CN219171666U - 一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线，包括宽幅塑料片材挤出装置，宽幅纤维网卷材释放装置，挤压传送装置，芯模，芯模驱动装置，成形压辊装置和加热装置；本实用新型的管材生产线，彻底改变了传统的生产纤维增强塑料复合管材的生产方式，采用宽幅纤维网复合片材零度整片缠绕包覆的生产方式，提高了生产效率；本实用新型的管材生产线，可以使用具有纵横纤维的纤维网片材，生产出的管材，在径向、轴向及环刚度三个方面，性能均有提升；配合具有纵横纤维的纤维网片材，使用相同质量的原材料，可以制作出具有更高压力等级、更高质量的管材，可以降低材料及生产成本，保证大口径管材的快速生产及快速施工。

Description

一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料复合管材生产线技术领域，具体涉及一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线。

背景技术

现有大口径热塑性玻纤增强聚乙烯片材缠绕成型压力管材的制造，通常采用分段制造的方法制作完成，先采用定长圆形辊筒作为管材芯模，在芯模外壁上由内至外正反向多层螺旋缠绕不同层的塑料及单向玻纤增强片材，逐渐形成内聚乙烯层、中间承压热塑性玻纤增强聚乙烯层、聚乙烯外防护层以及环刚度波纹缠绕层共四层结构，这四层结构全部是采用分层螺旋缠绕成型工艺，都是采用小挤出机及窄幅单层纤维片材生产大口径管材。

对于内聚乙烯层，是由一台挤出机挤出宽度不超过600毫米的热熔塑料带，连续叠压缠绕在管材芯模外壁上，用压辊顺着螺旋叠压缝隙滚压展平，形成内层聚乙烯螺旋管；对于中间承压热塑性玻纤增强聚乙烯层，是采用宽度不超过800毫米的窄幅热塑性单向玻纤增强带正反向连续螺旋叠压缠绕，一层螺旋缠绕完毕，接着反向螺旋缠绕第二层，根据设计的压力要求正反向螺旋缠绕不同层数的单向玻纤带，直至达到设计的玻纤层数为止；对于第三层的聚乙烯外防护层，是用一台挤出机挤出窄幅热熔聚乙烯带，连续螺旋叠压缠绕在第二层承压层的外壁上，用压辊顺着螺旋叠压缝隙展平，形成外层螺旋缠绕的聚乙烯防护层；最后一层是螺旋缠绕波纹管立筋。四层缠绕完毕后，经过冷却、整形、脱模，制造完成一段大口径热塑性玻纤增强聚乙烯压力管材。

上述的现有生产工艺生产效率极低，生产过程需对圆形芯模整体加热，螺旋缠绕复合每一层材料，整条生产线都要进行连续加热，加热耗电量高；管材的每层均采用径向斜角度螺旋缠绕工艺成型，没有轴向平行纤维，没有周向平行纤维，管材只是承受内部的径向压力，制成的压力管材轴向抗拉力弱，耐压低，容易出现断裂等现象；另外，现有生产工艺无法一次性生产出带密封圈承插口的压力管材，需要二次车铣加工密封圈槽。由于螺旋缠绕过程耗时太长，废品率高，国内外目前几乎没有可以制造直径超过三米、工作压力超过1.0Mpa聚乙烯压力管材的设备。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的用于生产热塑性玻纤增强聚乙烯管材的生产线，生产效率极低，耗能高且生产出的管材抗轴向拉力弱的技术缺陷，从而提供一种生产效率高、耗能低，且生产出的管材抗轴向拉力强及径向承压更高的宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线。

为此，本实用新型提供一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线，包括：

宽幅塑料片材挤出装置，用于挤出宽幅塑料片材；

宽幅纤维网卷材释放装置，设置在所述宽幅塑料片材挤出装置的下游，用于暂存和释放成卷放置的宽幅纤维网片材；

挤压传送装置，至少为一组，设置在所述宽幅塑料片材挤出装置和/或所述宽幅纤维网卷材释放装置的下游，用于接收并传送所述宽幅塑料片材；或者用于接收并传送所述宽幅纤维网片材；或者用于接收并传送所述宽幅塑料片材与所述宽幅纤维网片材的复合层；

芯模，设置在所述挤压传送装置的下游，包括芯模主体，所述芯模主体具有第一外圆柱面，用于缠绕所述宽幅塑料片材；或者用于缠绕所述宽幅纤维网片材；或者用于缠绕所述宽幅塑料片材与所述宽幅纤维网片材的复合层；

芯模驱动装置，用于驱动所述芯模转动；

成形压辊装置，至少为一组，与所述芯模轴向平行设置，用于将所述宽幅塑料片材向所述芯模的外圆柱面上进行挤压复合；或者用于将所述宽幅纤维网片材向所述芯模的外圆柱面上进行挤压复合；或者将所述宽幅塑料片材与所述宽幅纤维网片材的复合层向所述芯模的外圆柱面上进行挤压复合；

加热装置，设置在所述芯模和所述挤压传送装置之间；

用于对旋转的芯模的表面进行加热；

和/或，对尚未缠绕在所述芯模上的所述宽幅塑料片材的上表面进行加热；或者对尚未缠绕在所述芯模上的所述宽幅纤维网片材的上表面进行加热；或者对尚未缠绕在所述芯模上的所述宽幅塑料片材与所述宽幅纤维网片材的复合层的上表面进行加热；

和/或，对已经缠绕在所述芯模外圆面上的所述宽幅塑料片材的外表面进行加热；或者对已经缠绕在所述芯模外圆面上的所述宽幅纤维网片材的外表面进行加热；或者对已经缠绕在所述芯模外圆面上的所述宽幅塑料片材与所述宽幅纤维网片材的复合层的外表面进行加热；

所述芯模为可缩径圆形芯模；

所述宽幅纤维网片材为包含纵横向纤维的塑料片材。

作为一种优选方案，所述宽幅塑料片材挤出装置包括至少一台塑料挤出机，和与所述塑料挤出机相连的宽幅片材模具。

作为一种优选方案，所述宽幅塑料片材挤出装置和所述宽幅纤维网卷材释放装置同时工作时，所述宽幅塑料片材挤出装置挤出的所述宽幅塑料片材位于所述宽幅纤维网卷材释放装置所释放的所述宽幅纤维网片材的上方。

作为一种优选方案，所述芯模还包括承口段，具有一个或两个，设置在所述芯模主体的一端或两端，具有第二外圆柱面，所述第二外圆柱面的直径大于所述芯模主体的所述第一外圆柱面的直径，用于缠绕所述宽幅塑料片材、所述宽幅纤维网片材的轴向纤维层、或所述宽幅塑料片材与所述宽幅纤维网片材的轴向纤维层的复合层。

作为一种优选方案，还包括活动放置在所述承口段外圆柱面上的至少一个密封圈槽凸起圆环。

作为一种优选方案，所述成形压辊装置通过平行移动式驱动结构安装，使得所述成形压辊装置的外圆面与所述芯模的外圆面平行接触，所述平行移动式驱动结构包括：

固定板，为一对，相对设置；

长条形滑动槽，对称设置在所述固定板上；

滑动轴承座，可移动安装在所述长条形滑动槽内部；

所述成形压辊装置的两端的轴，分别安装在对应的所述滑动轴承座内部的轴承内孔中；

气缸或油缸，为两个，分别固定设置在所述固定板上，气缸或油缸的输出轴顶端与所述滑动轴承座连接。

作为一种优选方案，所述固定板能够向着靠近或远离所述芯模的方向前后平行移动。

作为一种优选方案，所述加热装置设置在所述宽幅塑料片材与所述芯模成一定角度连接的位置；或者所述宽幅纤维网片材与所述芯模成一定角度连接的位置；或者所述宽幅塑料片材与所述宽幅纤维网片材的复合层与所述芯模成一定角度连接的位置，包括第一加热面板和第二加热面板，所述第一加热面板朝向所述芯模的外圆柱面设置，所述第二加热面板朝向所述宽幅塑料片材的上表面设置；或者朝向所述宽幅纤维网片材的上表面设置；或者朝向所述宽幅塑料片材与所述宽幅纤维网片材的复合层的上表面设置。

作为一种优选方案，所述加热装置为红外线加热装置。

作为一种优选方案，还包括裁断装置，设置在所述挤压传送装置的下游；

和/或，还包括横向裁刀，设置在所述宽幅塑料片材挤出装置的片材模具出口处。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型的管材生产线，与现有的生产线生产工艺完全不同，彻底改变了传统的螺旋缠绕生产纤维增强塑料复合管材的生产方式，不再是通过往复螺旋缠绕单向玻纤带，而是采用宽幅整片零度缠绕包覆的生产方式，从而大大提高了生产效率，以同样生产管径为3米的复合管材进行对比，使用本发明的生产线要比采用传统生产线、工艺生产效率提高40倍以上。

另外，本实用新型的管材生产线，使用具有纵横纤维的宽幅纤维网塑料复合片材包覆，横向纤维的方向与管材的长度方向一致，纵向纤维绕管材的周向包覆缠绕，使用这种纤维网结构生产出的管材，在径向、轴向及环刚度三个方面，性能均有提升；也就是说，与现有生产线及生产工艺相比，使用本实用新型的设备，配合具有纵横纤维的宽幅纤维网片材，使用相同质量的原材料，可以制作出具有更高压力等级、更高质量的管材，可以降低材料及生产成本，保证大口径管材的快速生产及快速施工。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。

图1是本实用新型宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是成形压辊装置与第一种芯模配合挤压的结构示意图。

图4是成形压辊装置与第二种芯模配合挤压的结构示意图。

图5是成形压辊装置与带密封圈槽凸起圆环的第二种芯模配合挤压的结构示意图。

附图标记：1、宽幅塑料片材挤出装置；11、宽幅塑料片材；12、宽幅片材模具；13、塑料挤出机；2、宽幅纤维网卷材释放装置；21、宽幅纤维网片材；3、挤压传送装置；4、芯模；41、芯模主体；42、承口段；43、密封圈槽凸起圆环；5、芯模驱动装置；6、成形压辊装置；61、固定板；62、长条形滑动槽；63、滑动轴承座；64、成形压辊；65、气缸；7、加热装置；71、第一加热面板；72、第二加热面板；8、裁断装置；9、横向裁刀。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请权利要求书和说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是还可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例提供一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线，如图1-3所示，包括宽幅塑料片材挤出装置1，宽幅纤维网卷材释放装置2，挤压传送装置3，芯模4，芯模驱动装置5，成形压辊装置6和加热装置7。

其中：宽幅塑料片材挤出装置1设置在最开始的位置，其可以直接接收塑料原材料，并挤出熔融的宽幅塑料片材11，所挤出的熔融的宽幅塑料片材11的宽度接近或略小于芯模4的长度。

宽幅纤维网卷材释放装置2设置在宽幅塑料片材挤出装置1的下游，用于暂存和释放成卷放置的宽幅纤维网片材21；宽幅纤维网片材21为包含纵向纤维和横向纤维的热塑性纤维复合片材。宽幅纵横纤维网卷材（即成卷的宽幅纤维网片材21）为提前预制完成，包括纵向纤维、横向纤维、以及将纵向纤维和横向纤维热熔粘合到一起并形成片材的热塑性塑料。宽幅纵横纤维网卷材有两种，一种是纵向纤维和横向纤维均匀垂直交叉，另一种是仅主体部分纵向纤维和横向纤维均匀垂直交叉，侧边部分仅有横向纤维而无纵向纤维（侧边可以是一个，也可以是两个），主体部分和侧边部分均包括有形成片材的热塑性塑料。

挤压传送装置3设置在宽幅纤维网卷材释放装置2的下游，或者是设置在宽幅塑料片材挤出装置1的下游；无论是宽幅纤维网卷材释放装置2释放的宽幅纤维网片材21，宽幅塑料片材挤出装置1挤出的宽幅塑料片材11，还是宽幅塑料片材11与宽幅纤维网片材21的复合层，均可以通过挤压传送装置3向下游传送；挤压传送装置3可以是常规的对辊或三辊结构。

芯模4是生产复合管材所用的内支撑模具，其结构为现有已知的可缩径圆形芯模，组装后形成圆筒状，在圆筒状的外壁上缠绕多层塑料层和增强纤维网层，经自然冷却后，缩径撤出芯模4即可形成缠绕复合管材。芯模4设置在挤压传送装置3的下游，包括芯模主体41，芯模主体41的外壁为平整的圆柱面，用于缠绕宽幅塑料片材11，或者用于缠绕宽幅纤维网片材21，或者用于缠绕宽幅塑料片材11与宽幅纤维网片材21的复合层。

芯模驱动装置5设置在芯模4的下方，用于驱动芯模4转动。一种可能的实现方式是：芯模4具有贯穿其轴向中心的芯模轴，芯模轴的两端设有第一齿轮，外界具有与该第一齿轮啮合的两个第二齿轮，以及驱动其中一个第二齿轮转动的驱动装置，通过驱动第二齿轮转动，可实现驱动芯模4转动。

成形压辊装置6，至少为一组，与所述芯模4轴向平行设置，用于将所述宽幅塑料片材11向所述芯模4的外圆柱面上进行挤压复合；或者用于将所述宽幅纤维网片材21向所述芯模4的外圆柱面上进行挤压复合；或者将所述宽幅塑料片材11与所述宽幅纤维网片材21的复合层向所述芯模4的外圆柱面上进行挤压复合。

加热装置7设置在芯模4和挤压传送装置3之间，用于对旋转的芯模4的表面进行加热；或者，对尚未缠绕在所述芯模4上的所述宽幅塑料片材11的上表面进行加热；或者对尚未缠绕在所述芯模4上的所述宽幅纤维网片材21的上表面进行加热；或者对尚未缠绕在所述芯模4上的所述宽幅塑料片材11与所述宽幅纤维网片材21的复合层的上表面进行加热。

或者，对已经缠绕在所述芯模4外圆面上的所述宽幅塑料片材11的外表面进行加热；或者对已经缠绕在所述芯模4外圆面上的所述宽幅纤维网片材21的外表面进行加热；或者对已经缠绕在所述芯模4外圆面上的所述宽幅塑料片材11与所述宽幅纤维网片材21的复合层的外表面进行加热。

本实施例的宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线，提前将制作好的成卷的含有纵横纤维的宽幅纤维网片材21，安装在宽幅纤维网卷材释放装置2上；设备启动后，宽幅塑料片材挤出装置1连续挤出宽度与芯模4长度基本一致的宽幅塑料片材11，经挤压传送装置3的传送后，与芯模4的外壁接触，芯模4在芯模驱动装置5的驱动下连续转动，成形压辊装置6将宽幅塑料片材11挤压固定到芯模4外壁上，加热装置7设置在靠近芯模4与宽幅塑料片材11连接的位置，同时对芯模4和宽幅塑料片材11的将要粘接在一起的面进行加热，随着芯模4的转动，成形压辊装置6将宽幅塑料片材11挤压固定在芯模4的外壁上。可根据实际需求，在芯模4的外壁上贴覆至少一层的宽幅塑料片材11，完成管材内层的制作。

作为一种改进方案，宽幅塑料片材挤出装置1位于宽幅纤维网卷材释放装置2的上方；宽幅塑料片材挤出装置1和宽幅纤维网卷材释放装置2同时工作时，宽幅塑料片材挤出装置1挤出的宽幅塑料片材11位于宽幅纤维网卷材释放装置2所释放的宽幅纤维网片材21的上方。

当所要生产的管材内径较大时，如果首先将宽幅塑料片材11单独挤压固定到芯模4的外壁上时，会因重力作用发生下垂；此时可采用上述改进方案解决。设备启动后，宽幅塑料片材挤出装置1连续挤出宽度与芯模4长度基本一致的宽幅塑料片材11，宽幅纤维网卷材释放装置2释放宽幅纤维网片材21，宽幅纤维网片材21的规格、形式可以根据实际情况调整，二者复合在一起，宽幅纤维网片材21从底部托住宽幅塑料片材11，经挤压传送装置3的传送后，与芯模4的外壁接触，芯模4在芯模驱动装置5的驱动下连续转动，在加热装置7的加热作用下，成形压辊装置6将经宽幅纤维网片材21托住的宽幅塑料片材11挤压固定在芯模4的外壁上。同样的，可根据实际需求，在芯模4的外壁上贴覆至少一层的宽幅塑料片材11与宽幅纤维网片材21的复合层，完成管材内层的制作。

管材内层制作完成后，宽幅塑料片材挤出装置1停止工作，宽幅纤维网卷材释放装置2继续释放宽幅纤维网片材21，宽幅纤维网片材21经过挤压传送装置3的传送，加热装置7的加热后，在成形压辊装置6的挤压作用下，不停地热熔复合缠绕到芯模4已有的纤维网的外壁上，直至厚度达到目标要求，完成管材第二层中间承压热塑性纤维网增强层的制作。

第二层制作完成后，宽幅塑料片材挤出装置1的板材模具宽度调整为等同于管材纤维网承压段（管材主体段或者是管材主体段和插口段）的长度，然后重新启动宽幅塑料片材挤出装置1挤出片材（工作），裁断宽幅纤维网片材21，宽幅纤维网卷材释放装置2停止工作，继续在第二层的外面缠绕第三层，完成第三层的制作，即纤维网承压段聚乙烯外防护层。一种可选方案是，在宽幅纤维网卷材释放装置2停止工作之前，宽幅塑料片材挤出装置1就启动工作，这样可以有一段塑料片材与纤维网片材的复合层，缠绕在芯模4上更加结实。

本实施例的管材生产线，与现有的生产线完全不同，彻底改变了传统的利用窄幅单向玻纤带螺旋缠绕生产纤维增强塑料复合管材的生产方式，不再是通过往复螺旋缠绕单向玻纤带，而是采用宽幅纤维网整片零度缠绕包覆的生产方式，从而大大提高了生产效率，以同样生产管径为3米的复合管材进行对比，使用本实施例的生产线要比采用传统生产线、工艺生产效率提高40倍以上。

另外，本实施例的管材生产线，可以使用具有纵横纤维的宽幅纤维网片材包覆，横向纤维的方向与管材的长度方向一致，纵向纤维绕管材周向连续包绕，使用这种纤维网结构生产出的管材，在径向、轴向及环刚度三个方面，性能均有提升；也就是说，与现有生产线及生产工艺相比，使用本实施例的设备，配合具有纵横纤维的宽幅纤维网片材21，使用相同质量的原材料，可以制作出具有更高压力等级、更高质量的管材，可以降低材料及生产成本，保证大口径管材的快速生产及快速施工。

本实施例中，宽幅塑料片材挤出装置1包括至少一台塑料挤出机13，和与塑料挤出机13相连的宽幅片材模具12。在宽幅片材模具12的末端，还设置有横向裁刀9。

作为一种改进方案，如图2-5所示，还包括承口段42，设置在芯模主体41的一端，具有第二外圆柱面，第二外圆柱面的直径大于芯模主体41的第一外圆柱面的直径，用于缠绕宽幅塑料片材11、宽幅纤维网片材21、或宽幅塑料片材11与宽幅纤维网片材21的复合层。在此基础上还可以继续有变形，承口段42可以为两个，设置在芯模主体41的两端。

承口段42的外径大于芯模主体41缠绕完毕管材插口段的外径，承口段42的外壁为（平直）圆柱状。这种结构的芯模4，可以生产出承口内壁为平直圆柱状结构的承口结构。

再进一步的改进方案，还包括活动放置在承口段42外壁上的至少一个密封圈槽凸起圆环43，参考图5所示，该密封圈槽凸起圆环43活动设置在承口段42外壁上，当在承口段42的外壁上覆盖宽幅塑料片材11、或宽幅塑料片材11与宽幅纤维网片材21的复合层时，该位置会形成承口内壁上的密封圈环槽（成型在管材的承口内壁部分），该密封圈环槽在承口结构与插口结构配合插接时，可以用于安装密封圈，实现承插连接对管道内水的密封功能。

设置活动的密封圈槽凸起圆环43的好处还在于，当管材生产完毕，将芯模4缩径取出时，密封圈槽凸起圆环43会和管材一体从芯模4上分离，密封圈槽凸起圆环43与承口段42结合在一起，对密封环槽进行支撑和保护；当需要进行承插连接时，再将密封圈槽凸起圆环43取下（或破坏去除掉），然后在槽内再安装密封圈。

再进一步的，本实施例的管材生产线，可以使用具有侧边部分的宽幅纤维网片材21生产管材。在使用本实施例的管材生产线，将宽幅纤维网片材21缠绕包覆到芯模4上时，使宽幅纤维网片材21的网状主体部分包覆在芯模主体41的外壁上，含有横向纤维的侧边部分包覆在承口段42的外壁上，从而生产出复合管材平直段包含径轴双向纤维网，而承口部分不包含周向纤维（即径向纤维）、只包含轴向纤维的结构。

成形压辊装置6通过平行移动式驱动结构安装，使得成形压辊装置6的外圆面与芯模4的外圆面平行接触，如图1所示，平行移动式驱动结构包括：固定板61，为一对，相对设置；长条形滑动槽62，对称设置在固定板61上；滑动轴承座63，可移动安装在长条形滑动槽62内部；成形压辊装置6的两端的轴，分别安装在对应的滑动轴承座63内部的轴承内孔中；气缸65或油缸，为两个，分别固定设置在固定板61上，气缸65或油缸的输出轴顶端与滑动轴承座63连接。

成形压辊装置6通过平行移动式驱动结构活动安装，其外壁与芯模4外壁之间的距离，能够随着缠绕在芯模4外圆柱面上材料厚度的增加而调整。

固定设置在固定板61上的气缸65或油缸，其输出端的顶端与滑动轴承座63连接，通过滑动轴承座63将成形压辊64向着芯模4的方向推进、挤压，使得成形压辊64能够对缠绕在芯模4外壁上的塑料片材与纤维网片材的组合进行挤压，使其能够贴附在芯模4外壁上。当缠绕在芯模4外壁上的材料越来越厚时，气缸65受压回缩，带动滑动成形压辊64相应回缩，从而使得成形压辊64与芯模4之间的距离，能够与芯模4外壁上缠绕的材料的厚度相匹配。

作为改进方案，固定板61能够向着靠近或远离芯模4的方向活动调整地固定安装。固定板61可以通过其他机械结构，通过滑槽、固定栓等方式实现可活动调整地安装，通过调整固定板61的位置，可以进一步调整成形压辊64与芯模4之间的间距。

加热装置7设置在宽幅塑料片材11、宽幅纤维网片材21、或宽幅塑料片材11与宽幅纤维网片材21的复合层与芯模4成一定角度连接的位置，包括第一加热面板71和第二加热面板72，第一加热面板71朝向芯模4设置，第二加热面板72朝向纤维网片材与塑料片材的复合层方向设置，用于对即将结合到一起的两个结合面进行加热，在成形压辊装置6的挤压作用下，实现两层材料之间两个接合面的熔融复合。

加热装置为红外线加热装置，加热效率高，更加安全。

还包括裁断装置8，设置在挤压传送装置3的下游，当完成管材的宽幅纤维网复合生产后，将宽幅纤维网片材21裁断。

还包括横向裁刀9，设置在宽幅塑料片材挤出装置1的宽幅片材模具12出口处，当不需要塑料挤出片材时，将塑料片材截断。

经过本实施例的生产线生产完成的管材，既可以直接使用，也可以作为基础产品，再下一步骤进行进一步的加工，进一步增强功能。

本实施例的生产线，可以用来生产不同结构的管材。

本实施例中宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线的生产方法如下：

第一阶段

1）提前将生产线的水电气准备到位，宽幅纤维网复合卷材安装到位，宽幅塑料片材挤出装置1及宽幅片材模具12达到设定温度，启动芯模4转动，打开第一加热面板71，使芯模4的外壁达到设定温度；

2）启动已加温到位的宽幅塑料片材挤出装置1，挤出宽幅塑料片材11，经由挤压传送装置3将宽幅塑料片材11辊压平整，连续向前输送，成形压辊装置6将宽幅塑料片材11挤压复合在连续转动的芯模4的外表面，在宽幅塑料片材不超过芯模4转动一周的长度内，宽幅纤维网卷材释放装置2开卷，从宽幅塑料片材11的下方将宽幅纤维网片材21跟熔融的宽幅塑料片材11一起送入挤压传送装置3的压辊之间的间隙，经由挤压传送装置3、成形压辊装置6，缠绕至芯模4上；此时打开第二加热面板72，并达到设定温度，随着芯模驱动装置5的驱动，逐渐在芯模4的外壁上缠绕一层宽幅塑料片材11和宽幅纤维网片材21复合而成的管材内层；

3）在缠绕360度或更多后，使用横向裁刀9切断宽幅塑料片材11，使宽幅塑料片材11绕芯模4的外表面缠绕一层均匀的塑料内层，形成管道的塑料内层。

第二阶段

继续连续热熔缠绕宽幅纤维网片材21，直至达到压力等级要求设定的纤维网缠绕层数，达到管材压力等级需要的厚度，使用裁断装置8切断宽幅纤维网片材21，芯模4继续转动，停止加热装置7的加热，继续辊压宽幅纤维网增强层的外表面，形成中间纤维网增强层。

在第二阶段中间纤维网增强层热熔缠绕复合完成后，可以转入下一道工序，进行承口段的周向纤维缠绕复合，梯形连续纤维加强筋的螺旋热熔缠绕，及后续外层塑料的热熔缠绕。

第三阶段

控制宽幅塑料片材挤出装置1的宽度后重新工作，挤出的宽幅塑料片材11片材宽度等于纤维网承压段的同径管材（及管材的主体部分，或者主体部分与插口部分）的长度，经由挤压传送装置3、成形压辊装置6缠绕至芯模4（纤维网增强层外壁）上，随着芯模驱动装置5的转动，逐渐在纤维网增强层的外层缠绕设定厚度的塑料外层（当生产带有承口的复合管材时，该塑料外层只覆盖同一外径的纤维网增强层，不覆盖承口段轴向纤维层）。带有承口段的管材在完成外层塑料热熔复合后，转入下道工序，进行承口段周向纤维层的热熔复合缠绕，周向纤维外层塑料的热熔缠绕复合，及中空壁螺旋加强筋的热熔复合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线，其特征在于，包括：

宽幅塑料片材挤出装置（1），用于挤出宽幅塑料片材（11）；

宽幅纤维网卷材释放装置（2），设置在所述宽幅塑料片材挤出装置（1）的下游，用于暂存和释放成卷放置的宽幅纤维网片材（21）；

挤压传送装置（3），至少为一组，设置在所述宽幅塑料片材挤出装置（1）和/或所述宽幅纤维网卷材释放装置（2）的下游，用于接收并传送所述宽幅塑料片材（11）；或者用于接收并传送所述宽幅纤维网片材（21）；或者用于接收并传送所述宽幅塑料片材（11）与所述宽幅纤维网片材（21）的复合层；

芯模（4），设置在所述挤压传送装置（3）的下游，包括芯模主体（41），所述芯模主体（41）具有第一外圆柱面，用于缠绕所述宽幅塑料片材（11）；或者用于缠绕所述宽幅纤维网片材（21）；或者用于缠绕所述宽幅塑料片材（11）与所述宽幅纤维网片材（21）的复合层；

芯模驱动装置（5），用于驱动所述芯模（4）转动；

成形压辊装置（6），至少为一组，与所述芯模（4）轴向平行设置，用于将所述宽幅塑料片材（11）向所述芯模（4）的外圆柱面上进行挤压复合；或者用于将所述宽幅纤维网片材（21）向所述芯模（4）的外圆柱面上进行挤压复合；或者将所述宽幅塑料片材（11）与所述宽幅纤维网片材（21）的复合层向所述芯模（4）的外圆柱面上进行挤压复合；

加热装置（7），设置在所述芯模（4）和所述挤压传送装置（3）之间；

用于对旋转的芯模（4）的表面进行加热；

和/或，对尚未缠绕在所述芯模（4）上的所述宽幅塑料片材（11）的上表面进行加热；或者对尚未缠绕在所述芯模（4）上的所述宽幅纤维网片材（21）的上表面进行加热；或者对尚未缠绕在所述芯模（4）上的所述宽幅塑料片材（11）与所述宽幅纤维网片材（21）的复合层的上表面进行加热；

和/或，对已经缠绕在所述芯模（4）外圆面上的所述宽幅塑料片材（11）的外表面进行加热；或者对已经缠绕在所述芯模（4）外圆面上的所述宽幅纤维网片材（21）的外表面进行加热；或者对已经缠绕在所述芯模（4）外圆面上的所述宽幅塑料片材（11）与所述宽幅纤维网片材（21）的复合层的外表面进行加热；

所述芯模（4）为可缩径圆形芯模；

所述宽幅纤维网片材（21）为包含纵横向纤维的塑料片材。

2.根据权利要求1所述的管材生产线，其特征在于：所述宽幅塑料片材挤出装置（1）包括至少一台塑料挤出机（13），和与所述塑料挤出机（13）相连的宽幅片材模具（12）。

3.根据权利要求1或2所述的管材生产线，其特征在于：所述宽幅塑料片材挤出装置（1）和所述宽幅纤维网卷材释放装置（2）同时工作时，所述宽幅塑料片材挤出装置（1）挤出的所述宽幅塑料片材（11）位于所述宽幅纤维网卷材释放装置（2）所释放的所述宽幅纤维网片材（21）的上方。

4.根据权利要求1所述的管材生产线，其特征在于：所述芯模（4）还包括承口段（42），具有一个或两个，设置在所述芯模主体（41）的一端或两端，具有第二外圆柱面，所述第二外圆柱面的直径大于所述芯模主体（41）的所述第一外圆柱面的直径，用于缠绕所述宽幅塑料片材（11）、所述宽幅纤维网片材（21）的轴向纤维层、或所述宽幅塑料片材（11）与所述宽幅纤维网片材（21）的轴向纤维层的复合层。

5.根据权利要求4所述的管材生产线，其特征在于：还包括活动放置在所述承口段（42）外圆柱面上的至少一个密封圈槽凸起圆环（43）。

6.根据权利要求1所述的管材生产线，其特征在于：所述成形压辊装置（6）通过平行移动式驱动结构安装，使得所述成形压辊装置（6）的外圆面与所述芯模（4）的外圆面平行接触。

7.根据权利要求6所述的管材生产线，其特征在于：所述平行移动式驱动结构包括：

固定板（61），为一对，相对设置；

长条形滑动槽（62），对称设置在所述固定板（61）上；

滑动轴承座（63），可移动安装在所述长条形滑动槽（62）内部；

所述成形压辊装置（6）的两端的轴，分别安装在对应的所述滑动轴承座（63）内部的轴承内孔中；

气缸（65）或油缸，为两个，分别固定设置在所述固定板（61）上，气缸或油缸的输出轴顶端与所述滑动轴承座（63）连接。

8.根据权利要求7所述的管材生产线，其特征在于：所述固定板（61）能够向着靠近或远离所述芯模（4）的方向前后平行移动。

9.根据权利要求1所述的管材生产线，其特征在于，所述加热装置（7）设置在所述宽幅塑料片材（11）与所述芯模（4）成一定角度连接的位置；或者所述宽幅纤维网片材（21）与所述芯模（4）成一定角度连接的位置；或者所述宽幅塑料片材（11）与所述宽幅纤维网片材（21）的复合层与所述芯模（4）成一定角度连接的位置，包括第一加热面板（71）和第二加热面板（72），所述第一加热面板（71）朝向所述芯模（4）的外圆柱面设置，所述第二加热面板（72）朝向所述宽幅塑料片材（11）的上表面设置；或者朝向所述宽幅纤维网片材（21）的上表面设置；或者朝向所述宽幅塑料片材（11）与所述宽幅纤维网片材（21）的复合层的上表面设置。

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