CN219168915U - 用于移动式风选机的可转动分离鼓装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于移动式风选机的可转动分离鼓装置,包括机架,机架上设置有机壳、第一驱动机构、第二驱动机构及拨料辊,机壳内设置有分离室,拨料辊位于分离室中,第一驱动机构能够驱动拨料辊转动,机壳的一端设置有与分离室连通的第一进料口,机壳的另一端设置有与分离室连通的轻料出口,分离室的底部设置有重料出口,第二驱动机构能够驱动机壳上下转动。本实用新型能够实现物料的风选分离,而且拨料辊转动能够加快物料的分离,避免轻料受到重料干扰等,第二驱动机构驱动机壳上下转动,保证物料更好地风选分离,便于设备的移动、搬运等,从而提高了设备的精度和效率等,稳定性和可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾分类回收设备,尤其涉及一种用于移动式风选机的可转动分离鼓装置。
背景技术
随着社会的不断进步和科技的快速发展,人们环保、可持续发展的观念和意识的不断提高,国家大力提倡环保、节约资源等理念,越来越重视各种固体垃圾废弃物分类回收再利用,比如建筑垃圾等。风选机是用于分选各种固体垃圾废弃物的一种常用分选设备,但是现有的一些风选机,体积大,比较笨重,操作不便,不方便移动、搬运等,调节不便,分选精度低,效率低,能耗大,安全性、稳定性和可靠性低,不能满足越来越高的需求,从而影响产品的应用和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种用于移动式风选机的可转动分离鼓装置,可以解决上述技术问题中的至少一个,本实用新型的技术方案如下:
一种用于移动式风选机的可转动分离鼓装置,包括机架,机架上设置有机壳、第一驱动机构、第二驱动机构及拨料辊,机壳内设置有分离室,拨料辊位于分离室中,第一驱动机构能够驱动拨料辊转动,机壳的一端设置有与分离室连通的第一进料口,机壳的另一端设置有与分离室连通的轻料出口,拨料辊位于第一进料口与轻料出口之间,分离室的底部设置有重料出口,重料出口位于第一进料口与拨料辊之间,机壳与机架铰接,第二驱动机构能够驱动机壳上下转动。
在一些实施方式中,机壳上设置有第一安装架,第二驱动机构驱动第一安装架转动以使机壳整体上下转动。
在一些实施方式中,第二驱动机构为油缸,第二驱动机构的一端与机架铰接,第二驱动机构的另一端与第一安装架铰接。
在一些实施方式中,拨料辊安装在第一转轴上,第一转轴的两端分别与机架铰接,第一驱动机构驱动第一转轴转动,拨料辊能够随第一转轴一起转动,机壳与第一转轴铰接。
在一些实施方式中,机架上设置有分别与第一转轴的两端相配合的带座轴承。
在一些实施方式中,机架上设置有扭力座,第一驱动机构为减速电机,第一驱动机构的输出端设置有与扭力座连接的扭力臂。
在一些实施方式中,分离室内设置有用于与重料出料相配合的第一导料板。
在一些实施方式中,第一导料板沿竖直方向设置,第一导料板的顶部靠近拨料辊远离轻料出口的一侧下端。
在一些实施方式中,分离室内设置有用于与轻料出料的第二导料板。
在一些实施方式中,第二导料板倾斜设置,第二导料板的顶部靠近拨料辊远离第一进料口的一侧中部。
本实用新型的有益效果是:物料从第一进料口进入分离室,并且在相应的供风装置的风力作用下,同时第一驱动机构驱动分离室中的拨料辊转动,重物料由于密度大、上浮气流无法吹起,使得重料会在分离室垂直降落或在来料惯性作用下成抛物线坠落,重料从重料出口掉落至相应的输送机上进行输出,纸片、薄膜、塑料袋、木头等较轻薄的物料被向吹较远的地方,轻料被从轻料出口吹出到沉降室进行沉降收集,从而实现物料的风选分离,而且拨料辊转动能够加快物料的分离,避免轻料受到重料干扰等,第二驱动机构驱动机壳上下转动,便于调节第一进料口、分离室的角度、位置等,保证物料更好地风选分离,当设备不工作时,还可以使机壳整体处于水平位置,便于设备的移动、搬运等,从而提高了设备的精度和效率等,稳定性和可靠性高,扩大了产品的应用和发展。
另外,在本实用新型技术方案中,凡未作特别说明的,均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种实施方式的用于移动式风选机的可转动分离鼓装置的结构示意图。
图2为本实用新型的一种实施方式的图1中A处的局部放大图。
图3为本实用新型的一种实施方式的用于移动式风选机的可转动分离鼓装置的局部结构示意图。
附图中标号说明,机架1,扭力座11,机壳2,分离室21,第一进料口22,轻料出口23,重料出口24,第一导料板25,第二导料板26,第一驱动机构3,扭力臂31,第二驱动机构4,拨料辊5,第一安装架6,第一转轴7。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的,可以简单地用于更清楚地区分不同的组件,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,也可以是一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1~3所示,示意性地显示了根据本实用新型的用于移动式风选机的可转动分离鼓装置,包括机架1,机架1上设置有机壳2、第一驱动机构3、第二驱动机构4及拨料辊5,机壳2内设置有分离室21,拨料辊5位于分离室21中,第一驱动机构3能够驱动拨料辊5转动,机壳2与机架1铰接,第二驱动机构4能够驱动机壳2上下转动。机壳2的一端设置有与分离室21连通的第一进料口22,机壳2的另一端设置有与分离室21连通的轻料出口23,拨料辊5位于第一进料口22与轻料出口23之间,分离室21的底部设置有重料出口24,即重料出口24设置在机壳2的底部,重料出口24位于第一进料口22与拨料辊5之间。
在使用过程中,第一进料口22与进料装置的出料端和供风装置的出风口相对应,重料出口24的下方设置有重料输出机,轻料出口23与轻料沉降室连通,物料从第一进料口22进入分离室21,并且在相应的供风装置的风力作用下,同时第一驱动机构3驱动分离室21中的拨料辊5转动,重物料由于密度大、上浮气流无法吹起,使得重料会在分离室21垂直降落或在来料惯性作用下成抛物线坠落,重料从重料出口24掉落至相应的输送机上进行输出,纸片、薄膜、塑料袋、木头等较轻薄的物料被向吹较远的地方,轻料被从轻料出口23吹出到沉降室进行沉降收集,从而实现物料的风选分离。拨料辊5转动能够加快物料中重料与轻料的分离,避免轻料受到重料干扰等,第二驱动机构4驱动机壳2上下转动,便于调节第一进料口22、分离室21的角度、位置等,保证物料更好地风选分离,当设备不工作时,还可以使机壳2整体处于水平位置,便于设备的移动、搬运等,从而提高了设备的精度和效率等,稳定性和可靠性高。
第一驱动机构3可以采用伺服电机、步进电机、减速电机、液压马达等。机架1设置有扭力座11,第一驱动机构3为减速电机,第一驱动机构3的输出端设置有与扭力座11连接的扭力臂31,操作方便,便于减速电机可以在空间任意角度安装,而且能够转移减速电机的受力点,防止减速电机的壳体转动,减小了振动,避免减速电机的损坏等。
机壳2上设置有第一安装架6,第二驱动机构4驱动第一安装架6转动,使得第一安装架6和机壳2整体上下转动,结构更加稳定、可靠。在第二驱动机构4驱动第一安装架6和机壳2整体转动后,还可以通过钢丝绳或拉杆将第一安装架6与机架1拉紧固定,保证设备更加稳固、可靠,也能够减轻第二驱动机构4的负担等。
第二驱动机构4可以采用油缸、气缸、电缸、液压缸、直线模组等方式。第二驱动机构4为油缸,第二驱动机构4的一端与机架1铰接,第二驱动机构4的另一端与第一安装架6铰接,机架1上和第一安装架6上可以分别设置与第二驱动机构4铰接的连接座,连接座可以通过销轴与第二驱动机构4铰接,销轴的轴端可以通过锁紧螺母、开口销或弹性挡圈等进行锁定。
拨料辊5安装在第一转轴7上,拨料辊5与第一转轴7圆周方向固定连接,机壳2与第一转轴7铰接,第一转轴7的两端分别与机架1铰接,第一驱动机构3驱动第一转轴7转动,拨料辊5能够随第一转轴7一起转动,在第二驱动机构4的限制下,机壳2能够保持稳定,操作方便,结构更加稳固、可靠。机架1上设置有分别与第一转轴7的两端相配合的带座轴承,操作方便,便于第一转轴7和拨料辊5更好地转动。机壳2也可以设置与第一转轴7相配合的轴承或带座轴承,便于第二驱动机构4更好地驱动机壳2转动。
分离室21内设置有用于与重料出料相配合的第一导料板25,第一导料板25能够对重料进行导向,保证重料更好地从分离室21输出。第一导料板25沿竖直方向设置,第一导料板25的顶部尽量靠近拨料辊5远离轻料出口23的一侧下端,防止重料跑到拨料辊5的另一侧,更好地保证物料分离的精度等,更加安全、可靠。
分离室21内设置有用于与轻料出料的第二导料板26,第一导料板25能够对轻料进行导向,保证轻料更好地从轻料出口23输出。第二导料板26倾斜设置,第二导料板26的顶部靠近拨料辊5远离第一进料口22的一侧中部,第二导料板26的底部尽量靠近分离室21的底部,防止轻料再落到拨料辊5的另一侧,更好地保证物料分离的精度等,更加安全、可靠。
与现有技术相比,本实用新型的优点有:物料从第一进料口22进入分离室21,并且在相应的供风装置的风力作用下,同时第一驱动机构3驱动分离室21中的拨料辊5转动,重物料由于密度大、上浮气流无法吹起,使得重料会在分离室21垂直降落或在来料惯性作用下成抛物线坠落,重料从重料出口24掉落至相应的输送机上进行输出,纸片、薄膜、塑料袋、木头等较轻薄的物料被向吹较远的地方,轻料被从轻料出口23吹出到沉降室进行沉降收集,从而实现物料的风选分离,而且拨料辊5转动能够加快物料的分离,避免轻料受到重料干扰等,第二驱动机构4驱动机壳2上下转动,便于调节第一进料口22、分离室21的角度、位置等,保证物料更好地风选分离,当设备不工作时,还可以使机壳2整体处于水平位置,便于设备的移动、搬运等,从而提高了设备的精度和效率等,安全性、稳定性和可靠性高,扩大了产品的应用和发展。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式,仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,应当理解的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以根据上述说明加以改进或替换,而所有这些改进和替换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下,所有细节都可以用等效元素代替,材料、形状和尺寸也可以是任意的。
Claims (10)
1.用于移动式风选机的可转动分离鼓装置,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)上设置有机壳(2)、第一驱动机构(3)、第二驱动机构(4)及拨料辊(5),所述机壳(2)内设置有分离室(21),所述拨料辊(5)位于所述分离室(21)中,所述第一驱动机构(3)能够驱动所述拨料辊(5)转动,所述机壳(2)的一端设置有与所述分离室(21)连通的第一进料口(22),所述机壳(2)的另一端设置有与所述分离室(21)连通的轻料出口(23),所述拨料辊(5)位于所述第一进料口(22)与所述轻料出口(23)之间,所述分离室(21)的底部设置有重料出口(24),所述重料出口(24)位于所述第一进料口(22)与所述拨料辊(5)之间,所述机壳(2)与所述机架(1)铰接,所述第二驱动机构(4)能够驱动所述机壳(2)上下转动。
2.根据权利要求1所述的用于移动式风选机的可转动分离鼓装置,其特征在于,所述机壳(2)上设置有第一安装架(6),所述第二驱动机构(4)驱动所述第一安装架(6)转动以使所述机壳(2)整体上下转动。
3.根据权利要求2所述的用于移动式风选机的可转动分离鼓装置,其特征在于,所述第二驱动机构(4)为油缸,所述第二驱动机构(4)的一端与所述机架(1)铰接,所述第二驱动机构(4)的另一端与所述第一安装架(6)铰接。
4.根据权利要求1所述的用于移动式风选机的可转动分离鼓装置,其特征在于,所述拨料辊(5)安装在第一转轴(7)上,所述第一转轴(7)的两端分别与所述机架(1)铰接,所述第一驱动机构(3)驱动所述第一转轴(7)转动,所述拨料辊(5)能够随所述第一转轴(7)一起转动,所述机壳(2)与所述第一转轴(7)铰接。
5.根据权利要求4所述的用于移动式风选机的可转动分离鼓装置,其特征在于,所述机架(1)上设置有分别与所述第一转轴(7)的两端相配合的带座轴承。
6.根据权利要求1所述的用于移动式风选机的可转动分离鼓装置,其特征在于,所述机架(1)上设置有扭力座(11),所述第一驱动机构(3)为减速电机,所述第一驱动机构(3)的输出端设置有与所述扭力座(11)连接的扭力臂(31)。
7.根据权利要求1所述的用于移动式风选机的可转动分离鼓装置,其特征在于,所述分离室(21)内设置有用于与重料出料相配合的第一导料板(25)。
8.根据权利要求7所述的用于移动式风选机的可转动分离鼓装置,其特征在于,所述第一导料板(25)沿竖直方向设置,所述第一导料板(25)的顶部靠近所述拨料辊(5)远离所述轻料出口(23)的一侧下端。
9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的用于移动式风选机的可转动分离鼓装置,其特征在于,所述分离室(21)内设置有用于与轻料出料的第二导料板(26)。
10.根据权利要求9所述的用于移动式风选机的可转动分离鼓装置,其特征在于,所述第二导料板(26)倾斜设置,所述第二导料板(26)的顶部靠近所述拨料辊(5)远离所述第一进料口(22)的一侧中部。
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