CN219168278U - 一种废水处理的自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，具体的说是一种废水处理的自动加药装置，包括废水处理桶；所述废水处理桶顶部固接有一对支撑杆；所述支撑杆顶端固接有第一连接板；所述第一连接板中部固接有电动推杆；所述电动推杆端部固接有盛放管；所述盛放管中部开设有多个空腔；所述空腔侧壁滑动连接有活塞；所述活塞与空腔内侧壁之间固接有弹簧；所述活塞顶部固接有多个连接绳，通过设有空腔，将药物预先放置在空腔内部，当盛放管在电源的控制下伸入废水中时，使浮漂在浮力的作用下将活塞从空腔内拔出，进而使空腔内的药物与废水进行混合，达到对废水的处理效果，实现自动加药，减少工作人员的工作量，提高了工作速度。

Description

一种废水处理的自动加药装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体的说是一种废水处理的自动加药装置。

背景技术

工业生产中通常会附带大量的生产废水，这些废水中含有大量的污染物质，直接排放会导致对环境的污染，因此在废水排放前会对其进行处理。

废水处理方式通常是在废水中投放中和剂和杀菌剂之类的药物，使药物与废水中的污染物质进行化学结合，使废水中的污染物质含量降低至能够排放的标准，减少废水直接排放导致的对环境的腐蚀，提高对环境的保护效果。

在长时间的使用观察中，发现在每次对废水进行处理时，通常需要工作人员对药物进行人工投放，不易控制药物的投放量，同时人工投放会占用工作人员的工作时间，较为繁琐，为此，本实用新型提供一种废水处理的自动加药装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种废水处理的自动加药装置，包括废水处理桶；所述废水处理桶顶部固接有一对支撑杆；所述支撑杆顶端固接有第一连接板；所述第一连接板中部固接有电动推杆；所述电动推杆端部固接有盛放管；所述盛放管中部开设有多个空腔；所述空腔侧壁滑动连接有活塞；所述活塞与空腔内侧壁之间固接有弹簧；所述活塞顶部固接有多个连接绳；所述连接绳端部固接有浮漂。

优选的，所述活塞顶部固接有多个固定杆；所述固定杆侧壁固接有多个第二连接板；所述第二连接板在固定杆上为交错设置。

优选的，所述盛放管顶部固接有防护罩；所述防护罩套设在活塞上；所述电动推杆与活塞之间为滑动连接。

优选的，所述空腔内侧壁固接有导向杆；所述导向杆贯穿活塞，且与活塞之间为滑动连接。

优选的，所述第二连接板顶部设有限位杆；所述限位杆与第二连接板之间为固接。

优选的，所述导向杆顶部设有固定板；所述固定板与导向杆之间为固接。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种废水处理的自动加药装置，通过设有空腔，将药物预先放置在空腔内部，当盛放管在电源的控制下伸入废水中时，使浮漂在浮力的作用下将活塞从空腔内拔出，进而使空腔内的药物与废水进行混合，达到对废水的处理效果，实现自动加药，减少工作人员的工作量，提高了工作速度。

2.本实用新型所述的一种废水处理的自动加药装置，通过设有第二连接板，能够对空腔内药物与废水之间的混合顺序进行调节，进而使不同药物与废水之间达到不同时间的混合，提高了不同药物之间对废水的处理效果，减少药物药效相互抵消的可能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中废水处理桶的立体图；

图2是本实用新型中空腔的结构示意图；

图3是本实用新型中限位杆的结构示意图；

图4是图2中A处局部放大图；

图5是本实用新型中蜡块的结构示意图。

图中：1、废水处理桶；11、支撑杆；12、第一连接板；13、电动推杆；14、盛放管；15、空腔；16、活塞；17、连接绳；18、浮漂；19、弹簧；2、固定杆；21、第二连接板；3、防护罩；4、导向杆；5、限位杆；6、固定板；7、蜡块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种废水处理的自动加药装置，包括废水处理桶1；所述废水处理桶1顶部固接有一对支撑杆11；所述支撑杆11顶端固接有第一连接板12；所述第一连接板12中部固接有电动推杆13；所述电动推杆13端部固接有盛放管14；所述盛放管14中部开设有多个空腔15；所述空腔15侧壁滑动连接有活塞16；所述活塞16与空腔15内侧壁之间固接有弹簧19；所述活塞16顶部固接有多个连接绳17；所述连接绳17端部固接有浮漂18，工作时，通过将需要处理的废水倒入至废水处理桶1内部，然后打开电源开关，使电动推杆13带动盛放管14伸入至废水中，当盛放管14漫入至废水中，位于活塞16上的浮漂18受到浮力的作用，会将活塞16拉出空腔15内部，进而使预先放置在空腔15内部的药物与废水进行混合，达到对废水的中和处理，当盛放管14被取出时，失去废水的浮力，浮漂18不再对活塞16产生拉扯，进而在弹簧19的弹性下使活塞16重新将空腔15堵上，此步骤通过设有空腔15，将药物预先放置在空腔15内部，当盛放管14在电源的控制下伸入废水中时，使浮漂18在浮力的作用下将活塞16从空腔15内拔出，进而使空腔15内的药物与废水进行混合，达到对废水的处理效果，实现自动加药，减少工作人员的工作量，提高了工作速度。

所述活塞16顶部固接有多个固定杆2；所述固定杆2侧壁固接有多个第二连接板21；所述第二连接板21在固定杆2上为交错设置，通过在活塞16上设有固定杆2，然后将连接绳17缠绕在第二连接板21上，来调节浮漂18与活塞16之间的距离，进而在浮漂18与废水水面接触时，控制浮漂18与水面的接触时间，位置较低的浮漂18在先与废水接触时，会先带动所在位置的活塞16从空腔15内拔出，进而使其空腔15内的药物先与废水进行混合，然后位置较高的浮漂18再与废水接触，将其对应的空腔15内部的药物与废水进行混合，此步骤通过设有第二连接板21，能够对空腔15内药物与废水之间的混合顺序进行调节，进而使不同药物与废水之间达到不同时间的混合，提高了不同药物之间对废水的处理效果，减少药物药效相互抵消的可能。

所述盛放管14顶部固接有防护罩3；所述防护罩3套设在活塞16上；所述电动推杆13与活塞16之间为滑动连接，通过在盛放管14上设有防护罩3，因为废水中通常含有大量的杂质，通过设有防护罩3能够减少杂质进入到活塞16与盛放管14之间的连接处，此步骤通过设有防护罩3来减少杂质对活塞16与盛放管14连接处的堆积，可能导致的活塞16结构卡死的无法被拔出的问题，提高了活塞16在工作时的稳定性。

所述空腔15内侧壁固接有导向杆4；所述导向杆4贯穿活塞16，且与活塞16之间为滑动连接，通过在导向杆4，能够在活塞16从空腔15中拔出时，对活塞16起到一个导向的作用，此步骤通过对活塞16进行导向，减少活塞16被拔出后产生角度偏移，难以被弹簧19拉回空腔15的可能，提高了活塞16在工作时的稳定效果。

所述第二连接板21顶部设有限位杆5；所述限位杆5与第二连接板21之间为固接，通过在第二连接板21上设有限位杆5，在将连接绳17缠绕在第二连接板21上时，位于第二连接板21上的限位杆5会阻挡连接绳17在第二连接板21上滑动，此步骤通过设有限位杆5对连接绳17进行限位，减少连接绳17从第二连接板21上滑落的可能，增加了第二连接板21上缠绕连接绳17的稳定性。

所述导向杆4顶部设有固定板6；所述固定板6与导向杆4之间为固接，通过在导向杆4顶部设有固定板6，当盛放管14放置在废水中深度较大时，活塞16在浮漂18的带动下远离盛放管14，在移动到一定程度时，会被导向杆4上的固定板6阻挡进行移动，此步骤通过设有固定板6减少废水深度过高导致的活塞16在浮漂18的拉扯下与导向杆4产生分离的可能，进一步提高了活塞16在工作时的稳定。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述空腔15内侧壁固接有蜡块7；所述蜡块7套设在活塞16上，且与活塞16之间为滑动配合，通过在空腔15上设有蜡块7，当活塞16在空腔15上进行移动时，会被蜡块7进行润滑，进而减少活塞16上堆积杂质，与盛放管14产生结构卡死的问题，进一步提高了活塞16在工作时的稳定性。

工作时，通过将需要处理的废水倒入至废水处理桶1内部，然后打开电源开关，使电动推杆13带动盛放管14伸入至废水中，当盛放管14漫入至废水中，位于活塞16上的浮漂18受到浮力的作用，会将活塞16拉出空腔15内部，进而使预先放置在空腔15内部的药物与废水进行混合，达到对废水的中和处理，当盛放管14被取出时，失去废水的浮力，浮漂18不再对活塞16产生拉扯，进而在弹簧19的弹性下使活塞16重新将空腔15堵上，通过在活塞16上设有固定杆2，然后将连接绳17缠绕在第二连接板21上，来调节浮漂18与活塞16之间的距离，进而在浮漂18与废水水面接触时，控制浮漂18与水面的接触时间，位置较低的浮漂18在先与废水接触时，会先带动所在位置的活塞16从空腔15内拔出，进而使其空腔15内的药物先与废水进行混合，然后位置较高的浮漂18再与废水接触，将其对应的空腔15内部的药物与废水进行混合，通过在盛放管14上设有防护罩3，因为废水中通常含有大量的杂质，通过设有防护罩3能够减少杂质进入到活塞16与盛放管14之间的连接处，通过在导向杆4，能够在活塞16从空腔15中拔出时，对活塞16起到一个导向的作用，通过在第二连接板21上设有限位杆5，在将连接绳17缠绕在第二连接板21上时，位于第二连接板21上的限位杆5会阻挡连接绳17在第二连接板21上滑动，通过在导向杆4顶部设有固定板6，当盛放管14放置在废水中深度较大时，活塞16在浮漂18的带动下远离盛放管14，在移动到一定程度时，会被导向杆4上的固定板6阻挡进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种废水处理的自动加药装置，包括废水处理桶（1）；其特征在于：所述废水处理桶（1）顶部固接有一对支撑杆（11）；所述支撑杆（11）顶端固接有第一连接板（12）；所述第一连接板（12）中部固接有电动推杆（13）；所述电动推杆（13）端部固接有盛放管（14）；所述盛放管（14）中部开设有多个空腔（15）；所述空腔（15）侧壁滑动连接有活塞（16）；所述活塞（16）与空腔（15）内侧壁之间固接有弹簧（19）；所述活塞（16）顶部固接有多个连接绳（17）；所述连接绳（17）端部固接有浮漂（18）。

2.根据权利要求1所述的一种废水处理的自动加药装置，其特征在于：所述活塞（16）顶部固接有多个固定杆（2）；所述固定杆（2）侧壁固接有多个第二连接板（21）；所述第二连接板（21）在固定杆（2）上为交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种废水处理的自动加药装置，其特征在于：所述盛放管（14）顶部固接有防护罩（3）；所述防护罩（3）套设在活塞（16）上；所述电动推杆（13）与活塞（16）之间为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种废水处理的自动加药装置，其特征在于：所述空腔（15）内侧壁固接有导向杆（4）；所述导向杆（4）贯穿活塞（16），且与活塞（16）之间为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种废水处理的自动加药装置，其特征在于：所述第二连接板（21）顶部设有限位杆（5）；所述限位杆（5）与第二连接板（21）之间为固接。

6.根据权利要求5所述的一种废水处理的自动加药装置，其特征在于：所述导向杆（4）顶部设有固定板（6）；所述固定板（6）与导向杆（4）之间为固接。

7.根据权利要求6所述的一种废水处理的自动加药装置，其特征在于：所述空腔（15）内侧壁固接有蜡块（7）；所述蜡块（7）套设在活塞（16）上，且与活塞（16）之间为滑动配合。

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