CN115945388A - 移动式风选机 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种移动式风选机，包括履带式车架，履带式车架上设置有机架，机架上设置有进料输送装置、循环供风装置、重料出料输送装置、第二驱动机构及依次连接的分离鼓装置、沉降装置和轻料出料输送装置，进料输送装置的出料端和环供风装置的出风嘴分别与第一进料口相对应，重料出料输送装置与分离鼓装置的重料出口相对应，分离鼓装置的轻料出口与沉降装置的沉降室连通，沉降室的顶部通过循环风管与循环供风装置连接，第二驱动机构能够驱动分离鼓装置、沉降装置和轻料出料输送装置一起上下转动。本公开操作方便、快捷，结构紧凑、稳固、体积小，能耗低，从而提高了设备的风选精度、效率、使用寿命等，安全性、稳定性和可靠性高。

Description

移动式风选机

技术领域

本公开涉及垃圾分类回收设备，尤其涉及一种移动式风选机。

背景技术

随着社会的不断进步和科技的快速发展，人们环保、可持续发展的观念和意识的不断提高，国家大力提倡环保、节约资源等理念，越来越重视各种固体垃圾废弃物分类回收再利用，比如建筑垃圾等。风选机是用于分选各种固体垃圾废弃物的一种常用分选设备，但是现有的一些风选机，体积大，比较笨重，操作不便，不方便移动、搬运等，调节不便，分选精度低，效率低，能耗大，安全性、稳定性和可靠性低，不能满足越来越高的需求，从而影响产品的应用和发展。

发明内容

本公开的目的是提出一种移动式风选机，可以解决上述技术问题中的至少一个，本公开的技术方案如下：

一种移动式风选机，包括履带式车架上设置有机架，机架上设置有进料输送装置、循环供风装置、重料出料输送装置、第二驱动机构及依次连接的分离鼓装置、沉降装置和轻料出料输送装置，进料输送装置的出料端和环供风装置的出风嘴分别与分离鼓装置的第一进料口相对应，重料出料输送装置与分离鼓装置的重料出口相对应，分离鼓装置的轻料出口与沉降装置的沉降室连通，沉降室的顶部通过循环风管与循环供风装置连接，第二驱动机构能够驱动分离鼓装置、沉降装置和轻料出料输送装置一起上下转动，物料进入分离鼓装置中能够进行分离，物料中的重料从重料出口落至重料出料输送装置上输出，物料中的轻料进入沉降室中进行沉降，轻料沉降在轻料出料输送装置上输出。

在一些实施方式中，进料输送装置包括第一安装架，第一安装架上设置有接料斗、第一主动辊、第一从动辊、第三驱动机构及第一输送带，第一安装架的两侧分别设置有第一挡板，第一主动辊位于第一安装架的一端，第一从动辊位于第一安装架的另一端，第三驱动机构驱动第一主动辊转动，第一主动辊、与第一从动辊相配合驱动第一输送带进行输送，第一输送带用于输送相应的物料，接料斗安装在两个第一挡板上，两个第一挡板的内侧分别设置有第一导料板，每个第一导料板的下端连接有柔性导料板。

在一些实施方式中，循环供风装置包括第一底座及设置在第一底座上的第一风机，第一风机上设置有出风嘴及第一吸风管，第一吸风管与第一软管的一端可拆卸连接，第一软管的另一端与循环风管的一端可拆卸连接。

在一些实施方式中，重料出料输送装置包括第二安装架，第二安装架上设置有用于输送物料的第二输送带、第四驱动机构、第五驱动机构及与第二输送带相配合的第一支撑辊、第一压轮和两个第一传动辊，两个第一传动辊分别位于第二安装架的两端，第四驱动机构至少驱动其中一个第二安装架转动，第二安装架包括相互配合的固定部分与折叠部分，固定部分与折叠部分通过铰接组件铰接，第五驱动机构能够驱动折叠部分转动进行折叠，第一支撑辊和第一压轮位于第二安装架的折叠处，铰接组件的转动中心与第一支撑辊同轴心，第一压轮位于第一支撑辊的上方，第一压轮能够在折叠处对第二输送带的上输送部分进行压持，第一支撑辊能够在折叠处对第二输送带的下输送部分进行支撑。

在一些实施方式中，第二安装架上设置有第一支架，第一压轮安装在第一支架上，第一压轮为尼龙压轮。

在一些实施方式中，轻料出料输送装置的底部设置有可转动支腿组件，可转动支腿组件包括至少一个第一支腿及第一连接座，第一连接座安装在轻料出料输送装置的第三安装架上，第一连接座与第一支腿的上端铰接，第一支腿能够相对于第一连接座转动以使第一支腿收起和放下。

在一些实施方式中，可转动支腿组件还包括第一锁定件及第二锁定件，第一锁定件能够将第一连接座与第一支腿锁定，第二锁定件设置在第一支腿的下端，在第一支腿相对于第一连接座转动收起后，第二锁定件能够与第三安装架连接。

在一些实施方式中，第一连接座与第一支腿通过第二转轴铰接，第一连接座上设置有第一弧形滑槽，第一弧形滑槽与第二转轴同轴心，第一支腿上设置有与第一弧形滑槽相配合的第一导柱，随着第一支腿以第二转轴为中心转动，同时第一导柱沿第一弧形滑槽滑动。

在一些实施方式中，分离鼓装置包括第一机壳、拨料辊、第一驱动机构及第一转轴，第一机壳内设置有分离室，拨料辊位于分离室内，拨料辊安装在第一转轴上，第一转轴的两端分别与机架铰接，第一驱动机构驱动第一转轴转动，拨料辊能够随第一转轴一起转动，第一机壳与第一转轴铰接，第一进料口、重料出口和轻料出口分别设置在第一机壳上且分别与分离室连通，重料出口位于第一进料口与拨料辊之间，重料出口设置在分离室的底部，重料出料输送装置位于重料出口的下方，拨料辊位于第一进料口与轻料出口之间。

在一些实施方式中，沉降装置包括第二机壳，第二机壳与第一机壳连接，第二机壳内设置有沉降室，轻料出料输送装置安装在第二机壳的底部，第一机壳上设置有第四安装架，第二驱动机构驱动第四安装架转动以使分离鼓装置、沉降装置和轻料出料输送装置一起上下转动，沉降室的两侧分别设置有倾斜向下的第一导料面，沉降室的顶部设置有第一风道及与第一风道相配合的第一滤网，循环风管与第一风道连通。

本公开的有益效果是：相应的物料落在进料输送装置上进行输送，然后物料从分离鼓装置的第一进料口进入分离鼓装置，在循环供风装置的作用下，利用空气动力学原理，以可控气流为分选介质，按照物质的密度、外形、大小等不同特性来对物料进行风选分离，重物料由于密度大、上浮气流无法吹起，使得重料会在分离室垂直降落或在进料惯性作用下成抛物线坠落，重料从重料出口掉落至重料出料输送装置上进行输出，纸片、薄膜、塑料袋、木头等较轻薄的物料被吹向较远的地方，轻料从轻料出口被吹入沉降装置的沉降室进行沉降，沉降室中的轻料最终沉降回落至轻料出料输送装置上进行输出，从而实现物料的风选分离沉降及输出，沉降室的顶部通过循环风管与循环供风装置连接，能够在设备内部实现循环风路，有利于降低能量的损耗以及轻料在沉降室的有序回落等，第二驱动机构能够驱动分离鼓装置、沉降装置和轻料出料输送装置一起上下转动，便于调节分离鼓装置、沉降装置和轻料出料输送装置的角度、位置等，保证物料更好地风选分离，当设备不工作时，第二驱动机构还可以使分离鼓装置等处于水平位置，便于设备的移动、搬运等，履带式车架也便于整体移动设备，操作方便、快捷，结构紧凑、稳固、体积小，能耗低，从而提高了设备的风选精度、效率、使用寿命等，安全性、稳定性和可靠性高，扩大了产品的应用和发展。

另外，在本公开技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，5显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开的一种实施方式的移动式风选机的结构示意图。

图2为本公开的一种实施方式的移动式风选机的结构示意图。

图3为本公开的一种实施方式的进料输送装置的结构示意图。

图4为本公开的一种实施方式的进料输送装置的结构示意图。

图5为本公开的一种实施方式的循环供风装置的结构示意图。

图6为本公开的一种实施方式的循环供风装置的局部结构示意图。

图7为本公开的一种实施方式的重料出料输送装置的结构示意图。

图8为本公开的一种实施方式的重料出料输送装置的结构示意图。

图9为本公开的一种实施方式的图8中A处的局部放大图。

图10为本公开的一种实施方式的重料出料输送装置的局部结构示意图。

图11为本公开的一种实施方式的图10中B处的局部放大图。

图12为本公开的一种实施方式的分离鼓装置的结构示意图。

图13为本公开的一种实施方式的分离鼓装置的结构示意图。

图14为本公开的一种实施方式的沉降装置的结构示意图。

图15为本公开的一种实施方式的轻料出料输送装置的结构示意图。

图16为本公开的一种实施方式的可转动支腿组件的结构示意图。

图17为本公开的一种实施方式的可转动支腿组件的局部结构示意图。

附图中标号说明，履带式车架1，机架2，第二驱动机构21，进料输送装置3，第一安装架31，第一挡板311，第一导料板312，柔性导料板313，第一扭力座314，第一尾罩315，接料斗32，第一斜面321，第一主动辊33，

第一从动辊34，第三驱动机构35，第一扭力臂351，第一输送带36，第一0张紧组件37，循环供风装置4，第一底座41，第一风机42，出风嘴43，第一吸风管44，第一软管45，循环风管46，第一横杆47，第一调节座48，重料出料输送装置5，第二安装架51，固定部分511，折叠部分512，第一支撑辊513，第一压轮514，第一支架515，第二导料板516，第二尾罩517，第二输送带52，第一传动辊53，第四驱动机构54，第五驱动机构55，第一油缸551，第四连接座552，第五连接座553，铰接组件56，第二连接座561，第三连接座562，第三转轴563，第一连接块564，分离鼓装置6，第一进料口601，重料出口602，轻料出口603，分离室604，第一机壳61，拨料辊62，第一驱动机构63，第一转轴64，第四安装架65，第三导料板66，第四导料板67，沉降装置7，沉降室701，第一导料面702，第一风道703，第一滤网704，第二机壳71，轻料出料输送装置8，第三安装架81，可转动支腿组件85，第一支腿851，第一导柱8511，第一连接座852，第一弧形滑槽8521，第一锁定件853，第二锁定件854，第二转轴855，第一支撑杆856，控制柜9。

具体实施方式

为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

参见图1～17所示，示意性地显示了根据本公开的移动式风选机，包括履带式车架1，履带式车架1便于整体移动设备。履带式车架1上设置有机架2，机架2上设置有进料输送装置3、循环供风装置4、重料出料输送装置5、第二驱动机构21、分离鼓装置6、沉降装置7和轻料出料输送装置8，分离鼓装置6、沉降装置7和轻料出料输送装置8依次连接形成一体式结构，第二驱动机构21能够驱动分离鼓装置6、沉降装置7和轻料出料输送装置8一起上下转动，沉降装置7的沉降室701的顶部通过循环风管46与循环供风装置4连接，能够在设备内部实现循环风路。进料输送装置3的出料端和环供风装置的出风嘴43分别与分离鼓装置6的第一进料口601相对应，分离鼓装置6用于将物料中的重量与轻料进行分离，重料出料输送装置5与分离鼓装置6的重料出口602相对应，分离鼓装置6的轻料出口603与沉降装置7的沉降室701连通，重料从重料出口602落至重料出料输送装置5上进行输出，沉降室701中的轻料能够沉降在轻料出料输送装置8上输出。

在使用过程中，相应的物料落在进料输送装置3上进行输送，然后物料从分离鼓装置6的第一进料口601进入分离鼓装置6，在循环供风装置4的作用下，利用空气动力学原理，以可控气流为分选介质，按照物质的密度、外形、大小等不同特性来对物料进行风选分离，重物料由于密度大、上浮气流无法吹起，使得重料会在分离室604垂直降落或在进料惯性作用下成抛物线坠落，重料从重料出口602掉落至重料出料输送装置5上进行输出，纸片、薄膜、塑料袋、木头等较轻薄的物料被吹向较远的地方，轻料从轻料出口603被吹入沉降装置7的沉降室701进行沉降，沉降室701中的轻料最终沉降回落至轻料出料输送装置8上进行输出，从而实现物料的风选分离沉降及输出。沉降室701的顶部通过循环风管46与循环供风装置4连接，使得在设备内部实现循环风路，有利于降低能量的损耗以及轻料在沉降室701的有序回落等，分离鼓装置6、沉降装置7和轻料出料输送装置8依次连接形成一体式结构，机构紧凑、稳固，第二驱动机构21能够驱动分离鼓装置6、沉降装置7和轻料出料输送装置8一起上下转动，便于同时调节分离鼓装置6、沉降装置7和轻料出料输送装置8的角度、位置等，保证物料更好地风选分离，当设备不工作时，第二驱动机构21还可以使分离鼓装置6等处于水平位置，便于设备的移动、搬运等，履带式车架1也便于整体移动设备，操作方便、快捷，结构紧凑、稳固、体积小，能耗低，从而提高了设备的风选精度、效率、使用寿命等，安全性、稳定性和可靠性高。

履带式车架1的两侧分别设置有用于行走移动的履带，履带可以采用强度高的金属履带等，履带由电机、马达等动力装置驱动，使得履带式车架1能够整体移动，履带式结构，通过性、爬坡能力、负载能力等更强。履带式车架1上还设置有控制柜9、液压站等，控制柜9上设置有操作面板、安全指示灯、控制模块等，控制模块上设置有急停保护按钮、短路、过载、联锁等多项保护设施，还可以同时配备远程遥控等功能，提高设备的智能化。当设备正常运行时，安全指示灯的绿灯亮，当设备通电但无任何动作时，亮黄灯，当设备报警时，亮红灯。

进料输送装置3包括第一安装架31，第一安装架31安装在机架2上，第一安装架31上设置有接料斗32、第一主动辊33、第一从动辊34、第三驱动机构35及第一输送带36，第一主动辊33位于第一安装架31的一端，第一从动辊34位于第一安装架31的另一端，第三驱动机构35驱动第一主动辊33转动，第一主动辊33与第一从动辊34相配合驱动第一输送带36进行输送，第一输送带36用于输送相应的物料。第一安装架31的两侧分别设置有第一挡板311，接料斗32的底部分别与两个第一挡板311连接，两个第一挡板311的内侧分别设置有第一导料板312，每个第一导料板312的下端连接有柔性导料板313，第一导料板312和柔性导料板313用于对物料进行导向。第一输送带36可以采用耐油耐酸碱皮带，还可以在皮带上安装了重载缓冲床，重载缓冲床为现有技术中的常见技术，更大的提升其使用寿命等。

待风选的物料从接料斗32进入，然后物料沿第一导料板312和柔性导料板313落在第一输送带36上，第三驱动机构35驱动第一主动辊33转动，第一主动辊33与第一从动辊34相配合驱动第一输送带36进行物料输送，接料斗32便于物料更好地落在第一输送带36上，第一挡板311能够对物料进行阻挡等，第一挡板311上的第一导料板312和柔性导料板313能够对物料进行导向，柔性导料板313还能够柔性变形压在第一输送带36上，更好地防止物料跑出，尤其是防止物料中的轻料跑出，比如纸片、薄膜、塑料袋、木头等，柔性导料板313也不易损伤第一输送带36等，从而保证更加稳定、可靠地进料。

柔性导料板313为柔性橡胶板，弹性良好，加工方便，成本低，柔性导料板313也可以采用柔性硅胶板、柔性优力胶板或其他合适的柔性板。第一导料板312和柔性导料板313均向内倾斜设置，即第一导料板312和柔性导料板313均向第一输送带36的中部倾斜，便于更好地进行导料等。第一导料板312和柔性导料板313还可以是由一段或两端以上依次连接而成，操作更加方便。

第一主动辊33位于该进料输送装置3的出料端，第一安装架31靠近第一从动辊34的一端设置有与第一输送带36相配合的第一尾罩315，相当于第一尾罩315位于第一安装架31的尾部，第一尾罩315能够防止第一输送带36上的物料从第一安装架31的尾部跑出等，第一尾罩315还可以与接料斗32靠近第一从动辊34的一端底部连接，更加安全、可靠。接料斗32靠近第一主动辊33的一端敞开，结构简单，更加便于该进料输送装置3的出料端与后续的加工设备相对应配合。接料斗32的内侧还设置有用于导料的第一斜面321，第一斜面321通常向第一输送带36的中部倾斜，便于更好地对进行导料。

第三驱动机构35可以采用伺服电机、步进电机、减速电机、液压马达等。第一安装架31上设置有第一扭力座314，第三驱动机构35为减速电机，第三驱动机构35的输出端设置有与扭力座连接的第一扭力臂351，操作方便，便于减速电机可以在空间任意角度安装，而且能够转移减速电机的受力点，防止减速电机的壳体转动，减小了振动，避免减速电机的损坏等。第三驱动机构35还可以通过变频控制器调节其运转速度，便于将物料拉开、分散以实现均匀给料，从而为后面的风选创造条件，使得达到预期效果。第一主动辊33和第一从动辊34可以采用一体化驱动头轮，具有结构紧凑，性能可靠，重量轻、维修方便等特点。第一安装架31的两侧分别设置有与第一主动辊33的两端相配合的带座轴承，安装方便，能够保证第一主动辊33更好地转动。

第一安装架31的两侧分别设置有与第一从动辊34的两端相配合的第一张紧组件37，通过调节第一张紧组件37便于对第一输送带36进行张紧。进一步地，第一张紧组件37包括第一固定座、第一滑块及第一调节丝杆，第一滑块上设置有与第一从动辊34连接的第一轴承，第一固定座上设置有与第一滑块相配合的第一滑道，第一调节丝杆的一端与第一滑块连接，第一调节丝杆的一端与第一滑块轴向固定且圆周方向能够转动，第一安装架31上设置有与第一调节丝杆螺纹连接的固定块，第一调节丝杆上还设置有锁紧螺母。固定块固定不动，转动第一调节丝杆，使得第一调节丝杆轴向移动，第一调节丝杆拉动第一滑块沿第一滑道滑动，从而调节第一从动辊34的位置，对第一输送带36进行张紧。

第一安装架31安装在机架2上，第一安装架31的两侧底部还可以分别设置有连接座，连接座通过第一螺丝与机架2连接，机架2上设置有与螺丝相配合的长圆孔、与连接座相配合的顶丝及与顶丝螺纹连接的固定座。顶丝推动连接座和螺丝沿长圆孔移动，连接座和螺丝移动到合适的位置，在通过螺丝上的螺母进行锁紧固定，从而调节第一安装架31的位置，便于进料输送装置3的出料端与分离鼓装置6和循环供风装置4的出风嘴43更好地相对应配合。

循环供风装置4包括第一底座41及第一风机42，第一风机42安装在第一底座41上，第一底座41安装在机架2上。第一风机42上设置有出风嘴43及第一吸风管44，料输送装置的出料端和环供风装置的出风嘴43分别与分离鼓装置6的第一进料口601相对应，第一吸风管44与第一软管45的一端可拆卸连接，第一软管45的另一端与循环风管46的一端可拆卸连接，比如卡扣连接或螺钉等紧固件连接，循环风管46的另一端与沉降装置7的沉降室701的顶部连通。在使用过程中，第一风机42工作，风力从出风嘴43的出口吹出，使得进入分离鼓装置6的分离室604中的物料进行风选分离，重物料由于密度大、上浮气流无法吹起，使得重料会在分离室604垂直降落或在进料惯性作用下成抛物线坠落，纸片、薄膜、塑料袋、木头等较轻薄的物料被吹走到较远的沉降室701，轻料在沉降室701沉降回落，然后风力气流从沉降室701的顶部进入循环风管46，再依次通过第一软管45和第一吸风管44被吸入第一风机42，从而能够为移动式风选机提供循环风，在设备内部实现循环风路，有利于降低能量的损耗以及轻料在沉降室701的回落等，第一软管45能够弯曲，操作方便，第一软管45可拆卸，更换不同规格大小的软管便于实现不同的风速，有利于物料中轻重物质的分离等。

第一风机42可以采用高压风机，效率更高，高压风机上还可以设置变频调速器等，便于控制气流速度，保证更好地对物料进行风选分离。

第一吸风管44和循环风管46分别设置有弯曲部，更加便于操作、利用空间，减小了设备的体积等。第一吸风管44上设置有与第一风机42连接的第一法兰，循环风管46上设置有用于与沉降装置7连接的第二法兰，结构简单、稳固，操作更加方便。

出风嘴43的出口呈扁平状，便于保证风力均匀，出风嘴43的出口的宽度可以尽量与物分离鼓装置6的分离室604的宽度一致，效果更好。出风嘴43的内腔朝其出口的方向逐渐减小，便于增强出风嘴43的出口的风力等。出风嘴43的出口还可以倾斜朝上设置，便于更好地对物料进行风选分离等。出风嘴43与第一风机42也可拆卸连接，便于根据具体情况更换不同的出风嘴43以调控风力的强度和速度，应用范围更广。

出风嘴43上设置有用于与机架2连接的第一横杆47，第一横杆47可以是一个或者两个以上，第一横杆47也能够保证出风嘴43的结构更加稳固。第一横杆47的两端分别设置有用于与机架2连接的第一调节座48，第一调节座48在移动式风选机的机架2上的高度能够调节，比如机架2上可以设置有与第一调节座48连接的丝杆机构，通过丝杆机构调节第一调节座48的高度，从而调节出风嘴43的高度，便于出风嘴43更好地与分离鼓装置6的第一进料口601相对应配合，出风嘴43也可以通过软管与第一风机42连接。丝杆机构为现有技术中的常见机构，这里不再详述。

重料出料输送装置5包括第二安装架51，第二安装架51安装在机架2上，第二安装架51上设置有用于输送物料的第二输送带52、第四驱动机构54、第五驱动机构55及与第二输送带52相配合的第一支撑辊513、第一压轮514和两个第一传动辊53，两个第一传动辊53分别位于第二安装架51的两端，第四驱动机构54至少驱动其中一个第一传动辊53转动。第二输送带52可以采用耐油耐酸碱皮带，第一传动辊53可以采用一体化驱动头轮，具有结构紧凑，性能可靠，重量轻、维修方便等特点。

第二安装架51包括相互配合的固定部分511与折叠部分512，固定部分511与折叠部分512通过铰接组件56铰接，第五驱动机构55能够驱动折叠部分512转动进行折叠，第一支撑辊513和第一压轮514位于第二安装架51的折叠处，铰接组件56的转动中心与第一支撑辊513同轴心，第一压轮514位于第一支撑辊513的上方，第一压轮514能够在折叠处对第二输送带52的上输送部分进行压持，第一支撑辊513能够在折叠处对第二输送带52的下输送部分进行支撑。第一压轮514可以转动，更加安全、稳定、可靠。第二安装架51上设置有第一支架515，第一压轮514安装在第一支架515上，操作更加方便。在使用过程中，风选分离后的重料落在第二输送带52上，第四驱动机构54驱动其中一个第一传动辊53转动，两个第一传动辊53相配合驱动第二输送带52对重料进行输送。当设备移动、搬运或不使用时，第五驱动机构55驱动第二安装架51的折叠部分512以铰接组件56为中心进行转动，使得第二安装架51的折叠部分512相对于固定部分511进行折叠，便于设备的移动、搬运以及在闲置状态下存放等，而且第一压轮514能够在折叠处对第二输送带52的上输送部分进行压持，第一支撑辊513能够在折叠处对第二输送带52的下输送部分进行支撑，不仅能够保证第二输送带52更好地传动，还能够防止第二输送带52翘曲、保证第二输送带52稳定地同步折叠等，操作方便，结构简单、稳固，能够减小设备占用空间。

第一压轮514采用尼龙压轮，加工方便，成本低，不易损伤第二输送带52等。第一压轮514也可以橡胶轮、硅胶轮或现有技术中其他合适的材料。

铰接组件56包括第二连接座561及第三连接座562，第二连接座561安装在固定部分511上，第三连接座562安装在折叠部分512上，比如采用螺钉等紧固件连接，第二连接座561与第三连接座562通过第三转轴563铰接，第三转轴563的轴端可以通过锁紧螺母、开口销或弹性挡圈等进行锁定。

固定部分511靠近折叠部分512的一端两侧分别设置有铰接组件56和第一压轮514，两个铰接组件56上分别设置有与第一支撑辊513的两端连接的第一连接块564，第一连接块564安装在第二连接座561上，每个第一连接块564上设置有与第一支撑辊513连接的连接孔，受力更加均匀，结构更加稳固、可靠。第二安装架51上还可以设置有与第二输送带52相配合的第二支撑辊，第二支撑辊的位置和数量等根据具体的情况而定。

固定部分511的两侧和折叠部分512的两侧分别设置有第二导料板516，第二导料板516位于第二输送带52的上方，第二导料板516能够对物料进行导向，更加安全、可靠。第一压轮514位于第二导料板516的外侧，物料在两个第二导料板516之间输送，物料不会影响第一压轮514等。第二导料板516的下端设置有用于导料的导料斜面。

折叠部分512远离固定部分511的一端为出料端，固定部分511远离折叠部分512的一端设置有与第二输送带52相配合的第二尾罩517，即第二尾罩517安装在第二安装架51的尾部，防止第二输送带52上的物料从第二安装架51的尾部跑出等，更加安全、可靠。

第四驱动机构54可以采用伺服电机、步进电机、减速电机、液压马达等。第二安装架51上设置有扭力座，第四驱动机构54的输出端设置有与扭力座连接的扭力臂，第二安装架51的两侧还可以分别设置有与第一传动辊53的两端相配合的张紧组件，参照上述进料输送装置3的相关结构，这里不再具体描述。

第五驱动机构55可以采用油缸、气缸、电缸、液压缸、直线模组等方式。进一步地，第五驱动机构55包括第一油缸551、第四连接座552及第五连接座553，第四连接座552安装在折叠部分512上，第五连接座554安装在机架2上，比如采用螺钉等紧固件连接，第一油缸551的一端与第四连接座552铰接，第一油缸551的另一端与第五连接座553铰接，比如第一油缸551分别通过转轴或销轴等与第四连接座552和第五连接座553铰接，可以参考上述铰接组件56。

在重料出料输送装置5工作时，第二安装架51的固定部分511水平设置，第二安装架51的折叠部分512可以与水平面呈成30°的角度，当第五驱动机构55驱动第二安装架51的折叠部分512进行折叠后，第二安装架51的折叠部分512转动至竖直状态。第二安装架51的折叠部分512上还可以设置连接座，当第五驱动机构55驱动第二安装架51的折叠部分512进行折叠后，连接座可以与机架2通过插销、拉杆、钢丝绳等连接固定，保证设备更加稳固、可靠，也能够减轻第五驱动机构55的负担等。

分离鼓装置6包括第一机壳61、拨料辊62、第一驱动机构63及第一转轴64，第一机壳61、沉降装置7和轻料出料输送装置8依次连接，第一转轴64的两端分别与机架2铰接，第一机壳61与第一转轴64铰接，第二驱动机构21与第一机壳61连接，第二驱动机构21驱动第一机壳61、沉降装置7和轻料出料输送装置8一起上下转动。第一机壳61内设置有分离室604，拨料辊62位于分离室604内，拨料辊62安装在第一转轴64上，第一驱动机构63驱动第一转轴64转动，拨料辊62能够随第一转轴64一起转动，第一进料口601、重料出口602和轻料出口603分别设置在第一机壳61上且分别与分离室604连通，重料出口602位于第一进料口601与拨料辊62之间，重料出口602设置在分离室604的底部，重料出料输送装置5位于重料出口602的下方，拨料辊62位于第一进料口601与轻料出口603之间。在使用过程中，物料从第一进料口601进入分离室604，并且在循环供风装置4的作用下，同时第一驱动机构63驱动分离室604中的拨料辊62转动，拨料辊62转动能够加快物料的分离，避免轻料受到重料干扰等，重物料由于密度大、上浮气流无法吹起，使得重料会在分离室604垂直降落或在来料惯性作用下成抛物线坠落，重料从重料出口602掉落至重料出料输送装置5上进行输出，纸片、薄膜、塑料袋、木头等较轻薄的物料被吹入较远的沉降室701进行沉降。

第一驱动机构63可以采用伺服电机、步进电机、减速电机、液压马达等。机架2上可以设置有扭力座，第一驱动机构63的输出端设置有与扭力座连接的扭力臂，操作方便，参照上述进料输送装置3。

第二驱动机构21可以采用油缸、气缸、电缸、液压缸、直线模组等方式。第一机壳61上设置有第四安装架65，第二驱动机构21为油缸，第二驱动机构21的一端与机架2铰接，第二驱动机构21的另一端与第四安装架65铰接，第二驱动机构21驱动第四安装架65转动，使得分离鼓装置6、沉降装置7和轻料出料输送装置8整体上下转动。在设备使用时或第二驱动机构21驱动第四安装架65转动后，还可以通过钢丝绳或拉杆将第四安装架65与机架2拉紧固定，保证设备更加稳固、可靠，也能够减轻第二驱动机构21的负担等。第四安装架65上和机架2上可以分别设置与第二驱动机构21铰接的连接座，连接座可以通过销轴与第二驱动机构21铰接，销轴的轴端可以通过锁紧螺母、开口销或弹性挡圈等进行锁定。

拨料辊62安装在第一转轴64上，拨料辊62与第一转轴64圆周方向固定连接，第一机壳61与第一转轴64铰接，第一转轴64的两端分别与机架2铰接，第一驱动机构63驱动第一转轴64转动，拨料辊62能随第一转轴64一起转动，在第二驱动机构21的限制下，第一机壳61能够保持稳定，操作方便，结构更加稳固、可靠。机架2上设置有分别与第一转轴64的两端相配合的带座轴承，操作方便，便于第一转轴64和拨料辊62更好地转动。第一机壳61上也可以设置与第一转轴64相配合的轴承或带座轴承，便于第二驱动机构21更好地驱动第一机壳61上下转动。

分离室604内设置有用于与重料出料相配合的第三导料板66，第三导料板66能够对重料进行导向，保证重料更好地从分离室604输出。第三导料板66沿竖直方向设置，第三导料板66的顶部尽量靠近拨料辊62远离轻料出口603的一侧下端，防止重料跑到拨料辊62的另一侧，更好地保证物料分离的精度等，更加安全、可靠。

分离室604内靠近沉降室701的一侧设置有用于与轻料出口603的第四导料板67，第三导料板66能够对轻料进行导向，保证轻料更好地进入沉降室701。第四导料板67倾斜设置，第四导料板67的顶部靠近拨料辊62远离第一进料口601的一侧中部，第四导料板67的底部尽量靠近分离室604的底部，防止轻料再落到拨料辊62的另一侧，更好地保证物料分离的精度等，更加安全、可靠。

沉降装置7包括第二机壳71，第二机壳71与第一机壳61连接，轻料出口603与沉降室701连通，第二机壳71内设置有沉降室701，沉降室701的两侧分别设置有倾斜向下的第一导料面，沉降室701的顶部设置有第一风道703，循环风管46与第一风道703连通，轻料出料输送装置8安装在第二机壳71的底部，第一机壳61上设置有第四安装架65，第二驱动机构21驱动第四安装架65转动以使分离鼓装置6、沉降装置7和轻料出料输送装置8一起上下转动，第四安装架65也可以分别与第二机壳71和第一机壳61固定连接。

沉降室701的两侧分别设置有倾斜向下的第一导料面702，第一导料面702能够轻料进行导向以及更好的利用沉降室701的空间降低单位风能，保证轻料更好地有序沉降。

沉降室701的顶部设置有与第一风道703相配合的第一滤网704，第一滤网704的数量和排布等根据具体的情况而定，第一滤网704能够防止物料进入第一风道703和循环管路、防止堵塞管路、甚至损伤供风装置等，更加安全、可靠。此外，第一滤网704也可以是过滤板或其他合适的过滤结构。

轻料出料输送装置8包括与第二机壳71连接的第三安装架81，第三安装架81上设置有用于输送物料的输送带、传动辊、驱动机构、导料板、扭力机构、尾罩等，可以参照上述进料输送装置3和重料出料输送装置5，这里不再具体描述。

可转动支腿组件85包括至少一个第一支腿851及第一连接座852，第一连接座852安装在第三安装架81上，第一连接座852与第一支腿851的上端铰接，使得第一支腿851能够相对于第一连接座852转动，第一支腿851转动，使得第一支腿851能够收起和放下支撑。当设备工作时，可以转动第一支腿851，使得第一支腿851放下进行支撑，第一支腿851通过转动也能够保证在不平的地面上受力均匀等，当第二驱动机构21驱动分离鼓装置6、沉降装置7和轻料出料输送装置8整体转动到合适的角度后，第一支腿851也能够保证稳定地支撑，适应不同倾斜角度的第三安装架81，当设备移动、搬运或不使用时，又可以转动第一支腿851，使得第一支腿851收起，第一支腿851收起后可以与第三安装架81连接，比如将第一支腿851的下端悬挂在第三安装架81上，保证设备顺利地移动或运输等，提高了设备的稳定性和可靠性。

轻料出料输送装置8倾斜设置，使得轻料向上进行输送，轻料出料输送装置8的出料端与后续相应的设备相对应配合，便于物料下一步的分离或堆积等。

可转动支腿组件85还包括第一锁定件853及第二锁定件854，第二锁定件854设置在第一支腿851的下端，当第一支腿851放下支撑时，第一支腿851转动到合适的位置后，第一锁定件853能够将第一连接座852与第一支腿851锁紧固定，当第一支腿851转动收起后，第二锁定件854能够与第三安装架81连接，使得第一支腿851与第三安装架81锁紧固定。

第一连接座852与第一支腿851通过第二转轴855铰接，第一连接座852上设置有第一弧形滑槽8521，第一弧形滑槽8521与第二转轴855同轴心，第一支腿851上设置有与第一弧形滑槽8521相配合的第一导柱8511，当第一支腿851以第二转轴855为中心转动时，第一导柱8511同时沿第一弧形滑槽8521滑动，结构更加稳定、可靠。第一锁定件853为设置在第一导柱8511上的锁紧螺母，第一导柱8511上设置有与第一锁定件853相配合的螺纹部，操作更加方便。

两个第一支腿851对称设置，两个第一支腿851之间通过第一支撑杆856连接，每个第一支腿851分别连接有第一连接座852、第一锁定件853和第二锁定件854，受力更加均匀，结构更加稳定、可靠。第一支撑杆856的两端分别与两个第一支腿851可以采用焊接连接，也可以采用螺钉等紧固件连接。

第三安装架81上设置有与第二锁定件854连接的第一支座，操作更加方便。第二锁定件854为第一销轴，第一销轴与第一支腿851可拆卸连接，第一支腿851上设置有与第一销轴相配合的连接孔，第一支座上也设置有与第一销轴相配合的连接孔，操作更加方便、快捷。第一销轴的一端设置有第一手柄，操作更加简单、方便。

与现有技术相比，本公开的优点有：进料输送装置3的第一导料板312和柔性导料板313能够对物料进行导向，柔性导料板313还能够柔性变形压在第一输送带36上，更好地防止物料跑出、也不易损伤第一输送带36等；分离鼓装置6的拨料辊62转动能够加快物料的分离，避免轻料受到重料干扰等，沉降室701的顶部通过循环风管46与循环供风装置4连接，能够在设备内部实现循环风路，有利于降低能量的损耗以及轻料在沉降室701的有序回落等；第二驱动机构21能够驱动分离鼓装置6、沉降装置7和轻料出料输送装置8一起上下转动，便于调节分离鼓装置6、沉降装置7和轻料出料输送装置8的角度、位置等，保证物料更好地风选分离，可转动支腿组件85通过转动放下支撑，能够保证在不平的地面上受力均匀、适应不同倾斜角度的轻料出料输送装置8等，当设备不工作时，第二驱动机构21还可以使分离鼓装置6等处于水平位置，重料出料输送装置5可以进行折叠，可转动支腿组件85通过转动可以收起，便于设备的移动、搬运等，履带式车架1也便于整体移动设备，操作方便、快捷，结构紧凑、稳固、体积小，能耗低，从而提高了设备的风选精度、效率、使用寿命等，安全性、稳定性和可靠性高，降低了成本，能够满足越来越高的生产需求，扩大了产品的应用和发展。

以上所述的仅是本公开的一些实施方式，仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于本公开所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。

Claims (10)

1.移动式风选机，其特征在于，包括履带式车架(1)，所述履带式车架(1)上设置有机架(2)，所述机架(2)上设置有进料输送装置(3)、循环供风装置(4)、重料出料输送装置(5)、第二驱动机构(21)及依次连接的分离鼓装置(6)、沉降装置(7)和轻料出料输送装置(8)，所述进料输送装置(3)的出料端和所述环供风装置(4)的出风嘴(43)分别与所述分离鼓装置(6)的第一进料口(601)相对应，所述重料出料输送装置(5)与所述分离鼓装置(6)的重料出口(602)相对应，所述分离鼓装置(6)的轻料出口(603)与所述沉降装置(7)的沉降室(701)连通，所述沉降室(701)的顶部通过循环风管(46)与所述环供风装置(4)连接，所述第二驱动机构(21)能够驱动所述分离鼓装置(6)、所述沉降装置(7)和所述轻料出料输送装置(8)一起上下转动，物料进入所述分离鼓装置(6)中能够进行分离，物料中的重料从所述重料出口(602)落至所述重料出料输送装置(5)上输出，物料中的轻料进入所述沉降室(701)中进行沉降，轻料沉降在所述轻料出料输送装置(8)上输出。

2.根据权利要求1所述的移动式风选机，其特征在于，所述进料输送装置(3)包括第一安装架(31)，所述第一安装架(31)上设置有接料斗(32)、第一主动辊(33)、第一从动辊(34)、第三驱动机构(35)及第一输送带(36)，所述第一安装架(31)的两侧分别设置有第一挡板(311)，所述第一主动辊(33)位于所述第一安装架(31)的一端，所述第一从动辊(34)位于所述第一安装架(31)的另一端，所述第三驱动机构(35)驱动所述第一主动辊(33)转动，所述第一主动辊(33)、与所述第一从动辊(34)相配合驱动所述第一输送带(36)进行输送，所述第一输送带(36)用于输送相应的物料，所述接料斗(32)安装在两个所述第一挡板(311)上，两个所述第一挡板(311)的内侧分别设置有第一导料板(312)，每个所述第一导料板(312)的下端连接有柔性导料板(313)。

3.根据权利要求1所述的移动式风选机，其特征在于，所述循环供风装置(4)包括第一底座(41)及设置在所述第一底座(41)上的第一风机(42)，所述第一风机(42)上设置有所述出风嘴(43)及第一吸风管(44)，所述第一吸风管(44)与第一软管(45)的一端可拆卸连接，所述第一软管(45)的另一端与所述循环风管(46)的一端可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的移动式风选机，其特征在于，所述重料出料输送装置(5)包括第二安装架(51)，所述第二安装架(51)上设置有用于输送物料的第二输送带(52)、第四驱动机构(54)、第五驱动机构(55)及与所述第二输送带(52)相配合的第一支撑辊(513)、第一压轮(514)和两个第一传动辊(53)，两个所述第一传动辊(53)分别位于所述第二安装架(51)的两端，所述第四驱动机构(54)至少驱动其中一个所述第二安装架(51)转动，所述第二安装架(51)包括相互配合的固定部分(511)与折叠部分(512)，所述固定部分(511)与所述折叠部分(512)通过铰接组件(56)铰接，所述第五驱动机构(55)能够驱动所述折叠部分(512)转动进行折叠，所述第一支撑辊(513)和所述第一压轮(514)位于所述第二安装架(51)的折叠处，所述铰接组件(56)的转动中心与所述第一支撑辊(513)同轴心，所述第一压轮(514)位于所述第一支撑辊(513)的上方，所述第一压轮(514)能够在折叠处对所述第二输送带(52)的上输送部分进行压持，所述第一支撑辊(513)能够在折叠处对所述第二输送带(52)的下输送部分进行支撑。

5.根据权利要求4所述的移动式风选机，其特征在于，所述第二安装架(51)上设置有第一支架(515)，所述第一压轮(514)安装在所述第一支架(515)上，所述第一压轮(514)为尼龙压轮。

6.根据权利要求1所述的移动式风选机，其特征在于，所述轻料出料输送装置(8)的底部设置有可转动支腿组件(85)，可转动支腿组件(85)包括至少一个第一支腿(851)及第一连接座(852)，所述第一连接座(852)安装在所述轻料出料输送装置(8)的第三安装架(81)上，所述第一连接座(852)与所述第一支腿(851)的上端铰接，所述第一支腿(851)能够相对于所述第一连接座(852)转动以使所述第一支腿(851)收起和放下。

7.根据权利要求6所述的移动式风选机，其特征在于，所述可转动支腿组件(85)还包括第一锁定件(853)及第二锁定件(854)，所述第一锁定件(853)能够将所述第一连接座(852)与所述第一支腿(851)锁定，所述第二锁定件(854)设置在所述第一支腿(851)的下端，在所述第一支腿(851)相对于所述第一连接座(852)转动收起后，所述第二锁定件(854)能够与所述第三安装架(81)连接。

8.根据权利要求7所述的移动式风选机，其特征在于，所述第一连接座(852)与所述第一支腿(851)通过第二转轴(855)铰接，所述第一连接座(852)上设置有第一弧形滑槽(8521)，所述第一弧形滑槽(8521)与所述第二转轴(855)同轴心，所述第一支腿(851)上设置有与所述第一弧形滑槽(8521)相配合的第一导柱(8511)，随着所述第一支腿(851)以所述第二转轴(855)为中心转动，同时所述第一导柱(8511)沿所述第一弧形滑槽(8521)滑动。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的移动式风选机，其特征在于，所述分离鼓装置(6)包括第一机壳(61)、拨料辊(62)、第一驱动机构(63)及第一转轴(64)，所述第一机壳(61)内设置有分离室(604)，所述拨料辊(62)位于所述分离室(604)内，所述拨料辊(62)安装在所述第一转轴(64)上，所述第一转轴(64)的两端分别与所述机架(2)铰接，所述第一驱动机构(63)驱动所述第一转轴(64)转动，所述拨料辊(62)能够随所述第一转轴(64)一起转动，所述第一机壳(61)与所述第一转轴(64)铰接，所述第一进料口(601)、所述重料出口(602)和所述轻料出口(603)分别设置在所述第一机壳(61)上且分别与所述分离室(604)连通，所述重料出口(602)位于所述第一进料口(601)与所述拨料辊(62)之间，所述重料出口(602)设置在所述分离室(604)的底部，所述重料出料输送装置(5)位于所述重料出口(602)的下方，所述拨料辊(62)位于所述第一进料口(601)与所述轻料出口(603)之间。

10.根据权利要求9所述的移动式风选机，其特征在于，所述沉降装置(7)包括第二机壳(71)，所述第二机壳(71)与所述第一机壳(61)连接，所述第二机壳(71)内设置有所述沉降室(701)，所述轻料出料输送装置(8)安装在所述第二机壳(71)的底部，所述第一机壳(61)上设置有第四安装架(65)，所述第二驱动机构(21)驱动所述第四安装架(65)转动以使所述分离鼓装置(6)、所述沉降装置(7)和所述轻料出料输送装置(8)一起上下转动，所述沉降室(701)的两侧分别设置有倾斜向下的第一导料面(702)，所述沉降室(701)的顶部设置有第一风道(703)及与所述第一风道(703)相配合的第一滤网(704)，所述循环风管(46)与所述第一风道(703)连通。

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