CN219169180U - 一种吸尘装置及吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸尘装置及吸尘设备，属于吸尘技术领域。吸尘装置包括转接器和万向吸尘管；转接器的内部具有腔体，转接器的侧壁分别开设有第一接口和至少一个第二接口；每一个第二接口均通过腔体与第一接口连通；每一个第二接口分别与一个万向吸尘管连通，第一接口用于与吸尘器的吸尘口连通。本实用新型提供的吸尘装置能够根据实际吸尘位置来安装转接器，并调节万向吸尘管的位置和角度，从而对加工产生的粉尘进行实时回收，减少粉尘逃逸在空气中，提升了对粉尘回收的准确性和回收效率。

Description

一种吸尘装置及吸尘设备

技术领域

本实用新型涉及吸尘技术领域，尤其涉及一种吸尘装置及吸尘设备。

背景技术

碳纤维在加工过程中会产生粉末状碳纤维粉尘切屑，粉尘切屑尺寸很小，弥散漂浮在空气中，同时可能会附着在地面、设备、和工作人员身上，或被工作人员吸入。另外，碳纤维粉尘是具有一定的导电效果的，可能会引起设备内部电路短路，严重的会引起火灾。

现有的吸尘设备分为两种类型，一种为设备自带吸尘设备，功能简单，吸尘口不便于调节，不能做到精准吸尘。另一种为人工手持吸尘器管，将吸尘口对准粉尘产生位置，这种方法需要敞开设备安全门，风险极高，且在加工中由于设备安全门的敞开更容易污染环境，同时危害操作吸尘设备的人员健康。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种吸尘装置及吸尘设备。

本实用新型提供如下技术方案：一种吸尘装置，包括转接器和万向吸尘管；

所述转接器的内部具有腔体，所述转接器的侧壁分别开设有第一接口和至少一个第二接口；

每一个所述第二接口均通过所述腔体与所述第一接口连通；

每一个所述第二接口分别与一个所述万向吸尘管连通，所述第一接口用于与吸尘器的吸尘口连通。

进一步地，所述第二接口的数量为多个，多个所述第二接口相间隔的设置在所述转接器上。

进一步地，所述转接器的一侧设有底座，所述底座、所述第一接口和所述第二接口分别设置在所述转接器的异侧。

进一步地，所述底座具有磁性和/或螺栓安装孔。

进一步地，所述万向吸尘管包括多个相互连通的万向节，任意相邻的两个所述万向节之间转动连接。

进一步地，所述万向节包括万向球和连接座；

所述万向球的轴线方向上开设有第一通孔；

所述连接座背离所述万向球的一侧开设有安装槽，所述万向球能够卡接在所述安装槽中；

所述安装槽通过设置在所述连接座上的第二通孔与所述第一通孔连通。

进一步地，所述万向吸尘管与所述转接器之间通过第一连接件连接。

进一步地，所述万向吸尘管远离所述转接器的一端设有吸尘件，所述吸尘件的进气口的口径大于所述吸尘件的出气口的口径。

进一步地，所述第一接口的口径不小于所述第二接口的口径。

本实用新型的一些实施例提供一种吸尘设备，包括吸尘器和所述的吸尘装置。

本实用新型的实施例具有如下优点：通过在转接器的内部设置腔体，在转接器的侧壁设置第一接口和第二接口，并将第一接口和第二接口通过腔体连通，同时将第二接口与万向吸尘管连通，以使得工作人员能够根据实际吸尘位置来安装转接器，并通过调节万向吸尘管的位置和角度，以使万向吸尘管的吸尘口对准吸尘位置，通过将第一接口与吸尘器的吸尘口连通，从而通过吸尘装置实现在加工的过程中，对加工产生的粉尘进行实时回收，减少粉尘逃逸在空气中，提升了对粉尘回收的准确性和回收效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型的一些实施例提供的一种吸尘装置的一视角的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一些实施例提供的一种吸尘装置中转接器的一视角的结构示意图；

图3示出了本实用新型的一些实施例提供的一种吸尘装置中万向节的一视角的结构示意图；

图4示出了本实用新型的一些实施例提供的一种吸尘装置中万向节的另一视角的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-转接器；110-第一接口；120-第二接口；200-万向吸尘管；210-万向节；211-万向球；212-连接座；211a-第一通孔；212a-安装槽；212b-第二通孔；300-底座；400-第一连接件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一些实施例提供一种吸尘装置，主要应用于对碳纤维在加工过程中产生的粉末状的碳纤维粉尘进行吸收，避免粉尘漂浮在空气中被人体吸入，以提升空气质量。

具体的，所述吸尘装置包括转接器100和万向吸尘管200。其中，转接器100的形状可以是球体、正方体、长方体、圆柱体、多棱柱体、椭球体中的任意一种或两种以上的结合。

在本实施例中，为了便于安装或拆卸，所述转接器100为长方体结构。

其中，所述转接器100的材质可以是金属材质或塑料材质。

另外，在所述转接器100的内部具有腔体，同时，在所述转接器100的侧壁分别开设有第一接口110和至少一个第二接口120。

可以理解的是，所述第二接口120的数量可以是一个、两个或两个以上任意数值的个数。

具体的，每一个所述第二接口120均通过所述腔体与所述第一接口110连通，可以理解的是，所述第一接口110和所述第二接口120分别与所述腔体连通。

同时，将每一个所述第二接口120分别与一个所述万向吸尘管200连通，以使得外部的灰尘或粉尘能够通过万向吸尘管200进入到转接器100的腔体中。

需要说明的是，所述第一接口110用于与吸尘器的吸尘口连通。具体的，当转接器100上的第一接口110与吸尘器的吸尘口连通时，吸尘器在运行时，转接器100的腔体中产生负压。

与此同时，万向吸尘管200的吸尘通道中形成负压，使得外部的粉尘或灰尘在万向吸尘管200的负压作用下进入到万向吸尘管200中，并依次通过转接器100的腔体和第一接口110进入到吸尘器中，从而实现对粉尘或灰尘的回收。

在本实施例中，通过在转接器100的侧壁设置至少一个第二接口120，同时将万向吸尘管200通过第二接口120与转接器100的腔体连通，以使得外部的灰尘或粉尘能够通过万向吸尘管200进入到腔体中，同时，能够调节万向吸尘管200的吸尘方向和长度，以便于调节吸尘的位置，从而达到点对点的精准吸尘，大大降低了加工过程中逃逸在空气中的粉尘，提升吸尘效率。

需要说明的是，所述第一接口110和所述第二接口120相间隔设置，且所述第一接口110和所述第二接口120分别设置在所述转接器100的两相异侧，即所述第一接口110和所述第二接口120分别设置在所述转接器100的不同侧。

在本实施例中，由于转接座为长方体结构，因此，为了提升气流在腔体中流动的流畅性，所述第一接口110位于转接座的长边方向的一侧，当吸尘装置通过第一连接口与吸尘器连通时，腔体中的气流能够沿着转接座的长边方向流通，提从而升吸尘效率。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第二接口120的数量为多个，多个所述第二接口120相间隔的设置在所述转接器100上。

其中，第二接口120的数量可以根据实际情况具体设定。

在本实施例中，所述第二接口120的数量为四个，其中两个第二接口120相间隔的设置在转接座的一侧，另外两个第二接口120相间隔的设置在转接座的另一侧。

可以理解的是，通过增加第二接口120的数量，以增加万向吸尘管200的数量，以使得每一个万向吸尘管200可以分别对应于一个位置进行吸尘，即通过吸尘装置能够同时对多个位置进行吸尘，从而提升吸尘装置的吸尘效率。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，由于为了提升吸尘装置的吸尘效率，所述第二接口120为多个，因此，为了避免第二接口120的数量的增加影响气流在转接座中的流动效率，所述第一接口110的口径不小于所述第二接口120的口径。

优选的，第一接口110的口径大于第二接口120的口径，以避免粉尘或灰尘进入到腔体从第一接口110排出时，在第一接口110处形成堵塞，从而提升粉尘或灰尘通过第一接口110的稳定性。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述万向吸尘管200包括多个相互连通的万向节210，任意相邻的两个所述万向节210之间转动连接。

其中，万向节210的数量可根据实际情况具体设定。需要说明的是，在本实施例中，通过调节万向吸尘管200中的万向节210的数量，以调节万向吸尘管200的长度，即可根据实际情况增加或减少万向节210的数量，以便于通过万向吸尘管200对不同位置进行吸尘。

通过将相邻的两个万向节210之间转动连接，以使得万向吸尘管200的角度和位置可以任意调节，以提升万向吸尘管200的利用率。

需要说明的是，任意相邻的两个万向节210之间具有摩擦力，以使得当相邻的两个万向节210之间的角度和位置调节好之后，则形成稳定的结构，即此时相邻的两个万向节210则保持当前的位置关系，以便于在加工过程中对不同角度产生的粉尘进行精准吸收，从而避免粉尘漂浮在空气中被工作人员吸入。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述万向节210包括万向球211和连接座212，其中，万向球211和连接座212一体成型形成所述万向节210。

具体的，在所述万向球211的轴线方向上开设有第一通孔211a，同时，在所述连接座212背离所述万向球211的一侧开设有安装槽212a，使得所述万向球211能够卡接在所述安装槽212a中。

可以理解的是，其中一个所述万向节210中的所述万向球211能够转动卡接在另一个所述万向节210的所述安装槽212a中，且两个相连接的万向节210能够相互转动，从而能够调节万向吸尘管200的形状或长度，以满足在不同的加工环境中进行吸尘，提升万向吸尘管200的利用率和使用的便捷性。

同时，将所述安装槽212a通过设置在所述连接座212上的第二通孔212b与所述第一通孔211a连通，其中，第一通孔211a和第二通孔212b同轴连通，从而在万向节210中形成气流通道，提升粉尘在万向节210中的流通效率。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述转接器100的一侧设有底座300，所述底座300、所述第一接口110和所述第二接口120分别设置在所述转接器100的异侧，即第一接口110、第二接口120和所述底座300分别位于转接器100的不同侧。

可以理解的是，底座300与转接器100之间的连接方式为螺栓连接、粘接、卡接或磁性连接中的任意一种或两种以上的结合。

需要说明的是，通过在转接器100的一侧设置底座300，以将转接器100通过底座300安装在设备上或安装在设备的一侧，以提升吸尘装置在运行过程中，转接器100的稳定性，同时提升转接器100在安装过程中的灵活性。

在本实施例中，为了提升转接器100在安装过程中的便利性和稳定性，所述底座300通过螺栓与转接器100连接，以提升转接器100与底座300之间连接的稳定性，同时，底座300具有磁性和/或螺栓安装孔，使得底座300能够在磁力的作用下吸附在金属设备的表面，从而能够提升对转接器100的安装或拆卸的效率。另外，还可通过螺栓将底座300安装在设备上，从而将转接器100安装在设备上，提升转接器100的稳定性。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述万向吸尘管200与所述转接器100之间通过第一连接件400连接。

其中，第一连接件400为中通的结构，以使得万向吸尘管200能够通过第一连接件400与第二接口120连通。

在本实施例中，所述第一连接件400与所述万向吸尘管200之间的连接方式可以是螺纹连接、粘接或卡接中的任意一种。

另外，第一连接件400与转接器100之间的连接方式亦可以是螺纹连接、粘接或卡接中的任意一种。

另外，在本实用新型的一些实施例中，还可在万向吸尘管200远离所述转接器100的一端安装吸尘件，其中，所述吸尘件的进气口的口径大于所述吸尘件的出气口的口径。可以理解的是，该吸尘件的形状为漏斗状，且该吸尘件的锥头与万向吸尘管200连接，以提升万向吸尘管200在吸尘过程中的覆盖面积，从而提升吸尘效率。

本实用新型的一些实施例还提供一种吸尘设备，包括吸尘器和上述任意一项实施例中所述的吸尘装置。

其中，吸尘器的吸尘口通过管道与吸尘装置中的第一接口110连通。

具体的，当吸尘器运行时，在所述转接器100的内部形成负压，同时在所述万向吸尘管200中形成负压，使得所述万向吸尘管200远离所述转接器100的一端的粉尘在负压的作用下，进入到万向吸尘管200中，并依次通过腔体、第一接口110和管道进入到吸尘器中，从而实现对粉尘的实时回收。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸尘装置，其特征在于，包括转接器和万向吸尘管；

所述转接器的内部具有腔体，所述转接器的侧壁分别开设有第一接口和至少一个第二接口；

每一个所述第二接口均通过所述腔体与所述第一接口连通；

每一个所述第二接口分别与一个所述万向吸尘管连通，所述第一接口用于与吸尘器的吸尘口连通。

2.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述第二接口的数量为多个，多个所述第二接口相间隔的设置在所述转接器上。

3.根据权利要求1或2所述的吸尘装置，其特征在于，所述转接器的一侧设有底座，所述底座、所述第一接口和所述第二接口分别设置在所述转接器的异侧。

4.根据权利要求3所述的吸尘装置，其特征在于，所述底座具有磁性和/或螺栓安装孔。

5.根据权利要求3所述的吸尘装置，其特征在于，所述万向吸尘管包括多个相互连通的万向节，任意相邻的两个所述万向节之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的吸尘装置，其特征在于，所述万向节包括万向球和连接座；

所述万向球的轴线方向上开设有第一通孔；

所述连接座背离所述万向球的一侧开设有安装槽，所述万向球能够卡接在所述安装槽中；

所述安装槽通过设置在所述连接座上的第二通孔与所述第一通孔连通。

7.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述万向吸尘管与所述转接器之间通过第一连接件连接。

8.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述万向吸尘管远离所述转接器的一端设有吸尘件，所述吸尘件的进气口的口径大于所述吸尘件的出气口的口径。

9.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述第一接口的口径不小于所述第二接口的口径。

10.一种吸尘设备，其特征在于，包括吸尘器和权利要求1至9中任意一项所述的吸尘装置。

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