CN219170579U - 一种义齿加工制作用多功能固定台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及义齿制作技术领域,且公开了一种义齿加工制作用多功能固定台,所述安装机构包括底座,所述底座的顶部设置有工作台,所述工作台的顶部均匀设置有放置槽,所述放置槽的内部设置有固定座,所述工作台的内部均匀设置有第一安装槽,所述第一安装槽的内部均连接有定位块,所述固定座外壁的两侧均设置有定位槽,所述定位块与所述定位槽相匹配,本义齿加工制作用多功能固定台通过将所需安装或者不同型号的固定座向放置槽的内部向下按压,从而使固定座向下活动并使两侧定位块进入至两侧定位槽的内部,从而能够迅速对固定座进行安装,最后将所需加工的义齿放入相对应型号的固定座的内部,从而方便对义齿进行加工。
Description
技术领域
本实用新型属于义齿制作技术领域,具体为一种义齿加工制作用多功能固定台。
背景技术
现有的义齿固定台在使用时固定台的高度不能调整,从而难以适应不同身高的人进行操作,义齿固定座的安装方式过于繁琐,不方便对其进行清理,因此,针对目前的状况,现需对其进行改进。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种义齿加工制作用多功能固定台,有效的解决了现有的义齿固定台在使用时固定台的高度不能调整,从而难以适应不同身高的人进行操作,义齿固定座的安装方式过于繁琐,不方便对其进行清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种义齿加工制作用多功能固定台,包括底座,安装机构与调节机构,所述安装机构位于所述底座的顶部,所述调节机构位于所述底座的内部;
所述安装机构包括底座,所述底座的顶部设置有工作台,所述工作台的顶部均匀设置有放置槽,所述放置槽的内部设置有固定座,所述工作台的内部均匀设置有第一安装槽,所述第一安装槽的内部均连接有定位块,所述固定座外壁的两侧均设置有定位槽,所述定位块与所述定位槽相匹配,所述工作台的内部均匀设置有第二安装槽,所述第二安装槽的内部连接有第一弹簧,所述定位块的顶部连接有防滑块,所述放置槽的顶部连接有安装管,所述安装管的内部连接有第二弹簧,所述第二弹簧的顶部连接有支撑杆,所述固定座的底部设置有稳定槽,所述支撑杆与所述稳定槽相匹配。
优选的,所述防滑块的内部设置有拉槽。
优选的,所述第一安装槽内腔的两侧均连接有伸缩管,两侧所述伸缩管的一端均与所述定位块的一侧相连接。
优选的,所述第二安装槽内腔的两侧均连接有第一限位杆,两侧所述第一限位杆均贯穿所述定位块的本体。
优选的,所述调节机构包括双向电机,所述双向电机安装在所述底座内腔的底部,所述双向电机两侧的传动端均连接有转轴,两侧所述转轴的一端均连接有第一锥形齿轮,所述底座内腔的两侧均连接有螺纹管,两侧所述螺纹管的外壁均连接有第二锥形齿轮,两侧所述第二锥形齿轮均与两侧所述第一锥形齿轮相啮合,两侧所述螺纹管的外壁均螺接有螺纹套,两侧所述螺纹套的外壁均连接有连接杆,两侧所述连接杆的顶端均与所述工作台底部的两侧相连接,所述底座的内部连接有支撑板,所述底座的两侧均连接有安装板,所述安装板的内部设置有螺纹孔。
优选的,所述底座内腔的两侧壁均设置有第三安装槽,两侧所述第三安装槽的内部均连接有第二限位杆,两侧所述螺纹套的一侧均连接有稳定套,两侧所述稳定套均位于两侧所述第二限位杆的外壁上。
优选的,所述支撑板底部的两侧均连接有稳定板,两侧所述转轴均位于两侧所述稳定板的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过将所需安装或者不同型号的固定座向放置槽的内部向下按压,从而使固定座向下活动并使两侧定位块进入至两侧定位槽的内部,从而能够迅速对固定座进行安装,最后将所需加工的义齿放入相对应型号的固定座的内部,从而方便对义齿进行加工;
2、为了保证义齿所加工的质量,需要对固定座的内部进行定期清洁,通过向外推动两侧防滑块即可使两侧定位块向外进行移动,从而能够使其脱离两侧定位槽的内部,从而能够轻松将固定座取出,从而方便工作人员对其进行安装与定期清理,从而保证了加工后义齿的质量,防止义齿粘附上灰尘;
3、通过驱动双向电机即可使两侧第一锥形齿轮进行转动,从而使两侧第二锥形齿轮进行转动,从而使两侧螺纹管进行转动,从而使两侧螺纹套进行上下移动,从而能够自由调节工作台的高度,从而可以实现对研磨工作台高度的精准控制,从而方便工作人员对义齿进行加工。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型固定座结构示意图;
图3为本实用新型工作台结构示意图;
图4为本实用新型支撑杆结构示意图;
图5为本实用新型定位块结构示意图。
图中:100、底座;200、工作台;201、放置槽;202、固定座;203、第一安装槽;204、定位块;205、定位槽;206、第二安装槽;207、第一弹簧;208、防滑块;209、伸缩管;210、第一限位杆;211、安装管;212、第二弹簧;213、支撑杆;214、稳定槽;300、双向电机;301、转轴;302、第一锥形齿轮;303、螺纹管;304、第二锥形齿轮;305、螺纹套;306、连接杆;307、第三安装槽;308、第二限位杆;309、稳定套;310、支撑板;311、稳定板;312、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种义齿加工制作用多功能固定台,包括底座100,安装机构与调节机构。
请参阅图1,安装机构位于底座100的顶部,调节机构位于底座100的内部。
请参阅图1-5,安装机构包括底座100,底座100的顶部放置有工作台200,工作台200的顶部均匀开设有放置槽201,放置槽201的内部放置有固定座202,工作台200的内部均匀开设有第一安装槽203,第一安装槽203的内部均活动连接有定位块204,固定座202外壁的两侧均开设有定位槽205,定位块204与定位槽205相匹配,工作台200的内部均匀开设有第二安装槽206,第二安装槽206的内部固定连接有第一弹簧207,定位块204的顶部固定连接有防滑块208,放置槽201的顶部固定连接有安装管211,安装管211的内部固定连接有第二弹簧212,第二弹簧212的顶部固定连接有支撑杆213,固定座202的底部开设有稳定槽214,支撑杆213与稳定槽214相匹配,通过将所需安装或者不同型号的固定座202向放置槽201的内部向下按压,从而使固定座202向下活动并使两侧定位块204进入至两侧定位槽205的内部,从而能够迅速对固定座202进行安装,最后将所需加工的义齿放入相对应型号的固定座202的内部,从而方便对义齿进行加工,为了保证义齿所加工的质量,需要对固定座202的内部进行定期清洁,通过向外推动两侧防滑块208即可使两侧定位块204向外进行移动,从而能够使其脱离两侧定位槽205的内部,从而能够轻松将固定座202取出,从而方便工作人员对其进行安装与定期清理,从而保证了加工后义齿的质量,防止义齿粘附上灰尘,使用完毕后第一弹簧207则会使定位块204回复原位,方便进行下次使用,防滑块208的内部开设有拉槽,从而能够更好的推动防滑块208,第一安装槽203内腔的两侧均固定连接有伸缩管209,两侧伸缩管209的一端均与定位块204的一侧相连接,从而能够使定位块204移动的更加稳定,第二安装槽206内腔的两侧均固定连接有第一限位杆210,两侧第一限位杆210均贯穿定位块204的本体,从而能够使推动防滑块208这一过程防止发生偏移。
请参阅图1-3,调节机构包括双向电机300,双向电机300固定安装在底座100内腔的底部,双向电机300两侧的传动端均固定连接有转轴301,两侧转轴301的一端均固定连接有第一锥形齿轮302,底座100内腔的两侧均转动连接有螺纹管303,两侧螺纹管303的外壁均固定连接有第二锥形齿轮304,两侧第二锥形齿轮304均与两侧第一锥形齿轮302相啮合,两侧螺纹管303的外壁均螺接有螺纹套305,两侧螺纹套305的外壁均固定连接有连接杆306,两侧连接杆306的顶端均与工作台200底部的两侧相固定连接,底座100的内部固定连接有支撑板310,底座100的两侧均固定连接有安装板312,安装板312的内部开设有螺纹孔,从而能够通过将螺栓安装在安装板312的内部,从而方便对该装置进行固定安装,通过驱动双向电机300即可使两侧第一锥形齿轮302进行转动,从而使两侧第二锥形齿轮304进行转动,从而使两侧螺纹管303进行转动,从而使两侧螺纹套305进行上下移动,从而能够自由调节工作台200的高度,从而可以实现对工作台200高度的精准控制,从而方便工作人员对义齿进行加工,底座100内腔的两侧壁均开设有第三安装槽307,两侧第三安装槽307的内部均固定连接有第二限位杆308,两侧螺纹套305的一侧均固定连接有稳定套309,两侧稳定套309均位于两侧第二限位杆308的外壁上,从而能够使工作台200上下移动的更加稳定,支撑板310底部的两侧均固定连接有稳定板311,两侧转轴301均位于两侧稳定板311的内部,从而使两侧转轴301能够转动的更加稳定。
工作原理:通过将所需安装或者不同型号的固定座202向放置槽201的内部向下按压,从而使固定座202向下活动并使两侧定位块204进入至两侧定位槽205的内部,从而能够迅速对固定座202进行安装,最后将所需加工的义齿放入相对应型号的固定座202的内部,从而方便对义齿进行加工,为了保证义齿所加工的质量,需要对固定座202的内部进行定期清洁,通过向外推动两侧防滑块208即可使两侧定位块204向外进行移动,从而能够使其脱离两侧定位槽205的内部,从而能够轻松将固定座202取出,从而方便工作人员对其进行安装与定期清理,从而保证了加工后义齿的质量,防止义齿粘附上灰尘,使用完毕后第一弹簧207则会使定位块204回复原位,方便进行下次使用,通过驱动双向电机300即可使两侧第一锥形齿轮302进行转动,从而使两侧第二锥形齿轮304进行转动,从而使两侧螺纹管303进行转动,从而使两侧螺纹套305进行上下移动,从而能够自由调节工作台200的高度,从而可以实现对工作台200高度的精准控制,从而方便工作人员对义齿进行加工。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种义齿加工制作用多功能固定台,包括底座(100),安装机构与调节机构,其特征在于:所述安装机构位于所述底座(100)的顶部,所述调节机构位于所述底座(100)的内部;
所述安装机构包括底座(100),所述底座(100)的顶部设置有工作台(200),所述工作台(200)的顶部均匀设置有放置槽(201),所述放置槽(201)的内部设置有固定座(202),所述工作台(200)的内部均匀设置有第一安装槽(203),所述第一安装槽(203)的内部均连接有定位块(204),所述固定座(202)外壁的两侧均设置有定位槽(205),所述定位块(204)与所述定位槽(205)相匹配,所述工作台(200)的内部均匀设置有第二安装槽(206),所述第二安装槽(206)的内部连接有第一弹簧(207),所述定位块(204)的顶部连接有防滑块(208),所述放置槽(201)的顶部连接有安装管(211),所述安装管(211)的内部连接有第二弹簧(212),所述第二弹簧(212)的顶部连接有支撑杆(213),所述固定座(202)的底部设置有稳定槽(214),所述支撑杆(213)与所述稳定槽(214)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种义齿加工制作用多功能固定台,其特征在于:所述防滑块(208)的内部设置有拉槽。
3.根据权利要求2所述的一种义齿加工制作用多功能固定台,其特征在于:所述第一安装槽(203)内腔的两侧均连接有伸缩管(209),两侧所述伸缩管(209)的一端均与所述定位块(204)的一侧相连接。
4.根据权利要求3所述的一种义齿加工制作用多功能固定台,其特征在于:所述第二安装槽(206)内腔的两侧均连接有第一限位杆(210),两侧所述第一限位杆(210)均贯穿所述定位块(204)的本体。
5.根据权利要求4所述的一种义齿加工制作用多功能固定台,其特征在于:所述调节机构包括双向电机(300),所述双向电机(300)安装在所述底座(100)内腔的底部,所述双向电机(300)两侧的传动端均连接有转轴(301),两侧所述转轴(301)的一端均连接有第一锥形齿轮(302),所述底座(100)内腔的两侧均连接有螺纹管(303),两侧所述螺纹管(303)的外壁均连接有第二锥形齿轮(304),两侧所述第二锥形齿轮(304)均与两侧所述第一锥形齿轮(302)相啮合,两侧所述螺纹管(303)的外壁均螺接有螺纹套(305),两侧所述螺纹套(305)的外壁均连接有连接杆(306),两侧所述连接杆(306)的顶端均与所述工作台(200)底部的两侧相连接,所述底座(100)的内部连接有支撑板(310),所述底座(100)的两侧均连接有安装板(312),所述安装板(312)的内部设置有螺纹孔。
6.根据权利要求5所述的一种义齿加工制作用多功能固定台,其特征在于:所述底座(100)内腔的两侧壁均设置有第三安装槽(307),两侧所述第三安装槽(307)的内部均连接有第二限位杆(308),两侧所述螺纹套(305)的一侧均连接有稳定套(309),两侧所述稳定套(309)均位于两侧所述第二限位杆(308)的外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种义齿加工制作用多功能固定台,其特征在于:所述支撑板(310)底部的两侧均连接有稳定板(311),两侧所述转轴(301)均位于两侧所述稳定板(311)的内部。
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