴向通孔内物料压成饼状，第四步废料压饼头和压饼挤出头向上升起复位，第五步滑块再向前移动一段行程，使得填料后的另一个轴向通孔移动到与废料压饼头所在的位置下方，轴向孔内装有被压成饼状物料的轴向孔移动到与基座上的轴向出料孔位置相对应的部位，第六步废料压饼头和压饼挤出头再次向下运动将另一个轴向通孔内物料挤压成饼状，将已经被挤压成饼状的废料由出料孔出挤压出滑块上的轴向孔外，挤压成饼状的物料落入饼状物料回收箱内，第七步废料压饼头和压饼挤出头再次向上运动，第八步滑块复位。这种压饼机虽然能够连续工作，提高压饼的效率，但是，这种压饼机需要设置滑块、废料压饼头、压饼挤出头和填料口等多个零件，以便实现上料、压料、下料等多个工序，零部件多，成本高，容易出现故障停机，且设备庞大，占据厂房空间大，适合大型的金属加工企业使用，而对于小型的金属加工企业，金属刨丝废料有限，如使用上述现有的压饼机，成本太高，不利于降低其生产成本。

为此，有必要对现有的压饼机进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术问题之一。为此，本实用新型提供一种金属刨丝压饼机，压料、退料通过一套压料板即可实现，结构简单紧凑，成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属刨丝压饼机，包括：

立架，所述立架上设置有导向轴，所述导向轴上设置有第一定位孔；

驱动机构，设置在所述立架上，所述驱动机构可向下伸出或向上缩回；

压料板，固定在所述驱动机构上；

压料桶，设置在所述立架中，且位于所述压料板的下方，所述压料桶上下两端敞口，压料桶上设置有滑动套，所述滑动套套置在所述导向轴上，滑动套上设置有第二定位孔，所述滑动套随压料桶向上运动时，所述第二定位孔可与所述第一定位孔位置对应，所述压料桶上还设置有第三定位孔；

第一卡销，可穿过所述第一定位孔和第二定位孔，使得压料桶悬挂于所述导向轴上；

第二卡销，可穿过所述第三定位孔，并伸至压料板的上方，使得压料板向上缩回时，通过第二卡销带动压料桶同时向上运动。

可选的，所述第一卡销、第二卡销为带螺帽的螺杆。

可选的，所述滑动套上设置有第一油缸，所述第一油缸的输出轴形成所述的第一卡销；所述压料桶上设置有第二油缸，所述第二油缸的输出轴形成所述的第二卡销。

可选的，所述压料板为方形板，压料桶为方形桶；或者所述压料板为圆形板，所述压料桶为圆形桶。

可选的，所述立架上还设置有支撑板，所述支撑板位于所述压料桶的下方，用于支持压料桶，所述支撑板上设置有若干排液孔。

可选的，还包括有接液盒，所述立架设置在所述接液盒上，所述接液盒的至少一侧伸出于所述立架。

可选的，还包括有油压缸和控制盒，所述油压缸用于驱动所述驱动机构动作，油压缸与所述立架分体设置，所述控制盒连接固定在所述立架的顶端。

可选的，所述立架为四方形立架，包括立柱和横杆，所述立柱和横杆之间设置有加强筋板。

本实用新型具有至少如下有益效果之一：通过设置压料桶，压料桶上下两端敞口，压料桶上设置有滑动套，滑动套套置在导向轴上，滑动套上设置有第二定位孔，滑动套随压料桶向上运动时，第二定位孔可与导向轴上的第一定位孔位置对应，压料桶上还设置有第三定位孔，第一卡销可穿过第一定位孔和第二定位孔，使得压料桶悬挂于导向轴上；第二卡销可穿过第三定位孔，并伸至压料板的上方，使得压料板向上缩回时，通过第二卡销带动压料桶同时向上运动，在进行压料时，只需往压料桶内填入金属刨丝，压料板下压将金属刨丝压实成饼状，然后将第二卡销插入第三定位孔中并伸至压料板的上方，使得压料板在向上运动时，带动压料桶一起向上运动，当滑动套上的第二定位孔运动至与导向轴上的第一定位孔位置对应时，将第一卡销穿过第一定位孔和第二定位孔，使得压料桶被悬挂在导向轴上，接着压料板向下运动，将压料桶中的饼料推出压料桶，饼料将从压料桶的下方掉落，实现退料，最后通过人工或机械手将掉落的饼料回收堆叠即可，摒弃了现有技术中填料、压料、退料需要设置不同部件来实现的结构，实现了通过一套压料板即可实现压料和退料，简化了压饼机的结构，使得压饼机变得更为小巧紧凑，降低了压饼机的生产成本，适合小型金属加工企业使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是图1的另一角度示意图；

图3是图1的正投影示意图；

图4是本实用新型实施例中支撑板的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例的立体结构示意图；

图6是图5的另一角度示意图；

图7是图6的底面结构示意图（隐藏掉支撑板）；

附图标号说明：1-立架、2、导向轴、21-第一定位孔、3-驱动机构、4-压料板、5-压料桶、51-第三定位孔、52-第二油缸、6-滑动套、61-第二定位孔、62-第一油缸、7-第一卡销、8-第二卡销、9-支撑板、91-排液孔、10-接液盒、11-油压缸、12-控制盒、13-加强筋板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，下文所述实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面提供了许多不同的实施方式或者例子用来实现本实用新型的结构。

具体参见图1-图7，本实用新型实施例的一种金属刨丝压饼机，包括：立架1，所述立架1上设置有导向轴2，所述导向轴2上设置有第一定位孔21；驱动机构3，设置在所述立架1上，所述驱动机构3可以是油压驱动，或者气压驱动等，所述驱动机构3可向下伸出或向上缩回；压料板4，固定在所述驱动机构3上；压料桶5，设置在所述立架1中，且位于所述压料板4的下方，所述压料桶5上下两端敞口，压料桶5上设置有滑动套6，所述滑动套6套置在所述导向轴2上，滑动套6上设置有第二定位孔61，所述滑动套6随压料桶5向上运动时，所述第二定位孔61可与所述第一定位孔21位置对应，所述压料桶5上还设置有第三定位孔51；第一卡销7，可穿过所述第一定位孔21和第二定位孔61，使得压料桶5悬挂于所述导向轴2上；第二卡销8，可穿过所述第三定位孔51，并伸至压料板4的上方，使得压料板向上缩回时，通过第二卡销8带动压料桶5同时向上运动。

在本实用新型的一些实施例中，具体参见图1、图2所示，所述第一卡销7、第二卡销8为带螺帽的螺杆。当压料板4压料完成后，工人手工将第二卡销8插入压料桶5的第三定位孔51中，使得第二卡销8延伸至压料板4的上方，压料板4在驱动机构3的带动下向上运动时，压料板4将与第二卡销8抵接，并推动第二卡销8同时向上运动，最终带动压料桶5一并上行；当滑动套6向上运动至第二定位孔61与第一定位孔21位置对应时，工人手动将第一卡销7插入第一定位孔21、第二定位孔61，使得压料桶5悬挂在导向轴2上。

在本实用新型的一些实施例中，具体参见图5-图7所示，所述滑动套6上设置有第一油缸62，所述第一油缸62的输出轴形成所述的第一卡销；所述压料桶5上设置有第二油缸52，所述第二油缸52的输出轴形成所述的第二卡销。通过第一油缸、第二油缸的设置，实现第一卡销、第二卡销插入定位孔或复位的自动化，结构简单，容易实施。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，所述压料板4为方形板，压料桶5为方形桶，压出的饼料成方形；在本实用新型的另一些实施例中，如图5-图7所示，所述压料板4为圆形板，所述压料桶5为圆形桶，压出的饼料成圆形。

在本实用新型的一些实施例中，所述压料桶5可直接置于地面；在本实用新型的另一些实施例中，具体参见图4所示，所述立架1上还设置有支撑板9，所述支撑板9位于所述压料桶5的下方，用于支持压料桶5，所述支撑板9上设置有若干排液孔91，这是考虑到金属加工时一般需要配合加工液如切削液使用，支撑板9及其上排液孔91的设置，能够使得在压料时，加工液从金属刨丝上分离，使得压出的饼料干爽，方便仓储、运输。

在本实用新型的一些实施例中，还包括有接液盒10，所述立架1设置在所述接液盒10上，所述接液盒10的至少一侧伸出于所述立架1。接液盒10的设置，接液盒10能够对金属刨丝上滴落的加工液进行回收利用，同时，也使得加工液不会滴落至地面，造成压饼机工位地面潮湿，有利于改善车间环境。接液盒10的至少一侧伸出于所述立架1，方便人工从接液盒10中回收加工液。

在本实用新型的一些实施例中，还包括有油压缸11和控制盒12，所述油压缸11用于驱动所述驱动机构3动作，两者之间通过油管（未绘示）连接，油压缸11与所述立架1分体设置，使得压饼机模块化，方便在有限的厂房车间摆放油压缸11和立架1，所述控制盒12连接固定在所述立架1的顶端，方便人工操作控制盒。

在本实用新型的一些实施例中，考虑到压饼机输出的压力较大，为提高立架1的结构强度，所述立架1为四方形立架，包括立柱和横杆，所述立柱和横杆之间设置有加强筋板13。

本实用新型实施例工作原理如下：压料板4处于复位状态，压料板4远离压料桶5，此时可往压料桶5内填入金属刨丝，驱动机构3动作，带动压料板4下压将金属刨丝压实成饼状，然后将第二卡销8插入第三定位孔51中并伸至压料板4的上方，驱动机构3动作带动压料板4上升，压料板4与第二卡销8抵接并带动压料桶5一起向上运动，当滑动套6随压料桶6上行至第二定位孔61与导向轴2上的第一定位孔21位置对应时，将第一卡销7穿过第一定位孔21和第二定位孔61，使得压料桶5被悬挂在导向轴2上，接着驱动机构3动作，带动压料板4向下运动，将压料桶5中的饼料推出压料桶5，饼料将从压料桶5的下方掉落，实现退料，最后通过人工或机械手将掉落的饼料回收堆叠即可，摒弃了现有技术中填料、压料、退料需要设置不同部件来实现的结构，实现了通过一套压料板即可实现压料和退料，简化了压饼机的结构，使得压饼机变得更为小巧紧凑，降低了压饼机的生产成本，适合小型金属加工企业使用。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种金属刨丝压饼机，其特征在于，包括：

立架，所述立架上设置有导向轴，所述导向轴上设置有第一定位孔；

驱动机构，设置在所述立架上，所述驱动机构可向下伸出或向上缩回；

压料板，固定在所述驱动机构上；

压料桶，设置在所述立架中，且位于所述压料板的下方，所述压料桶上下两端敞口，压料桶上设置有滑动套，所述滑动套套置在所述导向轴上，滑动套上设置有第二定位孔，所述滑动套随压料桶向上运动时，所述第二定位孔可与所述第一定位孔位置对应，所述压料桶上还设置有第三定位孔；

第一卡销，可穿过所述第一定位孔和第二定位孔，使得压料桶悬挂于所述导向轴上；

第二卡销，可穿过所述第三定位孔，并伸至压料板的上方，使得压料板向上缩回时，通过第二卡销带动压料桶同时向上运动。

2.根据权利要求1所述的一种金属刨丝压饼机，其特征在于：所述第一卡销、第二卡销为带螺帽的螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种金属刨丝压饼机，其特征在于：所述滑动套上设置有第一油缸，所述第一油缸的输出轴形成所述的第一卡销；所述压料桶上设置有第二油缸，所述第二油缸的输出轴形成所述的第二卡销。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种金属刨丝压饼机，其特征在于：所述压料板为方形板，压料桶为方形桶；或者所述压料板为圆形板，所述压料桶为圆形桶。

5.根据权利要求1所述的一种金属刨丝压饼机，其特征在于：所述立架上还设置有支撑板，所述支撑板位于所述压料桶的下方，用于支持压料桶，所述支撑板上设置有若干排液孔。

6.根据权利要求5所述的一种金属刨丝压饼机，其特征在于：还包括有接液盒，所述立架设置在所述接液盒上，所述接液盒的至少一侧伸出于所述立架。

7.根据权利要求1所述的一种金属刨丝压饼机，其特征在于：还包括有油压缸和控制盒，所述油压缸用于驱动所述驱动机构动作，油压缸与所述立架分体设置，所述控制盒连接固定在所述立架的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种金属刨丝压饼机，其特征在于：所述立架为四方形立架，包括立柱和横杆，所述立柱和横杆之间设置有加强筋板。

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