CN218799269U - 管件钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管件钻孔装置，涉及管件钻孔装置技术领域，包括控制箱，所述控制箱的内部设置有固定支撑机构，所述固定支撑机构包括两个滑动板，两个所述滑动板均与控制箱滑动连接，两个所述滑动板均贯穿控制箱，两个所述滑动板相互靠近的一侧面均固定连接有齿条，两个所述滑动板的上表面均固定连接有支撑架，两个所述滑动板的上表面均固定连接有固定板。它能够通过控制箱、固定支撑机构和限位机构之间的配合设置，能够对管件进行固定，从而有效的避免了管件在钻孔的过程由于发生偏移而导致的钻孔位置发生改变的情况，保证了管件在钻孔以后能够正常使用，同时避免了管件由于钻孔位置发生偏移而导致的管件报废的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件钻孔装置技术领域，具体是管件钻孔装置。
背景技术
管件是五金零件中较为常见的一种零件，然而有的管件在使用的时候需要打孔，此时人们需要使用管件钻孔装置对其进行打孔作业。
根据专利号为CN216126862U的专利中公开的一种管件加工用钻孔装置，该装置包括装置主体，装置主体的一侧上固定安装有放置底座；支撑机构，放置底座的两侧上皆设置有固定套，两组固定套内部皆插设有活动插杆，且活动插杆的一端上皆固定连接有支撑板，两组固定套的一侧上皆通过螺纹连接有螺栓，两组螺栓的一端皆延伸至固定套内部并与活动插杆紧紧抵接；放置底座的两侧上皆设置有调节收纳机构。本实用新型带来了当使用装置的过程中，可通过两侧的支撑板对管道的两侧进行支撑，使其更加稳定，不易发生倾斜，并且还可通过转动螺栓对支撑板的支撑高度进行调节，使得装置更加灵活，适应不同规格的管道。
在上述装置使用的过程中，先将需要钻孔的管件放置于支撑板上，然后通过启动钻孔机对管件进行钻孔，但是由于上述装置只能够对管件进行支撑，没有对其进行固定，这样有可能导致在钻孔的过程中发生偏移，由于管件的移动而导致钻孔的位置发生改变，不仅会影响管件钻孔以后的正常使用，甚至有可能导致在对管件由于钻孔位置发生改变而报废，不方便人们使用；为此，我们提供了管件钻孔装置解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了管件钻孔装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管件钻孔装置，包括控制箱，所述控制箱的内部设置有固定支撑机构，所述固定支撑机构包括两个滑动板，两个所述滑动板均与控制箱滑动连接，两个所述滑动板均贯穿控制箱，两个所述滑动板相互靠近的一侧面均固定连接有齿条，两个所述滑动板的上表面均固定连接有支撑架，两个所述滑动板的上表面均固定连接有固定板，所述转动杆转动连接于控制箱的内壁，所述转动杆贯穿控制箱，所述转动杆位于控制箱内部的一端固定连接有齿轮，两个所述齿条均与齿轮相啮合，所述转动杆远离齿轮的一端固定连接有手柄，所述控制箱的外部设置有限位机构，所述限位机构包括固定座和限位盘。
进一步的，所述固定座固定连接于控制箱的正面，所述限位盘固定连接于转动杆的外表面，通过转动杆的转动能够带动限位盘的转动。
进一步的，所述固定座的内壁贯穿有滑动杆且滑动杆与固定座滑动连接，滑动杆可以在固定座的内壁滑动，并且固定座的两端均延伸至固定座的外部。
进一步的，所述滑动杆的顶端固定连接有限位块，所述限位块与限位盘相适配，所述滑动杆的底端固定连接有固定块，通过将限位块插入限位盘内能够实现对转动杆的限位。
进一步的，所述固定块的上表面固定连接有弹簧，所述固定块的底面固定连接有固定扣，弹簧套设于滑动杆的外表面，并且弹簧的两端分别与固定座和固定块固定连接。
进一步的，所述控制箱的上表面固定连接有安装架，所述安装架的底面安装有电动伸缩杆，安装架的底面安装有电动导轨，电动伸缩杆安装有安装架底面的电动导轨上，且电动伸缩杆和电动导轨均与控制箱背面的控制器电连接。
进一步的，所述电动伸缩杆的输出端安装有钻孔机，钻孔机与控制箱背面的控制器电连接，所述控制箱的底面固定连接有四个支撑脚，钻孔机通过安装板安装于电动伸缩杆的输出端。
与现有技术相比，该管件钻孔装置具备如下有益效果：
1、本实用新型通过控制箱、固定支撑机构和限位机构之间的配合设置，能够对管件进行固定，从而有效的避免了管件在钻孔的过程由于发生偏移而导致的钻孔位置发生改变的情况，进一步的保证了管件在钻孔以后能够正常使用，同时避免了管件由于钻孔位置发生偏移而导致的管件报废的情况，方便人们使用。
2、本实用新型通过转动杆、齿轮、齿条、滑动板、固定板、限位盘和限位块之间的配合设置，能够使得人们较为方便的对管件进行固定，通过转动转动杆能够带动齿轮转动，随着齿轮的转动能够带动两个齿条相向移动，进而带动两个固定板相互靠近，直至两个固定板与管件的两端接触，然后将限位块与限位盘卡接在一起，以此来实现对管件的固定，方便人们使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构正视示意图；
图2为本实用新型固定支撑机构的立体结构示意图；
图3为本实用新型转动杆和限位盘的安装结构示意图；
图4为本实用新型限位机构的立体结构示意图。
图中：1、控制箱；2、固定支撑机构；201、滑动板；202、齿条；203、支撑架；205、固定板；206、转动杆；207、齿轮；208、手柄；3、限位机构；301、固定座；302、滑动杆；303、限位块；304、固定块；305、弹簧；306、固定扣；307、限位盘；4、安装架；5、电动伸缩杆；6、钻孔机；7、支撑脚。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实施例提供了管件钻孔装置，该装置通过控制箱1、固定支撑机构2和限位机构3之间的配合设置，能够对管件进行固定，从而有效的避免了管件在钻孔的过程由于发生偏移而导致的钻孔位置发生改变的情况，进一步的保证了管件在钻孔以后能够正常使用，同时避免了管件由于钻孔位置发生偏移而导致的管件报废的情况，方便人们使用。
参见图1、图2和图3，管件钻孔装置，包括控制箱1，控制箱1的背面安装有控制器，且控制箱1的两侧面均开设有预留孔，控制箱1的内部设置有固定支撑机构2，固定支撑机构2包括两个滑动板201，两个滑动板201均与控制箱1滑动连接，两个滑动板201均通过控制箱1侧面所开设的预留孔贯穿控制箱1的一侧壁，并可以在该预留孔内滑动。
两个滑动板201均贯穿控制箱1，两个滑动板201相互靠近的一侧面均固定连接有齿条202，齿条202可以跟随滑动板201在该预留孔内滑动，两个滑动板201的上表面均固定连接有支撑架203，支撑架203的上表面固定有弧形架，在对管件进行钻孔加工的时候，须将管件放置于支撑架203顶端的弧形架内。
两个滑动板201的上表面均固定连接有固定板205，两个固定板205的顶端处于同一水平高度，且两个固定板205的顶端高度大于支撑架203的顶端高度，转动杆206转动连接于控制箱1的内壁，转动杆206贯穿控制箱1，转动杆206位于控制箱1内部的一端固定连接有齿轮207，通过转动杆206的转动能够带动齿轮207的转动。
两个齿条202均与齿轮207相啮合，通过齿轮207的转动能够带动两个齿条202相向移动，进而实现带动两个固定板205相向移动，转动杆206远离齿轮207的一端固定连接有手柄208，通过设置手柄208能够使得人们较为方便的转动转动杆206，控制箱1的外部设置有限位机构3，限位机构3包括固定座301和限位盘307，限位盘307的外表面开设圆周阵列的三角形槽。
参见图1和图4，固定座301固定连接于控制箱1的正面，限位盘307固定连接于转动杆206的外表面，通过转动杆206的转动能够带动限位盘307的转动。
固定座301的内壁贯穿有滑动杆302且滑动杆302与固定座301滑动连接，滑动杆302可以在固定座301的内壁滑动，并且固定座301的两端均延伸至固定座301的外部。
滑动杆302的顶端固定连接有限位块303，限位块303与限位盘307相适配，滑动杆302的底端固定连接有固定块304，通过将限位块303插入限位盘307内能够实现对转动杆206的限位。
固定块304的上表面固定连接有弹簧305，固定块304的底面固定连接有固定扣306，弹簧305套设于滑动杆302的外表面，并且弹簧305的两端分别与固定座301和固定块304固定连接。
控制箱1的上表面固定连接有安装架4，安装架4的底面安装有电动伸缩杆5，安装架4的底面安装有电动导轨，电动伸缩杆5安装有安装架4底面的电动导轨上，且电动伸缩杆5和电动导轨均与控制箱1背面的控制器电连接，电动伸缩杆5可以在电动导轨上滑动，以此来实现对管件不同位置的钻孔加工，电动伸缩杆5和电动导轨均属于现有技术，因此附图中未对电动导轨和电动伸缩杆5的具体细节进行展示，并且不再对电动伸缩杆5和电动导轨的型号做进一步的限定。
电动伸缩杆5的输出端安装有钻孔机6，控制箱1的底面固定连接有四个支撑脚7，钻孔机6通过安装板安装于电动伸缩杆5的输出端，通过启动电动伸缩杆5能够带动钻孔机6向上或者向下移动，通过启动钻孔机6且在电动伸缩杆5带动钻孔机6向下移动的作用下能够实现对管件的钻孔加工，钻孔机6属于现有技术，因此附图中未对钻孔机6的具体细节进行展示，并且不再对钻孔机6的型号做进一步的限定。
工作原理：在使用该装置对管件进行钻孔的时候，首先须将管件放置于两个支撑架203上，然后通过固定扣306向下滑动滑动杆302，直至限位块303与限位盘307分离，以此来解除对转动杆206的限位，然后工作人员通过手柄208转动转动杆206，进而带动齿轮207的转动，随着齿轮207的转动能够带动两个齿条202相向移动，进而带动两个固定板205相互靠近，直至两个固定板205与管件的两端接触，然后松开固定扣306，在弹簧305的拉力作用下能够带动限位块303向上移动，直至限位块303与限位盘307卡接在一起，以此来实现对限位盘307的限位，进而实现对转动杆206的限位，使得两个固定板205能够对管件进行固定，从而有效的避免了管件在钻孔的过程由于发生偏移而导致的钻孔位置发生改变的情况，进一步的保证了管件在钻孔以后能够正常使用，同时避免了管件由于钻孔位置发生偏移而导致的管件报废的情况，方便人们使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.管件钻孔装置，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)的内部设置有固定支撑机构(2)，所述固定支撑机构(2)包括两个滑动板(201)，两个所述滑动板(201)均与控制箱(1)滑动连接，两个所述滑动板(201)均贯穿控制箱(1)，两个所述滑动板(201)相互靠近的一侧面均固定连接有齿条(202)，两个所述滑动板(201)的上表面均固定连接有支撑架(203)，两个所述滑动板(201)的上表面均固定连接有固定板(205)，转动杆(206)转动连接于控制箱(1)的内壁，所述转动杆(206)贯穿控制箱(1)，所述转动杆(206)位于控制箱(1)内部的一端固定连接有齿轮(207)，两个所述齿条(202)均与齿轮(207)相啮合，所述转动杆(206)远离齿轮(207)的一端固定连接有手柄(208)，所述控制箱(1)的外部设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括固定座(301)和限位盘(307)。
2.根据权利要求1所述的管件钻孔装置，其特征在于：所述固定座(301)固定连接于控制箱(1)的正面，所述限位盘(307)固定连接于转动杆(206)的外表面。
3.根据权利要求1所述的管件钻孔装置，其特征在于：所述固定座(301)的内壁贯穿有滑动杆(302)且滑动杆(302)与固定座(301)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的管件钻孔装置，其特征在于：所述滑动杆(302)的顶端固定连接有限位块(303)，所述限位块(303)与限位盘(307)相适配，所述滑动杆(302)的底端固定连接有固定块(304)。
5.根据权利要求4所述的管件钻孔装置，其特征在于：所述固定块(304)的上表面固定连接有弹簧(305)，所述固定块(304)的底面固定连接有固定扣(306)。
6.根据权利要求1所述的管件钻孔装置，其特征在于：所述控制箱(1)的上表面固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的底面安装有电动伸缩杆(5)。
7.根据权利要求6所述的管件钻孔装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)的输出端安装有钻孔机(6)，所述控制箱(1)的底面固定连接有四个支撑脚(7)。
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