CN219170767U - 一种电子检测探针自动封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子检测探针技术领域，公开了一一种电子检测探针自动封装设备，包括装置台，所述装置台顶端右侧固定连接有实心固定板，所述实心固定板通孔处滑动连接有滑动柱，所述滑动柱右端固定连接有拉动块，所述拉动块靠近实心固定板的一端的前后两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧远离拉动块的一端分别固定连接在拉簧的右端的前后两侧，所述实心固定板右端前后两侧的通槽处转动连接有转动板，所述转动板的尺寸大小与拉动块左端底部的两侧通槽大小相适配。本实用新型中，通过实心固定板、拉簧和空底固定板等结构，实现了快速将探针封装的目的，提高了机械化程度，并提高了封装探针的效率。

Description

一种电子检测探针自动封装设备

技术领域

本实用新型涉及电子检测探针技术领域，尤其涉及一种电子检测探针自动封装设备。

背景技术

电子检测探针是一种测试接口，主要对裸芯进行测试，通过连接测试机和芯片，通过传输信号对芯片参数进行测试，其用于检测PCB板上线路的通断，一般包括针管和针头，针管内部装有滚珠和弹簧，且探针一般较细，是一种精密五金元器件。

目前，在现有技术中，探针在加工时，通常在将探针从相应的探针板取下后，通过针头、弹簧和限位等结构将其封装的过程，但封装的过程中较为不便，且目前暂无可快速封装的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子检测探针自动封装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电子检测探针自动封装设备，包括装置台，所述装置台顶端右侧固定连接有实心固定板，所述实心固定板通孔处滑动连接有滑动柱，所述滑动柱右端固定连接有拉动块，所述拉动块靠近实心固定板的一端的前后两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧远离拉动块的一端分别固定连接在拉簧的右端的前后两侧，所述实心固定板右端前后两侧的通槽处转动连接有转动板，所述转动板的尺寸大小与拉动块左端底部的两侧通槽大小相适配，所述滑动柱左端固定连接有待动块，所述待动块底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置台顶端左侧固定连接有空底固定板，所述空底固定板前端固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿空底固定板并固定连接有转动柱，后侧所述转动柱远离置料板的一端转动连接在电机的后端内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动柱左端固定连接有置料板，所述置料板后端顶部固定连接有顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆驱动端固定连接有挡块，所述挡块靠近置料板的一端滑动连接在置料板的左端上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述置料板内壁开设有若干个限位孔，所述限位孔左端内壁上开设有第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置台左端内壁滑动连接有集料板，所述集料板后端固定连接有连接柱，所述连接柱后端固定连接有连接柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱外径开设有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接柱的一端固定连接在驱动板的前端外侧，所述第二弹簧远离驱动板的一端固定连接在装置台后端外侧的通孔处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置台顶端中心开设有滑槽，所述滑槽内壁上滑动连接有滑块。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过实心固定板、拉簧和空底固定板等结构，实现了快速将探针封装的目的，提高了机械化程度，并提高了封装探针的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子检测探针自动封装设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种电子检测探针自动封装设备中实心固定板的立体图；

图3为本实用新型提出的一种电子检测探针自动封装设备中空底固定板的立体图；

图4为本实用新型提出的一种电子检测探针自动封装设备中置料板的剖面图；

图5为本实用新型提出的一种电子检测探针自动封装设备的侧视图；

图6为本实用新型提出的一种电子检测探针自动封装设备中装置台的剖面图。

图例说明：

1、装置台；2、实心固定板；3、滑动柱；4、拉簧；5、拉动块；6、转动板；7、待动块；8、连接杆；9、滑块；10、滑槽；11、空底固定板；12、电机；13、转动柱；14、置料板；15、顶板；16、电动推杆；17、挡块；18、限位孔；19、第一弹簧；20、驱动板；21、第二弹簧；22、连接柱；23、集料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种电子检测探针自动封装设备，包括装置台1顶端右侧固定连接有实心固定板2，实心固定板2通孔处滑动连接有滑动柱3，滑动柱3右端固定连接有拉动块5，拉动块5靠近实心固定板2的一端的前后两侧均固定连接有拉簧4，拉簧4远离拉动块5的一端分别固定连接在拉簧4的右端的前后两侧，实心固定板2右端前后两侧的通槽处转动连接有转动板6，转动板6的尺寸大小与拉动块5左端底部的两侧通槽大小相适配，滑动柱3左端固定连接有待动块7，待动块7底端固定连接有连接杆8，连接杆8底端固定连接有滑块9，在待动块7带动若干个杆体移动的过程中，通过待动块7底端相连接的滑块9在滑槽10内滑动，则不会发生偏移的现象，所连接的装置台1顶端中心开设有滑槽10，滑槽10内壁上滑动连接有滑块9，通过电机12带动置料板14顺时针旋转90°后复位，将拉动块5向外拉动，并将转动板6转动下去，然后通过拉动块5通过相连接的拉簧4的拉力发生复位，并通过滑动柱3带动待动块7向左移动，且待动块7上携带与置料板14通孔处相对应的若干个杆体，通过待动块7带动多个杆体进入到置料板14的内部，即使得针头端卡入第一弹簧19内，继而完成装配的过程，再次拉起拉动块5，并将转动板6旋转水平位置，松开拉动块5后，使得转动板6对拉动块5限位，使得杆体不会进入到置料板14内，并再通过电机12带动置料板14逆时针转动90°，且通过电动推杆16向内收缩，使得挡块17取消对置料板14后端的通孔的限位，已装配好的探针则会通过空底固定板11和装置台1的通槽落入集料板23内部，实现了快速将探针封装的目的，提高了机械化程度，并提高了封装探针的效率。

另外，通过装置台1顶端左侧固定连接有空底固定板11，空底固定板11前端固定连接有电机12，电机12驱动端贯穿空底固定板11并固定连接有转动柱13，后侧转动柱13远离置料板14的一端转动连接在电机12的后端内壁上，转动柱13左端固定连接有置料板14，置料板14后端顶部固定连接有顶板15，顶板15底端固定连接有电动推杆16，电动推杆16驱动端固定连接有挡块17，挡块17靠近置料板14的一端滑动连接在置料板14的左端上，置料板14内壁开设有若干个限位孔18，限位孔18左端内壁上开设有第一弹簧19，在探针加工好后，通过电机12带动转动柱13转动，并通过转动柱13带动置料板14转动，当置料板14逆时针转动90°后，使得置料板14内的多个限位孔18的通孔对应置料板14的空心底部，然后将针头和第一弹簧19放入置料板14内后，而挡块17与针头接触并实现限位的目的。

此外，通过装置台1左端内壁滑动连接有集料板23，集料板23后端固定连接有连接柱22，连接柱22后端固定连接有连接柱22，连接柱22外径开设有第二弹簧21，第二弹簧21远离连接柱22的一端固定连接在驱动板20的前端外侧，第二弹簧21远离驱动板20的一端固定连接在装置台1后端外侧的通孔处，再将驱动板20向前端挤压，通过驱动板20带动连接柱22向前移动，并通过连接柱22带动集料板23移动出来，即完成探针的封装过程后，连接柱22通过外侧所设的第二弹簧21发生复位，使得集料板23再次复位的效果。

工作原理：首先，在探针加工好后，通过电机12带动转动柱13转动，并通过转动柱13带动置料板14转动，当置料板14逆时针转动90°后，使得置料板14内的多个限位孔18的通孔对应置料板14的空心底部，然后将针头和第一弹簧19放入置料板14内后，而挡块17与针头接触并实现限位的目的，在装料结束后，再通过电机12带动置料板14顺时针旋转90°后复位，将拉动块5向外拉动，并将转动板6转动下去，然后通过拉动块5通过相连接的拉簧4的拉力发生复位，并通过滑动柱3带动待动块7向左移动，且待动块7上携带与置料板14通孔处相对应的若干个杆体，通过待动块7带动多个杆体进入到置料板14的内部，即使得针头端卡入第一弹簧19内，继而完成装配的过程，再次拉起拉动块5，并将转动板6旋转水平位置，松开拉动块5后，使得转动板6对拉动块5限位，使得杆体不会进入到置料板14内，并再通过电机12带动置料板14逆时针转动90°，且通过电动推杆16向内收缩，使得挡块17取消对置料板14后端的通孔的限位，已装配好的探针则会通过空底固定板11和装置台1的通槽落入集料板23内部，再将驱动板20向前端挤压，通过驱动板20带动连接柱22向前移动，并通过连接柱22带动集料板23移动出来，即完成探针的封装过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子检测探针自动封装设备，包括装置台(1)，其特征在于：所述装置台(1)顶端右侧固定连接有实心固定板(2)，所述实心固定板(2)通孔处滑动连接有滑动柱(3)，所述滑动柱(3)右端固定连接有拉动块(5)，所述拉动块(5)靠近实心固定板(2)的一端的前后两侧均固定连接有拉簧(4)，所述拉簧(4)远离拉动块(5)的一端分别固定连接在拉簧(4)的右端的前后两侧，所述实心固定板(2)右端前后两侧的通槽处转动连接有转动板(6)，所述转动板(6)的尺寸大小与拉动块(5)左端底部的两侧通槽大小相适配，所述滑动柱(3)左端固定连接有待动块(7)，所述待动块(7)底端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)底端固定连接有滑块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电子检测探针自动封装设备，其特征在于：所述装置台(1)顶端左侧固定连接有空底固定板(11)，所述空底固定板(11)前端固定连接有电机(12)，所述电机(12)驱动端贯穿空底固定板(11)并固定连接有转动柱(13)，后侧所述转动柱(13)远离置料板(14)的一端转动连接在电机(12)的后端内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种电子检测探针自动封装设备，其特征在于：所述转动柱(13)左端固定连接有置料板(14)，所述置料板(14)后端顶部固定连接有顶板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种电子检测探针自动封装设备，其特征在于：所述顶板(15)底端固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)驱动端固定连接有挡块(17)，所述挡块(17)靠近置料板(14)的一端滑动连接在置料板(14)的左端上。

5.根据权利要求4所述的一种电子检测探针自动封装设备，其特征在于：所述置料板(14)内壁开设有若干个限位孔(18)，所述限位孔(18)左端内壁上开设有第一弹簧(19)。

6.根据权利要求1所述的一种电子检测探针自动封装设备，其特征在于：所述装置台(1)左端内壁滑动连接有集料板(23)，所述集料板(23)后端固定连接有连接柱(22)，所述连接柱(22)后端固定连接有连接柱(22)。

7.根据权利要求6所述的一种电子检测探针自动封装设备，其特征在于：所述连接柱(22)外径开设有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)远离连接柱(22)的一端固定连接在驱动板(20)的前端外侧，所述第二弹簧(21)远离驱动板(20)的一端固定连接在装置台(1)后端外侧的通孔处。

8.根据权利要求1所述的一种电子检测探针自动封装设备，其特征在于：所述装置台(1)顶端中心开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内壁上滑动连接有滑块(9)。

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